一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，包括自动定位装置本体，通过利用箱体和箱门的配合使用，能够对本装置内部器件起到保护作用，通过安装多个定位盒，便于同时对多个铝件进行定位，定位盒内设有定位结构，可以通过固定夹板对铝件进行定位，保证铝件加工时的稳定性，由于液压缸可以调节固定夹板的位置，从而适用于不同尺寸铝件的加工，适用范围广，滑动结构的设置，能够将铝件加工装置移动到定位盒上方的任意位置，配合激光位移感应器和接近开关的使用，可以探测到铝件的准确位置，并对其进行加工，保证了加工的精准度，通过设置减震装置，缓冲效果好，提高了设备在加工过程中的稳定性。提高了设备在加工过程中的稳定性。提高了设备在加工过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置


[0001]本技术涉及铝件加工设备
，具体为一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置。

技术介绍

[0002]铝件是汽车生产过程中重要的组件之一。铝件是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。对铝件进行加工处理的过程中，需要对铝件进行定位。
[0003]但是，传统的技术中，铝件在加工时的定位通常是工人用肢体稳固住铝件，或者是一些简单的定位装置，定位效果不好，加工时不便于同时对多个加工器件进行定位，并且，不能根据铝件的大小而调整定位，影响施工效率。
[0004]针对上述问题，为了提高加工的精准度，提高生产效率，本技术提出一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，具有适用范围广和生产效率高的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，包括自动定位装置本体，所述自动定位装置本体包括工作台、箱体、箱门、滑动结构、铝件加工装置、传送带、定位盒、铝件本体和减震装置，工作台的上端设有箱体，箱体的侧端安装有箱门，箱门的内腔顶部设有滑动结构，滑动结构上设有铝件加工装置，传送带设置在箱体的内腔底部，传送带上设有多个定位盒，铝件本体放置在定位盒的内腔，减震装置设置在工作台的底部内腔。
[0007]进一步地，所述箱体的外壁开设有观察窗。
[0008]进一步地，所述滑动结构包括滑轨和滑动电机，滑动电机滑动安装在滑轨上。
[0009]进一步地，所述铝件加工装置的底部设有激光位移感应器。
[0010]进一步地，所述定位盒包括液压缸、活塞杆、固定夹板和接近开关，液压缸内套有活塞杆，活塞杆的侧端连接固定夹板，接近开关设置在定位盒的内腔，固定夹板上设有弹性层。
[0011]进一步地，所述减震装置包括上压板、阻尼杆、弹簧和下压板，上压板和下压板之间连接有弹簧，阻尼杆设置在弹簧的两侧端。
[0012]进一步地，所述传送带的驱动装置上设有控制器，控制器与接近开关和激光位移感应器连接。
[0013]进一步地，所述接近开关为电容式接近开关。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，通过利用箱体和箱门的配合使用，能够对本装置内部器件起到保护作用。
[0016]2、本技术提出的一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，通过安装多个定位盒，便于同时对多个铝件进行定位，增强设备的工作效率，定位盒内设有定位结构，可以通过固定夹板对铝件进行定位，保证铝件加工时的稳定性，由于液压缸可以调节固定夹板的位置，从而适用于不同尺寸铝件的加工，适用范围广。
[0017]3、本技术提出的一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，滑动结构的设置，能够将铝件加工装置移动到定位盒上方的任意位置，配合激光位移感应器和接近开关的使用，可以探测到铝件的准确位置，并对其进行加工，保证了加工的精准度。
[0018]4、本技术提出的一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，通过设置减震装置，缓冲效果好，提高了设备在加工过程中的稳定性，避免其在加工过程中发生振动而影响了加工精准度的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图；
[0021]图3为本技术的定位盒结构示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处放大示意图。
[0023]图中：1、自动定位装置本体；11、工作台；12、箱体；121、观察窗；13、箱门；14、滑动结构；141、滑轨；142、滑动电机；15、铝件加工装置；151、激光位移感应器；16、传送带；17、定位盒；171、液压缸；172、活塞杆；173、固定夹板；1731、弹性层；174、接近开关；18、铝件本体；19、减震装置；191、上压板；192、阻尼杆；193、弹簧；194、下压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，包括自动定位装置本体1，自动定位装置本体1包括工作台11、箱体12、箱门13、滑动结构14、铝件加工装置15、传送带16、定位盒17、铝件本体18和减震装置19，工作台11的上端设有箱体12，箱体12的外壁开设有观察窗121，箱体12的侧端安装有箱门13，通过利用箱体12和箱门13的配合使用，能够对本装置内部器件起到保护作用，箱门13的内腔顶部设有滑动结构14，滑动结构14包括滑轨141和滑动电机142，滑动电机142滑动安装在滑轨141上，滑动结构14上设有铝件加工装置15，铝件加工装置15的底部设有激光位移感应器151，传送带16设置在箱体12的内腔底部，传送带16上设有多个定位盒17，定位盒17包括液压缸171、活塞杆172、固定夹板173和接近开关174，液压缸171内套有活塞杆172，活塞杆172的侧端连接固定夹板173，接近开关174设置在定位盒17的内腔，接近开关174为电容式接近开关，固定夹板173上设有弹性
层1731，通过安装多个定位盒17，便于同时对多个铝件进行定位，增强设备的工作效率，定位盒17内设有定位结构，可以通过固定夹板173对铝件进行定位，保证铝件加工时的稳定性，由于液压缸可以调节固定夹板173的位置，从而适用于不同尺寸铝件的加工，适用范围广，传送带16的驱动装置上设有控制器，控制器与接近开关174和激光位移感应器151连接，滑动结构14的设置，能够将铝件加工装置15移动到定位盒17上方的任意位置，配合激光位移感应器151和接近开关174的使用，可以探测到铝件18的准确位置，并对其进行加工，保证了加工的精准度，铝件本体18放置在定位盒17的内腔，减震装置19设置在工作台11的底部内腔。
[0026]请参阅图4，减震装置19包括上压板191、阻尼杆192、弹簧193和下压板194，上压板191和下压板194之间连接有弹簧193，阻尼杆192设置在弹簧193的两侧端，通过设置减震装置19，缓冲效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，包括自动定位装置本体(1)，其特征在于：所述自动定位装置本体(1)包括工作台(11)、箱体(12)、箱门(13)、滑动结构(14)、铝件加工装置(15)、传送带(16)、定位盒(17)、铝件本体(18)和减震装置(19)，工作台(11)的上端设有箱体(12)，箱体(12)的侧端安装有箱门(13)，箱门(13)的内腔顶部设有滑动结构(14)，滑动结构(14)上设有铝件加工装置(15)，传送带(16)设置在箱体(12)的内腔底部，传送带(16)上设有多个定位盒(17)，铝件本体(18)放置在定位盒(17)的内腔，减震装置(19)设置在工作台(11)的底部内腔。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，其特征在于：所述箱体(12)的外壁开设有观察窗(121)。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，其特征在于：所述滑动结构(14)包括滑轨(141)和滑动电机(142)，滑动电机(142)滑动安装在滑轨(141)上。4.根据权利要求1所述的一种用于汽车高强高抗弯铝件加工设备的自动定位装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒创冠，舒良前，
申请(专利权)人：瑞安市创冠汽摩配加工有限公司，
类型：新型
国别省市：