一种柱塞式高压燃油泵的泵盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，包括泵盖、泵体、进油口、固定结构和密封结构，通过第一密封块、第一密封槽、第二密封块、第二密封槽、第一密封垫和第二密封垫的设置，增加了泵盖与泵体之间的密封效果，防止泵在长期的使用过程中燃油产生泄漏，提高了燃油泵的使用寿命，降低了使用成本，增加了燃油泵的使用效果，卡槽设置在泵盖靠近泵体一侧端部的凹槽中，卡块设置在泵体靠近泵盖一侧的端部，通过卡槽和卡块进行初步固定，然后通过螺栓和螺纹孔对卡块进行固定，减少了螺栓结构的数量，操作简单，方便对泵盖与泵体进行组装或拆卸，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式高压燃油泵的泵盖


[0001]本技术涉及燃油泵的泵盖
，具体为一种柱塞式高压燃油泵的泵盖。

技术介绍

[0002]现有的柱塞式高压燃油泵的泵盖与泵体上设置进油口的连接处的密封效果差，泵在长期的使用过程中燃油容易产生泄漏，降低了燃油泵的使用寿命，增加了使用成本，使用效果差，而且现有的柱塞式高压燃油泵的泵盖与泵体之间通常是通过多个螺栓结构进行固定，组装或拆卸比较麻烦，不仅费时费力，增加了工作人员的工作难度，而且降低了工作效率，实用性低。
[0003]针对上述问题，为了增加泵盖与泵体之间的密封效果，防止泵在长期的使用过程中燃油产生泄漏，提高燃油泵的使用寿命，降低使用成本，增加燃油泵的使用效果，方便对泵盖与泵体进行组装或拆卸，减轻人力物力，降低工作人员的工作难度，提高工作效率，增加装置的实用性，本技术提出一种柱塞式高压燃油泵的泵盖。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，具有增加了泵盖与泵体之间的密封效果，防止泵在长期的使用过程中燃油产生泄漏，提高了燃油泵的使用寿命，降低了使用成本，增加了燃油泵的使用效果，方便对泵盖与泵体进行组装或拆卸，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，增加了装置的实用性的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，包括泵盖、泵体、进油口、固定结构和密封结构，所述泵体设置在泵盖的下端，且泵盖和泵体之间通过固定结构连接，进油口分别设置在泵盖和泵体上，泵盖和泵体上设置的进油口之间通过密封结构连接。
[0006]进一步地，所述固定结构包括固定槽、螺栓、卡槽、卡块、固定孔和螺纹孔，固定槽设置在泵盖四端外壁的凹槽中，螺栓的一端放置在固定槽中，螺栓的另一端贯穿卡槽和固定孔设置在螺纹孔中，卡槽和卡块之间的位置大小相适配。
[0007]进一步地，所述螺纹孔内壁上设置的螺纹与螺栓外壁上设置的螺纹的位置大小相适配。
[0008]进一步地，所述卡槽设置在泵盖靠近泵体一侧端部的凹槽中，卡块设置在泵体靠近泵盖一侧的端部。
[0009]进一步地，所述密封结构包括第一密封块、第一密封槽、第二密封块、第二密封槽、第一密封垫和第二密封垫，第一密封块和第一密封槽之间的位置大小相适配，第二密封块和第二密封槽之间的位置大小相适配，第一密封垫分别设置在第一密封块和第二密封块相对一端的端部，第二密封垫分别设置在第一密封槽和第二密封槽相对一端的内壁上。
[0010]进一步地，所述第一密封块环绕设置在泵体上设置的进油口的顶部，第一密封槽
环绕设置在泵盖上设置的进油口底部的凹槽中。
[0011]进一步地，所述第二密封块环绕设置在泵盖上设置的进油口的底部，第二密封槽环绕设置在泵体上设置的进油口顶部的凹槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]、本技术提出的一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，第一密封块环绕设置在泵体上设置的进油口的顶部，第一密封槽环绕设置在泵盖上设置的进油口底部的凹槽中，第二密封块环绕设置在泵盖上设置的进油口的底部，第二密封槽环绕设置在泵体上设置的进油口顶部的凹槽中，通过第一密封块、第一密封槽、第二密封块、第二密封槽、第一密封垫和第二密封垫的设置，增加了泵盖与泵体之间的密封效果，防止泵在长期的使用过程中燃油产生泄漏，提高了燃油泵的使用寿命，降低了使用成本，增加了燃油泵的使用效果。
[0014]、本技术提出的一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，螺纹孔内壁上设置的螺纹与螺栓外壁上设置的螺纹的位置大小相适配，卡槽设置在泵盖靠近泵体一侧端部的凹槽中，卡块设置在泵体靠近泵盖一侧的端部，通过卡槽和卡块进行初步固定，然后通过螺栓和螺纹孔对卡块进行固定，减少了螺栓结构的数量，操作简单，方便对泵盖与泵体进行组装或拆卸，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的泵盖立体图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大示意图；
[0018]图4为本技术图1中B处放大示意图。
[0019]图中：泵盖1、泵体2、进油口3、固定结构4、密封结构5、固定槽41、螺栓42、卡槽43、卡块44、固定孔45、螺纹孔46、第一密封块51、第一密封槽52、第二密封块53、第二密封槽54、第一密封垫55、第二密封垫56。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，包括泵盖1、泵体2、进油口3、固定结构4和密封结构5，泵体2设置在泵盖1的下端，且泵盖1和泵体2之间通过固定结构4连接，进油口3分别设置在泵盖1和泵体2上，泵盖1和泵体2上设置的进油口3之间通过密封结构5连接，固定结构4包括固定槽41、螺栓42、卡槽43、卡块44、固定孔45和螺纹孔46，固定槽 41设置在泵盖1四端外壁的凹槽中，螺栓42的一端放置在固定槽41中，螺栓42的另一端贯穿卡槽43和固定孔45设置在螺纹孔46中，卡槽43和卡块 44之间的位置大小相适配，螺纹孔46内壁上设置的螺纹与螺栓42外壁上设置的螺纹的位置大小相适配，卡槽43设置在泵盖1靠近泵体2一侧端部的凹槽中，卡块44设置在泵体2靠近泵盖1一侧的端部，通过卡槽43和卡块44 进行初步固定，然后通过螺栓42和螺纹孔46对卡块44进行固定，减少了螺栓结构的数量，操
作简单，方便对泵盖与泵体进行组装或拆卸，减轻了人力物力，降低了工作人员的工作难度，提高了工作效率，增加了装置的实用性，
[0022]请参阅图4，密封结构5包括第一密封块51、第一密封槽52、第二密封块53、第二密封槽54、第一密封垫55和第二密封垫56，第一密封块51和第一密封槽52之间的位置大小相适配，第二密封块53和第二密封槽54之间的位置大小相适配，第一密封垫55分别设置在第一密封块51和第二密封块53 相对一端的端部，第二密封垫56分别设置在第一密封槽52和第二密封槽54 相对一端的内壁上，第一密封块51环绕设置在泵体2上设置的进油口3的顶部，第一密封槽52环绕设置在泵盖1上设置的进油口3底部的凹槽中，第二密封块53环绕设置在泵盖1上设置的进油口3的底部，第二密封槽54环绕设置在泵体2上设置的进油口3顶部的凹槽中，通过第一密封块51、第一密封槽52、第二密封块53、第二密封槽54、第一密封垫55和第二密封垫56的设置，增加了泵盖与泵体之间的密封效果，防止泵在长期的使用过程中燃油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，包括泵盖(1)、泵体(2)、进油口(3)、固定结构(4)和密封结构(5)，其特征在于：所述泵体(2)设置在泵盖(1)的下端，且泵盖(1)和泵体(2)之间通过固定结构(4)连接，进油口(3)分别设置在泵盖(1)和泵体(2)上，泵盖(1)和泵体(2)上设置的进油口(3)之间通过密封结构(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，其特征在于：所述固定结构(4)包括固定槽(41)、螺栓(42)、卡槽(43)、卡块(44)、固定孔(45)和螺纹孔(46)，固定槽(41)设置在泵盖(1)四端外壁的凹槽中，螺栓(42)的一端放置在固定槽(41)中，螺栓(42)的另一端贯穿卡槽(43)和固定孔(45)设置在螺纹孔(46)中，卡槽(43)和卡块(44)之间的位置大小相适配。3.根据权利要求2所述的一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，其特征在于：所述螺纹孔(46)内壁上设置的螺纹与螺栓(42)外壁上设置的螺纹的位置大小相适配。4.根据权利要求2所述的一种柱塞式高压燃油泵的泵盖，其特征在于：所述卡槽(43)设置在泵盖(1)靠近泵体(2)一侧端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒创冠，舒良前，
申请(专利权)人：瑞安市创冠汽摩配加工有限公司，
类型：新型
国别省市：