工厂用智能控制器制造技术

本实用新型专利技术公开一种工厂用智能控制器，包括主壳体、安装于主壳体上的盖体和若干个位于主壳体内的单元模块，所述主壳体内设置有一支撑框架，所述支撑框架的两端与主壳体的内壁连接，该支撑框架与主壳体的一侧壁之间设置有一PCB总线板，所述支撑框架下方设置有一与PCB总线板电连接的PCB连接板，所述PCB连接板上设置有若干个与单元模块对应的竖向连接端，另一端连接有与门相连接的信号连接板，所述壳体上、下两端的边缘处均具有向外延伸的凸条部，凸条部上设置有若干个螺丝孔，一螺丝穿过所述螺丝孔与支撑框架连接，所述凸条部与支撑框架之间还设置有弹簧。本实用新型专利技术既便于维修拆装，还可以提高整体的抗冲击性能和长期使用过程中各项性能的稳定性。各项性能的稳定性。各项性能的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
工厂用智能控制器


[0001]本技术涉及工厂用智能控制器
，特别涉及一种工厂用智能控制器。

技术介绍

[0002]以前负责自动化机械设备工作的人员主要提供实时控制功能，通过设计人员和工程师在数字控制平台将其与现场的设备相联系，使其通过编程使其能够按照预期的方式运行，现在随之科技的发展，工厂用智能控制器的不断创新，所拥有的控制技术获得了更多的高级功能。
[0003]现有控制器常见为PLC可编程边缘控制器，其控制系统主要为CPU模块、输入模块、输出模块和编程器组成，其发展至今编程器亦可作扩展单元模块使用，引入存储器模块来配合CPU的使用，加入电源作为稳压装置使得控制器成为单独的一体，实现远方调试功能。
[0004]而现有控制器各模块与箱体直接接触，对于冲击的抵抗能力较差，长期下来使得内部元件易受损坏，维修时由于各连接件为螺丝固定，且整体电路通用一块PCB板使得维修十分困难。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种工厂用智能控制器，该工厂用智能控制器既便于维修拆装，又可以保证多次拆装过程中电路各个单元模块的安全和稳定性，还可以提高整体的抗冲击性能和长期使用过程中各项性能的稳定性。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种工厂用智能控制器，包括：主壳体、安装于主壳体上的盖体和若干个位于主壳体内的单元模块，所述主壳体内设置有一支撑框架，所述支撑框架的两端与主壳体的内壁连接，该支撑框架与主壳体的一侧壁之间设置有一PCB总线板，每个所述单元模块各自通过一安装组块安装于支撑框架上；
[0007]所述支撑框架下方设置有一与PCB总线板电连接的PCB连接板，所述PCB连接板上设置有若干个与单元模块对应的竖向连接端，每个所述壳体的一个侧壁上设置有门，一柔性电路板的一端与PCB连接板上的竖向连接端连接，另一端连接有与门相连接的信号连接板，所述单元模块的边缘处连接有与信号连接板相对应的信号输送板；
[0008]所述安装组块进一步包括：壳体和至少两个设置于壳体内拐角处的固定件，所述壳体上、下两端的边缘处均具有向外延伸的凸条部，使得该凸条部与支撑框架的上、下端面搭接，所述凸条部上设置有若干个螺丝孔，一螺丝穿过所述螺丝孔与支撑框架连接，所述凸条部与支撑框架之间还设置有弹簧，当所述螺丝与支撑框架锁紧时，所述弹簧处于压缩状态。
[0009]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0010]1. 上述方案中，所述PCB总线板通过至少两个安装件安装于主壳体的内壁上。
[0011]2. 上述方案中，所述单元模块包括CPU模块、存储模块、通讯模块和IO模块，安装有所述CPU模块的安装组块的上设置有中部支撑板。
[0012]3. 上述方案中，所述信号连接板通过弹簧与门可活动连接。
[0013]4. 上述方案中，所述弹簧通过旋进螺丝连接在凸条部或者支撑框架上。
[0014]5. 上述方案中，所述固定件的一端自壳体中伸出，并通过一旋转轴安装有一可转动的提手。
[0015]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]1、本技术工厂用智能控制器，其每个所述单元模块各自通过一安装组块安装于支撑框架上，既便于对安装有单元模块的安装组块的拆卸，又可以对控制器受到的外部冲击力进行有效缓冲、释放，避免外部冲击对各个单元模块的损害，提高整体的抗冲击性能和长期使用过程中各项性能的稳定性。
[0017]2、本技术工厂用智能控制器，其所述主壳体内设置有一支撑框架，所述支撑框架的两端与主壳体的内壁连接，该支撑框架与主壳体的一侧壁之间设置有一PCB总线板，每个所述单元模块各自通过一安装组块安装于支撑框架上，所述支撑框架下方设置有一与PCB总线板电连接的PCB连接板，所述PCB连接板上设置有若干个与单元模块对应的竖向连接端，其将控制器整体的PCB板分离成若干单元模块，并通过柔性电路板、PCB连接板和信号连接板使得各个单元模块便于取出，既便于维修拆装，又可以保证多次拆装过程中电路各个单元模块的安全和稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术工厂用智能控制器的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术工厂用智能控制器的整体拆解结构示意图；
[0020]图3为本技术工厂用智能控制器的局部剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术工厂用智能控制器的局部结构示意图。
[0022]以上附图中：1、主壳体；2、盖体；3、支撑框架；4、PCB连接板；5、安装组块；51、壳体：6、单元模块；7、安装件；8、PCB总线板；9、提手；10、凸条部；11、弹簧；12、螺丝；13、柔性电路板；14、信号连接板；15、固定件；16、中部支撑板；17、信号输送板；18、旋转轴；19、门；20、旋进螺丝；21、螺丝孔。
具体实施方式
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0024]实施例1：一种工厂用智能控制器，包括：主壳体1、安装于主壳体1上的盖体2和若干个位于主壳体1内的单元模块6，所述主壳体1内设置有一支撑框架3，所述支撑框架3的两
端与主壳体1的内壁连接，该支撑框架3与主壳体1的一侧壁之间设置有一PCB总线板11，每个所述单元模块6各自通过一安装组块5安装于支撑框架3上；
[0025]所述支撑框架3下方设置有一与PCB总线板11电连接的PCB连接板4，所述PCB连接板4上设置有若干个与单元模块6对应的竖向连接端41，每个所述壳体51的一个侧壁上设置有门30，一柔性电路板21的一端与PCB连接板4上的竖向连接端41连接，另一端连接有与门30相连接的信号连接板22，所述单元模块6的边缘处连接有与信号连接板22相对应的信号输送板28；
[0026]所述安装组块5进一步包括：壳体51和至少两个设置于壳体51内拐角处的固定件23，所述壳体51上、下两端的边缘处均具有向外延伸的凸条部18，使得该凸条部18与支撑框架3的上、下端面搭接，所述凸条部18上设置有若干个螺丝孔32，一螺丝20穿过所述螺丝孔32与支撑框架3连接，所述凸条部18与支撑框架3之间还设置有弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工厂用智能控制器，包括主壳体（1）、安装于主壳体（1）上的盖体（2）和若干个位于主壳体（1）内的单元模块（6），其特征在于：所述主壳体（1）内设置有一支撑框架（3），所述支撑框架（3）的两端与主壳体（1）的内壁连接，该支撑框架（3）与主壳体（1）的一侧壁之间设置有一PCB总线板（11），每个所述单元模块（6）各自通过一安装组块（5）安装于支撑框架（3）上；所述支撑框架（3）下方设置有一与PCB总线板（11）电连接的PCB连接板（4），所述PCB连接板（4）上设置有若干个与单元模块（6）对应的竖向连接端（41），每个所述壳体（51）的一个侧壁上设置有门（30），一柔性电路板（21）的一端与PCB连接板（4）上的竖向连接端（41）连接，另一端连接有与门（30）相连接的信号连接板（22），所述单元模块（6）的边缘处连接有与信号连接板（22）相对应的信号输送板（28）；所述安装组块（5）进一步包括：壳体（51）和至少两个设置于壳体（51）内拐角处的固定件（23），所述壳体（51）上、下两端的边缘处均具有向外延伸的凸条部（18），使得该凸条部（18）与支撑框架（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎文彪，
申请(专利权)人：道莅智远科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：