碟簧强压分选机制造技术

本实用新型专利技术提供了碟簧强压分选机，包括支撑壳体、进料机构、定中机构、拨料机构、强压机构、检测机构、控制机构及出料机构，支撑壳体上设置有支撑面，支撑面上依次设置有初始位、加工位、检测位，进料机构、定中机构、拨料机构、强压机构、检测机构、出料机构均安装在支撑壳体上，进料机构能够将被加工碟簧运送至初始位，定中机构能够将初始位上的被加工碟簧运送至加工位，拨料机构能够将加工位上的被加工碟簧运送至检测位，强压机构对加工位上的被加工碟簧加工，检测机构能够对位于检测位上的被加工碟簧检测并通过拨料机构将已被检测完毕的碟簧推送至出料机构送出，本实用新型专利技术加工的碟簧质量稳定，加工效率高，能够满足市场高质量的需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
碟簧强压分选机


[0001]本技术涉及机械加工
，具体地，涉及一种碟簧强压分选机。

技术介绍

[0002]碟簧具有刚度大、安装空间小、行程短、噪音低、振动小的特点，广泛应用于军工、冶金、电力、石化、交通运输等领域。
[0003]弹簧强压处理是将热处理后的蝶形弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度，一次或多次短暂压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向的残余应力，以达到稳定压簧几何尺寸为主要目的的一种加工工艺。现有的碟簧强压加工作业，由于采用人工手工上料，效率低下，且碟簧强压由人工完成，碟簧强压作业人为因素的影响造成质量不稳定，难以满足市场高质量的需求。
[0004]专利文献CN112222333A公开了一种加载伺服装置的自动碟簧强压机，包括：机架、触摸屏、控制器、驱动支架、增压驱动装置、压定单元、工作台、治具槽、分度盘，控制器与触摸屏、增压驱动装置相连接，以驱动增压驱动装置带动压定单元升降运动，但该设计在加工过程中仍需要由操作人员将单片待压碟簧放置于治具槽中，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种碟簧强压分选机。
[0006]根据本技术提供的一种碟簧强压分选机，包括支撑壳体、进料机构、定中机构、拨料机构、强压机构、检测机构、控制机构以及出料机构；
[0007]所述支撑壳体上设置有支撑面，所述支撑面上依次设置有初始位、一个或多个加工位、检测位，所述进料机构、定中机构、拨料机构、强压机构、检测机构、出料机构均安装在所述支撑壳体上；
[0008]所述进料机构用于被加工碟簧的进料且能够将所述被加工碟簧运送至所述初始位，所述定中机构能够将处于所述初始位的被加工碟簧运送至所述加工位，所述拨料机构能够将处于加工位上的被加工碟簧运送至下一个加工位和/或运送至所述检测位，其中，所述强压机构能够对处于所述加工位上的被加工碟簧进行加工，所述检测机构能够对位于检测位上的被加工碟簧检测并通过所述拨料机构将已被检测完毕的被加工碟簧推至出料机构送出；
[0009]所述控制机构分别与进料机构、定中机构、拨料机构、强压机构、检测机构电连接。
[0010]优选地，所述进料机构包括振动组件以及进料槽，所述进料槽包括进口端、出口端以及运动通道，所述进口端通过运动通道连接所述出口端，其中，进口端高于所述出口端；
[0011]所述振动组件能够驱使所述进料槽振动进而使被加工碟簧从进口端经运动通道、出口端到达所述初始位，所述控制机构与振动组件信号连接。
[0012]优选地，所述拨料机构包括拨料板、导向板、第一传感器以及拨料动力组件；
[0013]所述拨料板、导向板分别设置在所述加工位的两侧，所述拨料板靠近所述加工位
的一侧设置有与所述加工位一一对应的拨料缺口；
[0014]所述拨料板能够在所述拨料动力组件的驱使下在第一位置和第二位置之间运动，所述拨料板从第一位置朝第一方向运动第一距离后进入第三位置，再朝第二方向运动第二距离到达第二位置；所述拨料板在第二位置向第一方向运动时，所述拨料板朝向与第一方向相反的方向运动第一距离后再朝与第二方向相反的方向运动第二距离后回到第一位置，其中：
[0015]所述第一方向垂直于导向板，第二方向平行于导向板，在第三位置时，所述加工位上的被加工碟簧一侧接触导向板且另一侧进入所述拨料缺口的内部；从第三位置向第二位置运动的过程中,所述拨料板能够带动所述被加工碟簧运动到下一个加工位和/或检测位；
[0016]所述控制机构分别与第一传感器、拨料动力组件信号连接。
[0017]优选地，相邻的两个加工位之间的距离、加工位与检测位之间的距离均与第二距离相等；
[0018]所述导向板距离所述加工位的距离能够被调整；
[0019]多个所述加工位、检测位的中心均布置在一条直线上；
[0020]所述拨料板包括带有不同尺寸拨料缺口的多种型号且所述型号能够根据所述被加工碟簧的尺寸被选择用以匹配不同的加工要求。
[0021]优选地，所述导向板连接有导向动力组件且能够在导向动力组件的驱使下在第四位置和第五位置运动；
[0022]当所述拨料板在第一位置时，所述导向板在第四位置；
[0023]当所述拨料板在第三位置时，所述导向板在第五位置，其中，所述第四位置比第五位置距离所述被加工碟簧更远，所述导向动力组件与控制机构信号连接。
[0024]优选地，所述强压机构包括强压动力组件、强压头、第二传感器以及驱动杆，所述强压头可拆卸的安装在所述驱动杆上；
[0025]所述强压动力组件能够驱使驱动杆带动所述强压头在第一高度和第二高度之间运动，其中，在第一高度时，所述强压头不接触所述被加工碟簧，在第二高度时，所述强压头加工所述被加工碟簧；
[0026]所述控制机构分别与强压动力组件、第二传感器信号连接。
[0027]优选地，所述强压头能够被更换为不同的型号进而匹配不同型号的所述被加工碟簧。
[0028]优选地，所述检测机构包括检测动力组件、输出杆以及位移传感器；
[0029]所述检测动力组件连接所述输出杆的一端，所述位移传感器安装在所述输出杆的另一端且位于所述检测位的正上方，所述检测动力组件能够驱使输出杆带动所述位移传感器沿竖直方向运动且所述位移传感器用于检测所述被加工碟簧的高度。
[0030]优选地，所述出料机构包括出料槽、第一分出口、第一开合件、第二分出口、第二开合件；
[0031]所述出料槽的一端与连接所述检测位，所述出料槽的另一端形成第三分出口，其中，所述第一分出口、第二分出口依次与出料槽连接，其中，所述第一分出口与出料槽连接处设置有第一开合件并通过调节所述第一开合件能够切换出料槽与第一分出口连通或与第三分出口连通，所述第二分出口与出料槽连接处设置有第二开合件并通过调节所述第二
开合件能够切换出料槽与第二分出口连通或与第三分出口连通；
[0032]所述控制机构分别与第一开合件、第二开合件信号连接。
[0033]优选地，所述定中机构、拨料机构、强压机构、检测机构中各自的驱动采用如下任一种形式：
[0034]电机驱动；
[0035]气缸驱动；
[0036]油缸驱动。
[0037]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0038]1、本技术加工的碟簧质量稳定，人工参与度低，加工效率高，能够满足市场高质量的需求。
[0039]2、本技术能够根据客户不同要求，通过更换不同的拨料板、导向板以及强压头可提供非标定制，通用性好。
[0040]3、本技术中通过将进被加工碟簧的自行上料，结构简单，设计巧妙。
[0041]4、本技术通过设置可运动的拨料板以及导向板且在相互的动作配合中实现加工过程中碟簧的运输，结构简单，设计巧妙。
[0042]5、本技术中的具有依次布置的多个加工位，且在加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟簧强压分选机，其特征在于，包括支撑壳体(1)、进料机构、定中机构、拨料机构、强压机构、检测机构、控制机构(7)以及出料机构；所述支撑壳体(1)上设置有支撑面(2)，所述支撑面(2)上依次设置有初始位、一个或多个加工位、检测位，所述进料机构、定中机构、拨料机构、强压机构、检测机构、出料机构均安装在所述支撑壳体(1)上；所述进料机构用于被加工碟簧(3)的进料且能够将所述被加工碟簧(3)运送至所述初始位，所述定中机构能够将处于所述初始位的被加工碟簧(3)运送至所述加工位，所述拨料机构能够将处于加工位上的被加工碟簧(3)运送至下一个加工位和/或运送至所述检测位，其中，所述强压机构能够对处于所述加工位上的被加工碟簧(3)进行加工，所述检测机构能够对位于检测位上的被加工碟簧(3)检测并通过所述拨料机构将已被检测完毕的被加工碟簧(3)推至出料机构送出；所述控制机构(7)分别与进料机构、定中机构、拨料机构、强压机构、检测机构电连接。2.根据权利要求1所述的碟簧强压分选机，其特征在于，所述进料机构包括振动组件以及进料槽，所述进料槽包括进口端、出口端以及运动通道，所述进口端通过运动通道连接所述出口端，其中，进口端高于所述出口端；所述振动组件能够驱使所述进料槽振动进而使被加工碟簧(3)从进口端经运动通道、出口端到达所述初始位，所述控制机构(7)与振动组件信号连接。3.根据权利要求1所述的碟簧强压分选机，其特征在于，所述拨料机构包括拨料板(4)、导向板(5)、第一传感器以及拨料动力组件；所述拨料板(4)、导向板(5)分别设置在所述加工位的两侧，所述拨料板(4)靠近所述加工位的一侧设置有与所述加工位一一对应的拨料缺口(6)；所述拨料板(4)能够在所述拨料动力组件的驱使下在第一位置和第二位置之间运动，所述拨料板(4)从第一位置朝第一方向运动第一距离后进入第三位置，再朝第二方向运动第二距离到达第二位置；所述拨料板(4)在第二位置向第一方向运动时，所述拨料板(4)朝向与第一方向相反的方向运动第一距离后再朝与第二方向相反的方向运动第二距离后回到第一位置，其中：所述第一方向垂直于导向板(5)，第二方向平行于导向板(5)，在第三位置时，所述加工位上的被加工碟簧(3)一侧接触导向板(5)且另一侧进入所述拨料缺口(6)的内部；从第三位置向第二位置运动的过程中,所述拨料板(4)能够带动所述被加工碟簧(3)运动到下一个加工位和/或检测位；所述控制机构(7)分别与第一传感器、拨料动力组件信号连接。4.根据权利要求3所述的碟簧强压分选机，其特征在于，相邻的两个加工位之间的距离、加工位与检测位之间的距离均与第二距离相等；所述导向板(5)距离所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春怀，苏飞，李逸哲，李刚，
申请(专利权)人：上海春升机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：