一种自适应动平衡结构的直流无刷电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应动平衡结构的直流无刷电机，包括铝机壳、硅钢片、漆包线、骨架、引出线、永磁体磁钢、转轴、第一轴承、前端盖、波纹垫圈、转接法兰、弹性卡圈、喷枪管、后端盖和第二轴承，所述转轴的外形为空心轴，所述转接法兰的一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上套接有弹性卡圈，所述转轴的一侧外壁上开设有卡槽，且弹性卡圈套接于卡槽的一侧内壁上，本实用新型专利技术相较于现有的直流无刷电机，设计有自适应动平衡结构，通过弹性卡圈来自动调节喷枪管的位置，本实用新型专利技术选用了两个耐高温、高密封性的轴承，使电机具有稳定性强、温度低、噪音低、效率高、承载大、速度高和电流小的优点。小的优点。小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应动平衡结构的直流无刷电机


[0001]本技术涉及无刷电机
，具体为一种自适应动平衡结构的直流无刷电机。

技术介绍

[0002]现有等离子加工技术中的电机都是用普通电机连接同步带，以此带动等离子枪管进行旋转，组装难度较高，而且皮带转动摩擦时会导致有粉尘产生，因等离子枪管都是垂直于被处理产品物体上方，粉尘掉落后会对产品造成污染，影响处理良率，提高生产成本，同时因皮带传动是偏心式带动，时间久了后会影响旋转枪管的平衡性，造成枪管损坏或者报废，并且同步带容易损坏，维修不方便，还提高了售后维修成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自适应动平衡结构的直流无刷电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自适应动平衡结构的直流无刷电机，包括铝机壳、硅钢片、漆包线、骨架、引出线、永磁体磁钢、转轴、第一轴承、前端盖、波纹垫圈、转接法兰、弹性卡圈、喷枪管、后端盖和第二轴承，所述铝机壳的一侧内壁上套接有硅钢片，所述硅钢片的一侧外壁上套接有骨架，所述骨架的一侧外壁上套接有漆包线，所述漆包线的一端焊接固定有引出线，所述硅钢片的一侧内壁上套接有永磁体磁钢，所述永磁体磁钢的一侧内壁上固定连接有转轴，所述转轴的一侧外壁上固定连接有第一轴承，所述铝机壳的一侧内壁上固定连接有前端盖，且第一轴承固定连接于前端盖的一侧内壁上，所述前端盖的一侧设置有转接法兰，且转接法兰套接于转轴的一侧外壁上，所述转接法兰的一侧外壁上螺栓固定有喷枪管，且喷枪管套接于转轴的一侧外壁上。
[0005]进一步的，所述转轴的外形为空心轴。
[0006]进一步的，所述前端盖的一侧内壁上套接有波纹垫圈，且波纹垫圈套接于转轴的一侧外壁上。
[0007]进一步的，所述转接法兰的一侧外壁上开设有凹槽，所述凹槽的一侧内壁上套接有弹性卡圈，所述转轴的一侧外壁上开设有卡槽，且弹性卡圈套接于卡槽的一侧内壁上。
[0008]进一步的，所述铝机壳的一侧内壁上固定连接有后端盖，所述后端盖的一侧内壁上固定连接有第二轴承，且第二轴承固定连接于转轴的一侧外壁上。
[0009]进一步的，所述后端盖的一侧外壁上开设有出线孔，且引出线套接于出线孔的一侧内壁上。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术相较于现有的直流无刷电机，设计有自适应动平衡结构，通过弹性卡圈来自动调节喷枪管的位置，本技术选用了两个耐高温、高密封性的轴承，使电机具有稳定性强、温度低、噪音低、效率高、承载大、速度高和电流小的优点。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的整体主视剖切结构示意图；
[0013]图2是本技术的转轴主视剖切结构示意图；
[0014]图中：1、铝机壳；2、硅钢片；3、漆包线；4、骨架；5、引出线；6、永磁体磁钢；7、转轴；8、第一轴承；9、前端盖；10、波纹垫圈；11、转接法兰；12、弹性卡圈；13、喷枪管；14、后端盖；15、第二轴承。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种自适应动平衡结构的直流无刷电机，包括铝机壳1、硅钢片2、漆包线3、骨架4、引出线5、永磁体磁钢6、转轴7、第一轴承8、前端盖9、波纹垫圈10、转接法兰11、弹性卡圈12、喷枪管13、后端盖14和第二轴承15，铝机壳1的一侧内壁上套接有硅钢片2，硅钢片2的一侧外壁上套接有骨架4，骨架4的一侧外壁上套接有漆包线3，漆包线3的一端焊接固定有引出线5，硅钢片2的一侧内壁上套接有永磁体磁钢6，永磁体磁钢6的一侧内壁上固定连接有转轴7，转轴7的一侧外壁上固定连接有第一轴承8，铝机壳1的一侧内壁上固定连接有前端盖9，且第一轴承8固定连接于前端盖9的一侧内壁上，前端盖9的一侧设置有转接法兰11，且转接法兰11套接于转轴7的一侧外壁上，转接法兰11的一侧外壁上螺栓固定有喷枪管13，且喷枪管13套接于转轴7的一侧外壁上；转轴7的外形为空心轴，用于等离子体通过；前端盖9的一侧内壁上套接有波纹垫圈10，且波纹垫圈10套接于转轴7的一侧外壁上，波纹垫圈10用于防止第一轴承8松动；转接法兰11的一侧外壁上开设有凹槽，凹槽的一侧内壁上套接有弹性卡圈12，转轴7的一侧外壁上开设有卡槽，且弹性卡圈12套接于卡槽的一侧内壁上，弹性卡圈12用于使转接法兰11与喷枪管13之间构建自适应动平衡；铝机壳1的一侧内壁上固定连接有后端盖14，后端盖14的一侧内壁上固定连接有第二轴承15，且第二轴承15固定连接于转轴7的一侧外壁上，第二轴承15用于辅助转轴7转动；后端盖14的一侧外壁上开设有出线孔，且引出线5套接于出线孔的一侧内壁上，出线孔用于容纳引出线5；组装使用本技术时，首先将将骨架4安装在硅钢片2上，漆包线3通过绕线机缠绕在骨架4上，将组装好的骨架4装入铝机壳1内，将引出线5按照顺序与漆包线3焊接，完成定子总成的组装；将永磁体磁钢6用胶水粘接在转轴7上，完成转子总成组装；将第一轴承8安装在转轴7上，将第一轴承8从硅钢片2的内孔穿过，将波纹垫圈10放在前端盖9内，将前端盖9通过螺丝固定在铝机壳1上，将第二轴承15安装在转轴7上，将后端盖14通过螺丝固定在铝机壳1上，将转接法兰11套在转轴7上，将弹性卡圈12安装在转轴7上的卡槽内，将喷枪管13与转接法兰11通过螺丝紧固，完成电机的组装；通电后，漆包线3形成磁场，与永磁体磁钢6的磁场形成相对作用，转轴7就会旋转起来。
[0017]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自适应动平衡结构的直流无刷电机，包括铝机壳(1)、硅钢片(2)、漆包线(3)、骨架(4)、引出线(5)、永磁体磁钢(6)、转轴(7)、第一轴承(8)、前端盖(9)、波纹垫圈(10)、转接法兰(11)、弹性卡圈(12)、喷枪管(13)、后端盖(14)和第二轴承(15)，其特征在于：所述铝机壳(1)的一侧内壁上套接有硅钢片(2)，所述硅钢片(2)的一侧外壁上套接有骨架(4)，所述骨架(4)的一侧外壁上套接有漆包线(3)，所述漆包线(3)的一端焊接固定有引出线(5)，所述硅钢片(2)的一侧内壁上套接有永磁体磁钢(6)，所述永磁体磁钢(6)的一侧内壁上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一侧外壁上固定连接有第一轴承(8)，所述铝机壳(1)的一侧内壁上固定连接有前端盖(9)，且第一轴承(8)固定连接于前端盖(9)的一侧内壁上，所述前端盖(9)的一侧设置有转接法兰(11)，且转接法兰(11)套接于转轴(7)的一侧外壁上，所述转接法兰(11)的一侧外壁上螺栓固定有喷枪管(13)，且喷枪管(13)套接于转轴(7)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青青，
申请(专利权)人：深圳市瑞必拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：