一种可防窜动和偏移的电机轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防窜动和偏移的电机轴，涉及电机轴领域，包括转动轴，所述转动轴的一端设置有限位轴肩，所述限位轴肩的外侧与壳体一端的内侧活动连接，所述转动轴的外侧插接有转子，所述转动轴的内侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁设置有定子，所述转动轴的另一端与防窜动板的内侧固定连接，所述转动轴的底端设置有锁紧基座。本实用新型专利技术通过限位轴肩与壳体的使用，使转动轴可以快速的与壳体进行插接，限位轴肩限制转动轴轴向一个方向上的偏移，通过防窜动板、锁紧旋钮、防窜动槽的使用，使防窜动板的轴向位置被牢牢限制，进而限制转动轴在轴向的偏移和窜动，进而使转动轴能够快速高效的参与工作，大大增加了电机的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种可防窜动和偏移的电机轴


[0001]本技术涉及电机轴领域，具体为一种可防窜动和偏移的电机轴。

技术介绍

[0002]电机是一种等得到广泛应用的、非常重要的动力装置，电机常常在电路中用字母M进行表示，电机的主要作用就是产生驱动转矩，作为用各种机械的动力源，比如当下最流行的电动汽车，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，常用的例如直流发电机，直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势，靠换向器配合电刷的换向作用，使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。
[0003]现有电机即电动机主要由电机外壳、电机轴、定子、转子构成，其中电机轴连接电机的转子和外侧传动轴，使将电机动力传递和输出出去的主要部件，现有的电机轴的结构复杂，不仅安装困难，且易在电机的内部窜动和偏移，进而导致定子和电机轴的磨损，大大影响电机的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可防窜动和偏移的电机轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可防窜动和偏移的电机轴，包括转动轴，所述转动轴的一端设置有限位轴肩，所述限位轴肩的外侧与壳体一端的内侧活动连接，所述转动轴的外侧插接有转子，所述转动轴的内侧开设有旋转槽，所述旋转槽的内壁设置有定子，所述转动轴的另一端与防窜动板的内侧固定连接，所述转动轴的底端设置有锁紧基座，所述转动轴的另一端和壳体的内侧设置有冷却机构。
[0006]进一步的，所述冷却机构包括冷却风扇、气流腔和内气孔，所述旋转槽内侧的一侧开设有外气孔一，所述旋转槽内侧的另一侧开设有内气孔，所述转动轴内部的另一端开设有气流腔，所述气流腔内壁的一侧开设有外气孔二，所述转动轴一端的外侧插接有冷却风扇，所述防窜动板的一侧开设有通气槽，所述冷却机构能够使电机降温，进而使电机能够一直保持正常、高效的工作。
[0007]进一步的，所述转动轴的外侧与连接键的一侧插接，所述连接键的另一侧与转子的内侧滑动连接，所述转子的外侧与定子的内侧活动连接，所述连接键将转动轴的转矩稳定的传递给转子。
[0008]进一步的，所述转动轴一端的内侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁与固定键的外侧插接，所述固定键的另一侧与冷却风扇的内侧插接，所述固定键将转动轴的转矩稳定的传递给壳体。
[0009]进一步的，所述转动轴的一端螺纹连接有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮的一端与防窜动板的一侧活动连接，所述转动轴的一端开设有操作槽，所述操作槽的内壁与锁紧旋钮的内壁活动连接，所述锁紧旋钮使防窜动板与转动轴一端的外侧固定连接。
[0010]进一步的，所述限位轴肩与壳体的活动连接处设置有免维护轴承，所述转动轴的一端与壳体的内侧连接处设置有圆锥滚子轴承，所述轴承可有效减少机械损失。
[0011]进一步的，所述气流腔内壁的一端开设有防窜动槽，所述防窜动槽的内壁与防窜动板的外侧活动连接，所述防窜动板可有效减少转动轴的轴向窜动和偏移。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过限位轴肩与壳体的使用，使转动轴可以快速的与壳体进行插接，限位轴肩限制转动轴轴向一个方向上的偏移，通过防窜动板、锁紧旋钮、防窜动槽的使用，使防窜动板的轴向位置被牢牢限制，进而限制转动轴在轴向的偏移和窜动，进而使转动轴能够快速高效的参与工作，大大增加了电机的使用寿命。
[0014]2、本技术通过外气孔一、内气孔、通气槽和外气孔二的使用，使得空气得以在旋转槽内流通，通过冷却风扇的使用，在旋转槽内产生气流，通过气流带走转子和旋转槽在工作过程中产生的热量。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中B部分局部放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的通气槽的立体结构示意图。
[0020]图中：1、转动轴；2、限位轴肩；3、壳体；4、外气孔一；5、转子；6、连接键；7、内气孔；8、气流腔；9、防窜动板；10、通气槽；11、外气孔二；12、冷却风扇；13、安装槽；14、固定键；15、锁紧旋钮；16、旋转槽；17、定子；18、锁紧基座；19、防窜动槽；20、操作槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2和图4所示的一种可防窜动和偏移的电机轴，包括转动轴1，所述转动轴1的一端设置有限位轴肩2，所述限位轴肩2的外侧与壳体3一端的内侧活动连接，所述转动轴1的外侧插接有转子5，所述转动轴1的内侧开设有旋转槽16，所述旋转槽16的内壁设置有定子17，所述转动轴1的另一端与防窜动板9的内侧固定连接，所述转动轴1的底端设置有锁紧基座18，所述转动轴1的另一端和壳体3的内侧设置有冷却机构。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述转动轴1的外侧与连接键6的一侧插接，所述连接键6的另一侧与转子5的内侧滑动连接，所述转子5的外侧与定子17的内侧活动连接，所述连接键6将转动轴1的转矩稳定的传递给转子5。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述转动轴1的一端螺纹连接有锁紧旋钮15，所述锁紧旋钮15的一端与防窜动板9的一侧活动连接，所述转动轴1的一端开设有操作槽20，所述操
作槽20的内壁与锁紧旋钮15的内壁活动连接，所述锁紧旋钮15使防窜动板9与转动轴1一端的外侧固定连接。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述限位轴肩2与壳体3的活动连接处设置有免维护轴承，所述转动轴1的一端与壳体3的内侧连接处设置有圆锥滚子轴承，所述轴承可有效减少机械损失。
[0026]在一个优选的实施方式中，所述气流腔8内壁的一端开设有防窜动槽19，所述防窜动槽19的内壁与防窜动板9的外侧活动连接，所述防窜动板9可有效减少转动轴1的轴向窜动和偏移。
[0027]具体实施方式为：限位轴肩2使得转动轴1在与转动轴1进行插接过程中的极限位置得到确定，同时转动轴1避免转动轴1在工作过程中在发生轴向插接方向上的偏移，锁紧旋钮15和转动轴1使转动轴1与防窜动板9的相对位置被锁定，通过防窜动槽19限制防窜动板9的轴向位置，进而可有效的翻转转动轴1的窜动和偏移。
[0028]如图1和图3所示的一种可防窜动和偏移的电机轴，还包括旋转槽16，所述旋转槽16内侧的一侧开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防窜动和偏移的电机轴，包括转动轴(1)，其特征在于：所述转动轴(1)的一端设置有限位轴肩(2)，所述限位轴肩(2)的外侧与壳体(3)一端的内侧活动连接，所述转动轴(1)的外侧插接有转子(5)，所述转动轴(1)的内侧开设有旋转槽(16)，所述旋转槽(16)的内壁设置有定子(17)，所述转动轴(1)的另一端与防窜动板(9)的内侧固定连接，所述转动轴(1)的底端设置有锁紧基座(18)，所述转动轴(1)的另一端和壳体(3)的内侧设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种可防窜动和偏移的电机轴，其特征在于：所述冷却机构包括冷却风扇(12)、气流腔(8)和内气孔(7)，所述旋转槽(16)内侧的一侧开设有外气孔一(4)，所述旋转槽(16)内侧的另一侧开设有内气孔(7)，所述转动轴(1)内部的另一端开设有气流腔(8)，所述气流腔(8)内壁的一侧开设有外气孔二(11)，所述转动轴(1)一端的外侧插接有冷却风扇(12)，所述防窜动板(9)的一侧开设有通气槽(10)。3.根据权利要求1所述的一种可防窜动和偏移的电机轴，其特征在于：所述转动轴(1)的外侧与连接键(6)的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋福新，范春林，范华，
申请(专利权)人：常州市源开机械有限公司，
类型：新型
国别省市：