泵盖生产用便于脱模的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了泵盖生产用便于脱模的铸造模具，属于铸造设备技术领域，本实用新型专利技术包括下模具，所述下模具顶端活动连接有上模具，所述下模具内侧嵌入固定安装有定位脱模组件，所述上模具顶端固定安装有回流保温组件，所述定位脱模组件包括模腔、转轴、凸杆、定位块、转筒、螺纹杆和顶板，所述下模具顶端中部开设有模腔，所述下模具内侧边部嵌入转动连接有转轴，所述转轴一端部焊接有凸杆，本实用新型专利技术通过定位脱模组件，便于工作人员对顶板的高度进行调整固定，降低了工作人员调整顶板难度，进而便于工作人员对铸造好的产品进行顶出处理，降低了产品的脱模难度，提高了产品的脱模效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
泵盖生产用便于脱模的铸造模具


[0001]本技术涉及铸造设备
，具体为泵盖生产用便于脱模的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造模具中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，模具的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
[0003]为此中国专利网公开了一种泵盖的铸造模具，申请号为202020537815.4，通过设置隔断板阻断分流道，多个模腔实现单独分隔，使每个工件单独为一体，多个工件不会凝固成为一个整体，便于进行后期打磨、切割等操作。
[0004]但是该专利的铸造模具在实际使用过程中，由于工作人员对铸造后的产品进行脱模过程较为繁琐，从而降低了工作人员对产品脱模的工作效率，进而降低了工作人员对后期产品的铸造效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供泵盖生产用便于脱模的铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的该专利的铸造模具在实际使用过程中，由于工作人员对铸造后的产品进行脱模过程较为繁琐，从而降低了工作人员对产品脱模的工作效率，进而降低了工作人员对后期产品的铸造效率问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：泵盖生产用便于脱模的铸造模具，包括下模具，所述下模具顶端活动连接有上模具，所述下模具内侧嵌入固定安装有定位脱模组件，所述上模具顶端固定安装有回流保温组件。
[0007]优选的，所述定位脱模组件包括模腔、转轴、凸杆、定位块、转筒、螺纹杆和顶板；
[0008]所述下模具顶端中部开设有模腔，所述下模具内侧边部嵌入转动连接有转轴，所述转轴一端部焊接有凸杆，所述下模具一侧对应凸杆位置处对称焊接有定位块，所述转轴另一端部通过锥形齿纹啮合连接有转筒，所述转筒内侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端焊接有顶板，便于工作人员对铸造好的产品进行顶出处理。
[0009]优选的，所述顶板滑动连接于模腔内侧，所述转筒转动连接于下模具内侧。
[0010]优选的，所述螺纹杆滑动连接于下模具内侧，所述螺纹杆位于螺纹杆底端正中部位置处。
[0011]优选的，所述回流保温组件包括排气管、保温箱、气囊、进气管、阀门、螺旋孔和进料孔；
[0012]所述上模具顶端嵌入固定连接有排气管，所述排气管外侧边部固定套接有保温箱，所述排气管一端部固定连接有气囊，所述气囊外侧边部嵌入固定连接有进气管，所述排气管与进气管外侧边部均固定安装有阀门，所述上模具内部对应进气管一端部位置处开设
有螺旋孔，所述上模具顶端开设有进料孔，便于工作人员在下次材料倾倒过程中对进料孔进行预热处理。
[0013]优选的，所述进料孔位于螺旋孔内侧位置处，所述进气管外侧边部与保温箱内侧固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015]1.通过定位脱模组件，便于工作人员对顶板的高度进行调整固定，降低了工作人员调整顶板难度，进而便于工作人员对铸造好的产品进行顶出处理，降低了产品的脱模难度，提高了产品的脱模效率。
[0016]2.通过回流保温组件，便于工作人员对材料冷却散发的热量进行保温收集处理，避免了热能的直接流失，同时，也便于工作人员对进料孔进行预热处理，避免材料在倾倒的过程中流失大量的热量造成材料凝固堵塞进料孔的现象。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术泵盖生产用便于脱模的铸造模具的结构示意图；
[0019]图2是本技术的定位脱模组件结构示意图；
[0020]图3是本技术的回流保温组件结构示意图；
[0021]图4是本技术的螺旋孔开设结构示意图；
[0022]图中：1、下模具；2、上模具；
[0023]3、定位脱模组件；301、模腔；302、转轴；303、凸杆；304、定位块；305、转筒；306、螺纹杆；307、顶板；
[0024]4、回流保温组件；401、排气管；402、保温箱；403、气囊；404、进气管；405、阀门；406、螺旋孔；407、进料孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：泵盖生产用便于脱模的铸造模具，包括下模具1，下模具1顶端活动连接有上模具2，下模具1内侧嵌入固定安装有定位脱模组件3，上模具2顶端固定安装有回流保温组件4。
[0027]定位脱模组件3包括模腔301、转轴302、凸杆303、定位块304、转筒305、螺纹杆306和顶板307；
[0028]下模具1顶端中部开设有模腔301，下模具1内侧边部嵌入转动连接有转轴302，转轴302一端部焊接有凸杆303，下模具1一侧对应凸杆303位置处对称焊接有定位块304，转轴302另一端部通过锥形齿纹啮合连接有转筒305，转筒305转动连接于下模具1内侧，从而能够对转筒305进行旋转处理，转筒305内侧通过螺纹连接有螺纹杆306，螺纹杆306滑动连接
于下模具1内侧，螺纹杆306位于螺顶板307底端正中部位置处，从而能够对螺纹杆306位置进行移动，并保证顶板307移动时的稳定性，螺纹杆306顶端焊接有顶板307，顶板307滑动连接于模腔301内侧，从而能够对产品进行顶出处理。
[0029]回流保温组件4包括排气管401、保温箱402、气囊403、进气管404、阀门405、螺旋孔406和进料孔407；
[0030]上模具2顶端嵌入固定连接有排气管401，排气管401外侧边部固定套接有保温箱402，排气管401一端部固定连接有气囊403，气囊403外侧边部嵌入固定连接有进气管404，进气管404外侧边部与保温箱402内侧固定连接，保证保温箱402放置时的稳定性，排气管401与进气管404外侧边部均固定安装有阀门405，上模具2内部对应进气管404一端部位置处开设有螺旋孔406，上模具2顶端开设有进料孔407，进料孔407位于螺旋孔406内侧位置处，从而使得螺旋孔406内侧流动的热气对螺旋孔406进行预热处理。
[0031]本技术的工作原理：工作人员手握凸杆303，能够对转轴302进行转动，在转轴302旋转过程中，转轴302一端部通过锥形齿纹啮合连接有转筒305，能够对转筒30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泵盖生产用便于脱模的铸造模具，包括下模具（1），所述下模具（1）顶端活动连接有上模具（2），其特征在于：所述下模具（1）内侧嵌入固定安装有定位脱模组件（3），所述上模具（2）顶端固定安装有回流保温组件（4）。2.根据权利要求1所述的泵盖生产用便于脱模的铸造模具，其特征在于：所述定位脱模组件（3）包括模腔（301）、转轴（302）、凸杆（303）、定位块（304）、转筒（305）、螺纹杆（306）和顶板（307）；所述下模具（1）顶端中部开设有模腔（301），所述下模具（1）内侧边部嵌入转动连接有转轴（302），所述转轴（302）一端部焊接有凸杆（303），所述下模具（1）一侧对应凸杆（303）位置处对称焊接有定位块（304），所述转轴（302）另一端部通过锥形齿纹啮合连接有转筒（305），所述转筒（305）内侧通过螺纹连接有螺纹杆（306），所述螺纹杆（306）顶端焊接有顶板（307）。3.根据权利要求2所述的泵盖生产用便于脱模的铸造模具，其特征在于：所述顶板（307）滑动连接于模腔（301）内侧，所述转筒（305）转动连接于下模具（1）内侧。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫忠，毛文龙，
申请(专利权)人：常熟市唐市纺机有限责任公司，
类型：新型
国别省市：