一种化制罐进料口预加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化制罐进料口预加热装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定安装有底座，且罐体的上表面固定安装有进料管；包括：加热器，所述加热器固定安装在所述进料管的内壁上，且进料管的内部放置有气囊，并且气囊关于所述进料管的中心对称分布；限位柱，所述限位柱固定安装在所述进料管的内部，且进料管的内部活动安装有挡板；门板，所述门板活动安装在所述罐体的表面。该化制罐进料口预加热装置在工作时，高温使气囊膨胀，此时气囊通过搭接板带动挡板下移，此时罐体开始进料，当进料管内温度降低之后，气囊回位，此时挡板回到原位，重复上述过程，使罐体达到定时定量进料的目的，充分利用了装置。充分利用了装置。充分利用了装置。

【技术实现步骤摘要】
一种化制罐进料口预加热装置


[0001]本技术涉及化制罐
，具体为一种化制罐进料口预加热装置。

技术介绍

[0002]化制罐被广泛的使用在处理病死畜禽行业中，化制罐利用高温来处理病死畜禽的尸体，一般在使用化制罐时，需要使用到化制罐进料口预加热装置来先对装置进行预加热，而现有的化制罐进料口预加热装置还存在以下缺陷：
[0003]1.现有的化制罐进料口预加热装置在使用时，不方便使进料口有规律的开合，既不方便使待处理的病死畜禽定时定量的进入到罐体的内部，影响了装置的工作效率；
[0004]2.现有的化制罐进料口预加热装置在使用时，不方便使病死畜禽晃动，病死畜禽被高温处理时，接触面较小，处理时间长，最终导致装置的工作周期长。
[0005]针对上述问题，急需在原有的化制罐进料口预加热装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种化制罐进料口预加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便使进料口有规律的开合，既不方便使待处理的病死畜禽定时定量的进入到罐体的内部和不方便使病死畜禽晃动，病死畜禽被高温处理时，接触面较小，处理时间长的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化制罐进料口预加热装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定安装有底座，且罐体的上表面固定安装有进料管；
[0008]一种化制罐进料口预加热装置，包括：
[0009]加热器，所述加热器固定安装在所述进料管的内壁上，且进料管的内部放置有气囊，并且气囊关于所述进料管的中心对称分布；
[0010]限位柱，所述限位柱固定安装在所述进料管的内部，且进料管的内部活动安装有挡板；
[0011]门板，所述门板活动安装在所述罐体的表面。
[0012]优选的，所述挡板的上表面固定安装有搭接板，且搭接板呈倒“L”型，并且搭接板被所述限位柱贯穿，以及搭接板的上表面与所述气囊的下表面贴合，气囊膨胀时，气囊通过搭接板带动挡板往下移动，限位柱使搭接板只在竖直方向上移动。
[0013]优选的，所述搭接板的下表面固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧固定安装在所述进料管的内壁上，并且搭接板的侧面固定安装有活动板，搭接板往下移动时，第一弹簧被压缩。
[0014]优选的，所述挡板的下表面固定安装有立柱，且立柱的末端固定安装有搭接块，并且搭接块的左右两面均为斜面，以及挡板的中轴线、搭接块的中轴线和所述罐体的中轴线在一条直线上，挡板下降时，挡板通过立柱带动搭接块下降。
[0015]优选的，所述罐体的内壁上固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹
簧的另外一侧固定连接有与所述搭接块对应的工作台，并且工作台呈倒“L”型，搭接块下降时，推动工作台往罐体的边侧移动，此时工作台上的病死畜禽的尸体晃动，使其更容易被高温处理。
[0016]优选的，所述罐体的内壁上固定安装有与所述工作台对应的长销，且工作台的表面开设有与所述长销对应的深槽，长销使工作台只在水平方向上移动。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化制罐进料口预加热装置；
[0018]1.该化制罐进料口预加热装置在工作时，高温使气囊膨胀，此时气囊通过搭接板带动挡板下移，此时罐体开始进料，当进料管内温度降低之后，气囊回位，此时挡板回到原位，重复上述过程，使罐体达到定时定量进料的目的，充分利用了装置；
[0019]2.该化制罐进料口预加热装置在挡板下降时，挡板通过立柱带动搭接块下移，此时工作台往罐体的边侧移动，工作台移动时，工作台上的病死畜禽晃动，当挡板回位时，工作台在第二弹簧的作用下回到原位，病死畜禽再次晃动，病死畜禽晃动时，更容易被高温处理，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术罐体和进料管连接结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术工作台工作状态局部正剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术罐体正视结构示意图。
[0025]图中：1、罐体；2、进料管；3、加热器；4、气囊；5、搭接板；6、限位柱；7、第一弹簧；8、挡板；9、立柱；10、搭接块；11、工作台；12、第二弹簧；13、长销；14、深槽；15、门板；16、活动板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种化制罐进料口预加热装置，包括罐体1，罐体1的下表面固定安装有底座，且罐体1的上表面固定安装有进料管2；
[0028]一种化制罐进料口预加热装置，包括：
[0029]加热器3，加热器3固定安装在进料管2的内壁上，且进料管2的内部放置有气囊4，并且气囊4关于进料管2的中心对称分布；
[0030]限位柱6，限位柱6固定安装在进料管2的内部，且进料管2的内部活动安装有挡板8；
[0031]门板15，门板15活动安装在罐体1的表面。
[0032]挡板8的上表面固定安装有搭接板5，且搭接板5呈倒“L”型，并且搭接板5被限位柱6贯穿，以及搭接板5的上表面与气囊4的下表面贴合。
[0033]搭接板5的下表面固定安装有第一弹簧7，且第一弹簧7的另外一侧固定安装在进料管2的内壁上，并且搭接板5的侧面固定安装有活动板16。
[0034]在工作时，启动加热器3，随后高温使气囊4膨胀，此时气囊4通过搭接板5带动挡板8下移，而限位柱6使搭接板5只在竖直方向上移动，此时第一弹簧7被压缩，同时挡板8带动活动板16下降，进料管2的侧面被打开，进料管2开设降温，同时罐体1开始进料，当进料管2内温度降低之后，气囊4和挡板8回到原位，重复上述过程，使罐体1达到定时定量进料的目的。
[0035]挡板8的下表面固定安装有立柱9，且立柱9的末端固定安装有搭接块10，并且搭接块10的左右两面均为斜面，以及挡板8的中轴线、搭接块10的中轴线和罐体1的中轴线在一条直线上。
[0036]罐体1的内壁上固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧12，且第二弹簧12的另外一侧固定连接有与搭接块10对应的工作台11，并且工作台11呈倒“L”型。
[0037]罐体1的内壁上固定安装有与工作台11对应的长销13，且工作台11的表面开设有与长销13对应的深槽14。
[0038]在挡板8下降时，挡板8通过立柱9带动搭接块10下移，搭接块10推动工作台11，使工作台11往罐体1的边侧移动，此时第二弹簧12被压缩，工作台11移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化制罐进料口预加热装置，包括罐体，所述罐体的下表面固定安装有底座，且罐体的上表面固定安装有进料管；其特征在于，包括：加热器，所述加热器固定安装在所述进料管的内壁上，且进料管的内部放置有气囊，并且气囊关于所述进料管的中心对称分布；限位柱，所述限位柱固定安装在所述进料管的内部，且进料管的内部活动安装有挡板；门板，所述门板活动安装在所述罐体的表面。2.根据权利要求1所述的一种化制罐进料口预加热装置，其特征在于：所述挡板的上表面固定安装有搭接板，且搭接板呈倒“L”型，并且搭接板被所述限位柱贯穿，以及搭接板的上表面与所述气囊的下表面贴合。3.根据权利要求2所述的一种化制罐进料口预加热装置，其特征在于：所述搭接板的下表面固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：马喜凤，
申请(专利权)人：阳信利民畜禽无害化处理有限公司，
类型：新型
国别省市：