一种聚铝废渣制砂系统技术方案

一种聚铝废渣制砂系统，属于聚铝废渣应用技术领域。制备聚铝行业中，提取铝、铁离子完成后的废渣中还存有大量的硅等元素以氧化物形式存在，目前采用方式主要为堆存或委托专业企业处理，造成聚铝行业的成本提高或浪费材料、空地资源严重。本实用新型专利技术采用第一洗池（1）、第一进水口（2）、第一绞龙（3）、第二洗池（4）、第二进水口（5）、第二绞龙（6）、收集装置（7）组成废渣制砂系统，采用定向的进水对废渣进行多级水洗，冲散，并且可以设置洗液回收口对洗液中的酸、金属离子等再回收利用，改造方便，可以再增设多级水洗满足不同要求，大大节约聚铝行业生产成本，材料回收利用利于保护环境，甚至产生利润。利润。利润。

【技术实现步骤摘要】
一种聚铝废渣制砂系统


[0001]一种聚铝废渣制砂系统，属于聚铝废渣应用


技术介绍

[0002]制备聚铝工业中，现有技术普遍采用轻烧铝土矿。成分复杂的轻烧铝土矿与酸液反应，其中的铝、铁等金属离子大部分以盐的形式进入溶液得以富集，而铝土矿废渣中还存有一定量的钛、硅或矾不溶或难溶于制备过程，主要存在形式为石英、钛盐或过烧铝铁等。
[0003]由于制备聚铝过程需要大量的酸洗，废渣普遍pH在2~3，具有极强的腐蚀性，难以应用于其他行业，因此现有技术对于废渣的处理为堆存或花费较高的成本交由专业企业进行处理，造成严重的成本升高或浪费空地资源。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种改造简单，成本低的大量处理聚铝废渣的聚铝废渣制砂系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚铝废渣制砂系统，其特征在于：包括第一洗池、第一进水口、第一绞龙、第二洗池、第二进水口、第二绞龙、收集装置；
[0006]第一洗池的一端在废渣口的下方，并且在同一端的侧面上设有第一进水口，第一进水口的进水方向为朝向第一洗池另一端，在远离废渣口的一端设置第一绞龙，第一绞龙一端连接第一洗池的底部，另一端向上伸出第一洗池后至第二洗池一端的上方，第二洗池同一端的侧面设有第二进水口，第二进水口进水方向为朝向第二洗池另一端，第二绞龙一端连接第二洗池的底部，另一端向上伸出第二洗池后至收集装置上方。
[0007]制备聚铝过程中提取完毕的废渣从废渣口投入第一洗池，在持续的第一进水口进水推动下，废渣在水中移动到绞龙的一端，并被清水清洗，然后被绞龙携带出第一洗池，从第二洗池一端的上方投入第二洗池，同样的，经过第二进水口进水的推动与清洗到达第二绞龙，同时，经过两次水与绞龙的作用力，较大块的废渣也能够被粉碎，从而使废渣经第二绞龙送至收集装置上方时已经成为符合制砂标准的近似中性的带水粗砂。
[0008]洗池与绞龙均使用防酸腐蚀的涂层就能够使整个系统持续稳定的运转，不间断处理废渣并造砂，水流的推动除了可以冲散一定硬度的废渣，还能加速废渣的运动，提高系统的运转效率，进一步降低酸对系统的腐蚀；采用分开的两级的水洗能够大大节约水用量，提高水洗效果。
[0009]优选的，所述的第一洗池另一端侧面上部设有第一洗液回收口，第一洗液回收口设有滤网。经过第一次水洗的废渣将会被清水带出大量的覆盖在其表面的酸，并且杂质离子含量极低的水也能溶解一部分铝离子或铁离子，因此也有较大的回收再利用价值，在远离第一进水口的一端的侧面设置洗液回收口可以接受到充分清洗废渣后的溶液，具有最高的杂质含量，并且大部分废渣已经经过第一绞龙带走，而不至于回收到大量的废渣，尤其是在上部可以保证洗液回收口附近仅为极细小的颗粒，不至于堵塞滤网，回收后的洗液经过
简单过滤甚至不过滤即可再应用于上游工序。
[0010]优选的，所述的第一绞龙的外壳设有可调节一端高度的支撑杆。绞龙为倾斜设置，支撑杆可以通过调节长度调节抬高或放低较高一端的高度，即倾斜角度，当检测发现后续洗后的废渣pH出现超标或者出现有较大的废渣块，可以抬高绞龙较高一端的高度，绞龙的带砂能力将下降，大块的废渣将会在重力作用下更难附着在绞龙上而难以被运送至第二洗池进行清洗，整个系统的制砂速度减慢，直到在绞龙在水流的冲击下破碎为更小颗粒，废渣将能得到更好的清洗效果；在用pH本身较为中性的废渣制砂时则可以放低绞龙较高一端的高度，制砂效率提高。
[0011]优选的，所述的第二洗池的另一端设有第二洗液回收口，第二洗液回收口设有滤网，并连接第一进水口，连接进水口的管道上可以增设增压泵维持第一进水口的压力，保证循环。经过多次尝试，对第二洗池进水量适当提高，并将清洗后的洗液用于第一洗池，可以实现两次水洗分别单独用水相近的效果，同时还能够节约近50%的水量，并且第二洗池洗液所溶解得到的酸或其他可回收离子也能得以集中于第一洗池而被集中回收。
[0012]优选的，还包括第三洗池，第三洗池设置在第二绞龙的探出第二洗池一端的下方，第三洗池同一端侧面设有第三进水口，进水方向为向远离第二绞龙的一端，远离第二绞龙的一端设有第三绞龙，第三绞龙一端连接第三洗池底部，另一端向上延伸探出第三洗池至收集装置上方。
[0013]增设一级水洗进一步保证了水洗效果，并且增设的第三进水口由于对其不要求对废渣的冲散作用，可以适当的减小水量。对于某些要求较高的制砂标准，完全可以按照以上增设的第三级水洗的方式继续增设水洗，随着水洗级数的增加，pH接近7，并且铝、铁等元素将减少。
[0014]优选的，所述的第三洗池靠近第三绞龙的一端设有第三洗液回收口，第三洗液回收口设有滤网，并连接第二进水口。
[0015]优选的，所述的第三洗池靠近第三绞龙的一端设有第三洗液回收口，第三洗液回收口设有滤网，并连接第一进水口，连接进水口的管道上可以增设增压泵维持第二进水口的压力，保证循环。在以上两种方案下，第三洗液回收口所得的洗液应用于第一洗池或第二洗池，第三洗池经过清洗后的洗液中，酸或其他溶质的浓度实际已经非常低，根据多次试验，适当增加第三进水口的水量完全可以达到两次水洗分别单独用水的效果，但能够大大节约用水量，并且有利于洗后废水的集中处理。
[0016]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：成功的解决了聚铝制备工业中废渣难处理的问题，将聚铝废渣制成砂并使pH接近中性，复合制砂的标准；在废渣水洗过程中加入水流推动的效果，一方面对废渣充分清洗，另一方面能够打碎并推动废渣向绞龙方向移动，大大提高洗砂效率，一举多得；可以在此基础上增设多级水洗，以实现不同标准要求的制砂；较下级的水洗所得洗液实现应用于上级水洗，仅需提高水量就能实现相似的水洗效果，大大节约用水量；同时也实现了废渣中酸、铝、铁等可再利用的杂质回收，尤其是洗液中含有大量的酸，完全可以应用于制砂前上游工序，节约用酸量；整个系统制作简单，改造与容错性高，对聚铝工业节约成本与空地资源有突出作用。
附图说明
[0017]图1为实施例1所述聚铝废渣制砂系统示意图。
[0018]图2为实施例2所述聚铝废渣制砂系统示意图。
[0019]图3为实施例3所述聚铝废渣制砂系统示意图。
[0020]其中，1第一洗池、2第一进水口、3第一绞龙、4第二洗池、5第二进水口、6第二绞龙、7收集装置、8废渣口、9第一洗液回收口、10支撑杆、11第二洗液回收口、12第三洗池、13第三进水口、14第三绞龙、15第三洗液回收口。
具体实施方式
[0021]图3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~3对本专利技术做进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]参照附图1：一种聚铝废渣制砂系统，包括第一洗池1、第一进水口2、第一绞龙3、第二洗池4、第二进水口5、第二绞龙6、收集装置7、废渣口8、支撑杆11；
[0024]第一洗池1的一端在废渣口8的下方，并且在这一端的侧面上设有第一进水口2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚铝废渣制砂系统，其特征在于：包括第一洗池（1）、第一绞龙（3）、第二洗池（4）、第二绞龙（6）、收集装置（7）；第一洗池（1）的一端在废渣口（8）的下方，并且在同一端的侧面上设有第一进水口（2），第一进水口（2）的进水方向为朝向第一洗池（1）另一端，在远离废渣口（8）的一端设置第一绞龙（3），第一绞龙（3）一端连接第一洗池（1）的底部，另一端向上伸出第一洗池（1）后至第二洗池（4）一端的上方，第二洗池（4）同一端的侧面设有第二进水口（5），第二进水口（5）进水方向为朝向第二洗池（4）另一端，第二绞龙（6）一端连接第二洗池（4）的底部，另一端向上伸出第二洗池（4）后至收集装置（7）上方。2.根据权利要求1所述的聚铝废渣制砂系统，其特征在于：所述的第一洗池（1）另一端侧面上部设有第一洗液回收口（9），第一洗液回收口（9）设有滤网。3.根据权利要求1所述的聚铝废渣制砂系统，其特征在于：所述的第一绞龙（3）外壳设有可调节另一端高度的支撑杆（10）。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆运，宗学平，李建民，
申请(专利权)人：山东中科天泽净水材料有限公司，
类型：新型
国别省市：