石英砂破碎酸洗提纯装置制造方法及图纸

一种石英砂破碎酸洗提纯装置，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体底部设有出料管，所述的罐体内靠近顶部的位置上设有破碎辊，破碎辊下方设有筛分槽，筛分槽的底面为筛网，筛网由中部的细筛网以及外围的粗筛网组成，筛分槽下方设有粗料箱，粗料箱内设有细料筒，细料筒下端穿过粗料箱底面设置，粗料箱底面为斜面，在粗料箱底面较低一侧上设有粗料出料槽，粗料出料槽穿设至罐体外并与提料机连接，提料机上端的出料管连接至进料管上，在罐体内靠近底部的位置上还设有搅拌叶片。本新型采用上述结构，有效提升石英砂酸洗提纯效率，提高杂质去除率，提升石英砂最终产品质量。提升石英砂最终产品质量。提升石英砂最终产品质量。

【技术实现步骤摘要】
石英砂破碎酸洗提纯装置


[0001]本技术涉及石英砂生产加工领域，具体的是一种石英砂破碎酸洗提纯装置。

技术介绍

[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨且化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷、防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料和滤料等工业。
[0003]目前市场上的提纯装置各种各样，但是普遍都存在着提纯效率低的问题，传统的提纯工艺是将石英砂经过多个机器多道工序加工提纯的，但是这种方法需要将石英砂反复的从一个机器运输到另一个机器内，繁琐的上下料流程导致提纯的效率也就变慢，故而提出一种石英砂破碎酸洗提纯装置来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种石英砂破碎酸洗提纯装置，用以解决现有技术中的问题，有效提升石英砂酸洗提纯效率，提高杂质去除率，提升石英砂最终产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种石英砂破碎酸洗提纯装置，包括罐体，罐体顶部设有进料管，罐体底部设有出料管，所述的罐体内靠近顶部的位置上设有破碎辊，破碎辊下方设有筛分槽，筛分槽的底面为筛网，筛网由中部的细筛网以及外围的粗筛网组成，筛分槽下方设有粗料箱，粗料箱内设有细料筒，细料筒下端穿过粗料箱底面设置，粗料箱底面为斜面，在粗料箱底面较低一侧上设有粗料出料槽，粗料出料槽穿设至罐体外并与提料机连接，提料机上端的出料管连接至进料管上，在罐体内靠近底部的位置上还设有搅拌叶片。
[0006]优选的方案中，所述的破碎辊为两根，破碎辊上设有螺旋桩凸起，两根破碎辊相切，且相切位置位于进料管的出料端正下方。
[0007]优选的方案中，所述的细筛网为圆形网板，粗筛网为环状网板，粗筛网设置在细筛网的外围；
[0008]所述的细料筒直径与细筛网相同，细筛网的顶面与筛网接触，且接触位置位于细筛网与粗筛网的分界圆上。
[0009]优选的方案中，所述的罐体内还设有竖直的转轴，转轴上端延伸至筛网上方，且位于筛网上方的转轴上设有拨料杆，拨料杆与筛网之间接触，搅拌叶片设置在转轴靠近下端的位置上。
[0010]优选的方案中，所述的拨料杆为多根，多根拨料杆以转轴轴心为中心对称并设置在同一水平面上。
[0011]优选的方案中，所述的转轴通过设置在罐体内的转轴支撑杆支撑，转轴支撑杆通
过罐体内壁固定。
[0012]优选的方案中，所述的转轴上设有从动锥齿轮，罐体外壁上设有驱动电机，驱动电机轴穿过罐体侧壁并延伸至罐体内，位于罐体内的驱动电机驱动轴上设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合。
[0013]优选的方案中，所述的罐体在靠近底部的侧壁上设有酸液管。
[0014]优选的方案中，所述的破碎辊与筛分槽之间的罐体内设有倒锥状的导料斗。
[0015]本技术所提供的一种石英砂破碎酸洗提纯装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0016]（1）在进行酸洗提纯之前对输入的石英砂进行破碎，使前置工序中未完全破碎的石英砂得到有效的二次破碎，并在后续酸洗提纯过程中，增加石英砂与酸液之间的接触面，提升酸洗提纯效率；
[0017]（2）未破碎至符合要求的石英砂粗料可实现提升后再破碎目的；
[0018]（3）通过单个设备实现了石英砂的破碎处理与酸洗提纯处理，节约了整个提纯工序的耗时，并降低了设备成本投入。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的筛网俯视结构示意图。
[0022]图中：罐体1，进料管101，出料管102，破碎辊2，筛分槽3，筛网4，细筛网401，粗筛网402，细料筒5，粗料箱6，粗料出料槽7，提料机8，转轴9，转轴支撑杆10，拨料杆11，搅拌叶片12，驱动电机13，主动锥齿轮14，从动锥齿轮15，酸液管16，导料斗17。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2中，一种石英砂破碎酸洗提纯装置，包括罐体1，罐体1顶部设有进料管101，罐体1底部设有出料管102，所述的罐体1内靠近顶部的位置上设有破碎辊2，破碎辊2下方设有筛分槽3，筛分槽3的底面为筛网4，筛网4由中部的细筛网401以及外围的粗筛网402组成，筛分槽3下方设有粗料箱6，粗料箱6内设有细料筒5，细料筒5下端穿过粗料箱6底面设置，粗料箱6底面为斜面，在粗料箱6底面较低一侧上设有粗料出料槽7，粗料出料槽7穿设至罐体1外并与提料机8连接，提料机8上端的出料管连接至进料管101上，在罐体1内靠近底部的位置上还设有搅拌叶片12。
[0024]优选的方案中，所述的破碎辊2为两根，破碎辊2上设有螺旋桩凸起，两根破碎辊2相切，且相切位置位于进料管101的出料端正下方。
[0025]优选的方案中，所述的细筛网401为圆形网板，粗筛网402为环状网板，粗筛网402设置在细筛网401的外围；
[0026]所述的细料筒5直径与细筛网401相同，细筛网401的顶面与筛网4接触，且接触位置位于细筛网401与粗筛网402的分界圆上。
[0027]优选的方案中，所述的罐体1内还设有竖直的转轴9，转轴9上端延伸至筛网4上方，且位于筛网4上方的转轴9上设有拨料杆11，拨料杆11与筛网4之间接触，搅拌叶片12设置在
转轴9靠近下端的位置上。
[0028]优选的方案中，所述的拨料杆11为多根，多根拨料杆11以转轴9轴心为中心对称并设置在同一水平面上。
[0029]优选的方案中，所述的转轴9通过设置在罐体1内的转轴支撑杆10支撑，转轴支撑杆10通过罐体1内壁固定。
[0030]优选的方案中，所述的转轴9上设有从动锥齿轮15，罐体1外壁上设有驱动电机13，驱动电机13轴穿过罐体1侧壁并延伸至罐体1内，位于罐体1内的驱动电机13驱动轴上设有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14与从动锥齿轮15之间啮合。
[0031]优选的方案中，所述的罐体1在靠近底部的侧壁上设有酸液管16。
[0032]优选的方案中，所述的破碎辊2与筛分槽3之间的罐体1内设有倒锥状的导料斗17。
[0033]本申请所提供的一种石英砂破碎酸洗提纯装置，如图1所示，在进行石英砂提纯时，首先将经过前置工序处理后的石英砂由进料管101投入至罐体1内，石英砂经破碎辊2破碎后由导料斗17送至筛网4中部，在拨料杆11的作用下沿环形轨迹并逐渐向筛网4外侧移动，石英砂细料透过细筛网401由细料筒5落下至罐体1底部，在搅拌叶片12的作用下与酸液之间混合接触，完成酸洗提纯作业，石英砂粗料则落至粗料箱6中，然后经粗料出料槽7输入至提料机8中，并回送至进料管101内进行再次破碎。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂破碎酸洗提纯装置，包括罐体（1），罐体（1）顶部设有进料管（101），罐体（1）底部设有出料管（102），其特征在于：所述的罐体（1）内靠近顶部的位置上设有破碎辊（2），破碎辊（2）下方设有筛分槽（3），筛分槽（3）的底面为筛网（4），筛网（4）由中部的细筛网（401）以及外围的粗筛网（402）组成，筛分槽（3）下方设有粗料箱（6），粗料箱（6）内设有细料筒（5），细料筒（5）下端穿过粗料箱（6）底面设置，粗料箱（6）底面为斜面，在粗料箱（6）底面较低一侧上设有粗料出料槽（7），粗料出料槽（7）穿设至罐体（1）外并与提料机（8）连接，提料机（8）上端的出料管连接至进料管（101）上，在罐体（1）内靠近底部的位置上还设有搅拌叶片（12）。2.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎酸洗提纯装置，其特征在于：所述的破碎辊（2）为两根，破碎辊（2）上设有螺旋桩凸起，两根破碎辊（2）相切，且相切位置位于进料管（101）的出料端正下方。3.根据权利要求1所述的一种石英砂破碎酸洗提纯装置，其特征在于：所述的细筛网（401）为圆形网板，粗筛网（402）为环状网板，粗筛网（402）设置在细筛网（401）的外围；所述的细料筒（5）直径与细筛网（401）相同，细筛网（401）的顶面与筛网（4）接触，且接触位置位于细筛网（401）与粗筛网（402）的分界圆上。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余爱武，
申请(专利权)人：宜昌当玻硅矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：