本实用新型专利技术属于热处理技术领域，特别涉及一种环保型热处理装置，包括热处理炉；热处理炉烟气出口连通气道一端，热处理炉烟气出口内安装控制阀，气道远离热处理炉的一端连通干燥箱，干燥箱还连通排气管；气道的管路上由热处理炉向干燥箱的方向依次连通热交换器、第一风机、集尘箱、静电吸附箱、第二风机和喷淋箱。在净化热处理炉排出的烟气前，先将烟气通入热交换器，这样既可以利用烟气余热，又能降低烟气温度防止高温烟气损坏烟气净化装置。集尘箱可滤除烟气中的大粒径粉尘，除去大粒径粉尘的烟气再通入静电吸附箱内除去小粒径粉尘，分两步除去烟气中的粉尘可提高烟气除尘效率。喷淋箱内的喷淋液与烟气中的污染物发生反应并吸收污染物，可降低烟气中的污染物含量。本实用新型专利技术结构合理，充分利用了热处理炉排出的烟气中的余热，还可高效滤除烟气中的粉尘，同时有效吸收烟气中的污染物，使烟气达到排放标准。使烟气达到排放标准。使烟气达到排放标准。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型热处理装置
[0001]本技术属于热处理
，特别涉及一种环保型热处理装置。
技术介绍
[0002]热处理是指将金属工件加热到一定温度，并在此温度中保持一段时间后，再以不同降温速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微结构来控制其性能的一种工艺。热处理产生的烟气在排放前需要净化处理，否则会污染环境。
[0003]现有技术中，对热处理产生的烟气净化效果不佳；且烟气余热无法利用，造成热能浪费。
技术实现思路
[0004]本技术为了弥补现有技术中对热处理产生的烟气净化效果不佳且烟气余热无法利用的问题，提供了一种环保型热处理装置。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种环保型热处理装置，包括热处理炉；所述热处理炉烟气出口连通气道一端，热处理炉烟气出口内安装控制阀，气道远离热处理炉的一端连通干燥箱，干燥箱还连通排气管；气道的管路上由热处理炉向干燥箱的方向依次连通热交换器、第一风机、集尘箱、静电吸附箱、第二风机和喷淋箱；热交换器设介质进口和介质出口；静电吸附箱左侧壁与静电吸附箱右侧壁分别连通气道，静电吸附箱底壁外侧可拆卸地连接收集盒，收集盒与静电吸附箱内腔连通；静电吸附箱内部设静电吸附网，静电吸附网顶端连接静电吸附箱顶壁，静电吸附网底端插入收集盒并与收集盒底壁接触；静电吸附网一侧的静电吸附箱顶壁外侧安装电动推杆，电动推杆的推杆末端穿过静电吸附箱顶壁伸入静电吸附箱内腔，电动推杆的推杆末端连接刷子，刷子的刷头与静电吸附网接触。
[0007]进一步的，所述集尘箱内部可拆卸地横向安装过滤网；所述过滤网下方的集尘箱左侧壁设集尘箱进气口，所述集尘箱进气口通过气道连通第一风机；所述集尘箱顶壁设集尘箱排气口，所述集尘箱排气口通过气道连通静电吸附箱；所述过滤网下方的集尘箱右侧壁设集尘箱门。
[0008]进一步的，所述静电吸附箱顶壁外侧安装静电发生器，所述静电发生器与静电吸附网电性连接。
[0009]进一步的，所述喷淋箱内部安装喷淋管，所述喷淋管连通若干个喷头；所述喷淋管连通送液管一端，所述送液管远离喷淋管的一端连通储液罐，所述送液管的管路上连通提升泵；所述喷淋管下方的喷淋箱内部设集液池，所述集液池连通排液管；所述喷淋箱顶壁设喷淋箱进气口，所述喷淋箱进气口通过气道连通第二风机；所述集液池上方的喷淋箱右侧壁设喷淋箱排气口，所述喷淋箱排气口通过气道连通干燥箱。
[0010]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0011]1.本技术在净化热处理炉排出的烟气前，先将烟气通入热交换器，这样既可
以利用烟气余热，又能降低烟气温度防止高温烟气损坏烟气净化装置。
[0012]2.本技术所述集尘箱可滤除烟气中的大粒径粉尘，除去大粒径粉尘的烟气再通入静电吸附箱内除去小粒径粉尘，分两步除去烟气中的粉尘可提高烟气除尘效率。
[0013]3.本技术所述喷淋箱内的喷淋液与烟气中的污染物发生反应并吸收污染物，可降低烟气中的污染物含量，使烟气达到排放标准。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术静电吸附箱及其相关部件的结构示意图。
[0016]图3为本技术喷淋箱及其相关部件的结构示意图。
[0017]图中，1热处理炉，2气道，3热交换器，4第一风机，5集尘箱，6静电吸附箱，7第二风机，8喷淋箱，9干燥箱，10排气管，11介质进口，12介质出口，13过滤网，14集尘箱门，15收集盒，16静电吸附网，17静电发生器，18电动推杆，19刷子，20喷淋管，21喷头，22送液管，23储液罐，24提升泵，25集液池，26排液管。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或元件，不能理解为对本技术的限制。
[0020]附图1
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3为本技术的一种具体实施例。该实施例包括热处理炉1；所述热处理炉1烟气出口连通气道2一端，热处理炉1烟气出口内安装控制阀，气道2远离热处理炉1的一端连通干燥箱9，干燥箱9还连通排气管10；气道2的管路上由热处理炉1向干燥箱9的方向依次连通热交换器3、第一风机4、集尘箱5、静电吸附箱6、第二风机7和喷淋箱8。热处理炉1排出的烟气由热处理炉1烟气出口进入气道2并依次流过热交换器3、第一风机4、集尘箱5、静电吸附箱6、第二风机7、喷淋箱8和干燥箱9，其中第一风机4和第二风机7可加快烟气的流动速度，干燥箱9内装有干燥剂；完成净化的烟气由排气管10排出本实施例。
[0021]所述热交换器3设介质进口11和介质出口12。换热介质由介质进口11进入热交换器3，换热介质吸收烟气所携带的热量后由介质出口12排出热交换器3。
[0022]所述集尘箱5内部可拆卸地横向安装过滤网13；所述过滤网13下方的集尘箱5左侧壁设集尘箱5进气口，所述集尘箱5进气口通过气道2连通第一风机4；所述集尘箱5顶壁设集尘箱5排气口，所述集尘箱5排气口通过气道2连通静电吸附箱6；所述过滤网13下方的集尘箱5右侧壁设集尘箱门14。集尘箱5内的过滤网13将烟气中的大粒径粉尘过滤下来，并使大粒径粉尘沉降在集尘箱5底部。本实施例运行一段时间后，关闭热处理炉1烟气出口内的控制阀、第一风机4和第二风机7，然后打开集尘箱门14，以清理集尘箱5底部积攒的粉尘；同时，可将过滤网13插下进行清洁或更换。
[0023]所述静电吸附箱6左侧壁与静电吸附箱6右侧壁分别连通气道2，静电吸附箱6底壁外侧可拆卸地连接收集盒15，收集盒15与静电吸附箱6内腔连通；静电吸附箱6内部设静电吸附网16，静电吸附网16顶端连接静电吸附箱6顶壁，静电吸附网16底端插入收集盒15并与收集盒15底壁接触；静电吸附网16一侧的静电吸附箱6顶壁外侧安装电动推杆18，电动推杆18的推杆末端穿过静电吸附箱6顶壁伸入静电吸附箱6内腔，电动推杆18的推杆末端连接刷子19，刷子19的刷头与静电吸附网16接触。所述静电吸附箱6顶壁外侧安装静电发生器17，所述静电发生器17与静电吸附网16电性连接。运行静电发生器17使静电吸附网16带静电，静电吸附网16便可吸附烟气中的小粒径粉尘；静电吸附网16工作一段时间后，关闭热处理炉1烟气出口内的控制阀、第一风机4和第二风机7，并停止运行静电发生器17，然后启动电动推杆18以带动刷子19清扫静电吸附网16表面吸附的粉尘；从静电吸附网16上脱落的粉尘落入收集盒15，从静电吸附箱6底壁拆下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型热处理装置，包括热处理炉（1），其特征在于：所述热处理炉（1）烟气出口连通气道（2）一端，热处理炉（1）烟气出口内安装控制阀，气道（2）远离热处理炉（1）的一端连通干燥箱（9），干燥箱（9）还连通排气管（10）；气道（2）的管路上由热处理炉（1）向干燥箱（9）的方向依次连通热交换器（3）、第一风机（4）、集尘箱（5）、静电吸附箱（6）、第二风机（7）和喷淋箱（8）；热交换器（3）设介质进口（11）和介质出口（12）；静电吸附箱（6）左侧壁与静电吸附箱（6）右侧壁分别连通气道（2），静电吸附箱（6）底壁外侧可拆卸地连接收集盒（15），收集盒（15）与静电吸附箱（6）内腔连通；静电吸附箱（6）内部设静电吸附网（16），静电吸附网（16）顶端连接静电吸附箱（6）顶壁，静电吸附网（16）底端插入收集盒（15）并与收集盒（15）底壁接触；静电吸附网（16）一侧的静电吸附箱（6）顶壁外侧安装电动推杆（18），电动推杆（18）的推杆末端穿过静电吸附箱（6）顶壁伸入静电吸附箱（6）内腔，电动推杆（18）的推杆末端连接刷子（19），刷子（19）的刷头与静电吸附网（16）接触。2.根据权利要求1所述的一种环保型热处理装置，其特征在于：所述集尘箱（5）内部可拆卸地横向安...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉玺，
申请(专利权)人：济南前进纳鑫热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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