一种刚挠结合板的压合排板叠构制造技术

本实用新型专利技术提供一种刚挠结合板的压合排板叠构，涉及刚挠结合板技术领域，包括盖板、牛皮纸和钢板，钢板底面设有a保护膜，a保护膜底面设有a刚挠结合板，a刚挠结合板底部设有a1保护膜，a1保护膜底面设有a钢板，a钢板底面设有a牛皮纸，a牛皮纸底面设有a底板，钢板底面设有b保护膜，b保护膜底面设有铝片，铝片底面设有b刚挠结合板，b刚挠结合板底面设有b铝片，b铝片一面设有b1保护膜，b1保护膜底面设有b钢板，b钢板一面设有b牛皮纸，b牛皮纸底面设有b底板，充分的将树脂填充刚性板板区的线路间隙，解决了刚挠结合板传统的排板叠构造成的压合滑板、树脂空洞、缺胶等问题，提高了刚挠结合板压合质量和稳定性，降低产品制作风险。降低产品制作风险。降低产品制作风险。

【技术实现步骤摘要】
一种刚挠结合板的压合排板叠构


[0001]本技术涉及刚挠结合板
，尤其涉及一种刚挠结合板的压合排板叠构。

技术介绍

[0002]刚挠结合板改变了传统的平面式的设计概念，扩大到立体的三维空间概念，在给产品设计带来巨大的方便的同时，也带来了巨大的挑战。随着刚挠结合板产品的需求量也越来越大，制作难度也随之增大，对其可靠性及制作效率要求也越来越高。刚挠结合板需要控制挠性板半固化片开窗区的流胶(≤
[0003]0.5mm)，需要使用NO FLOW半固化片压合，而NO FLOW半固化片流胶小(≤0.9mm)，既要满足挠性板区的流胶需求又要填充刚性板区的线路间隙
[0004]由于刚挠结合板在压合中涉及到刚性板、挠性板、粘结片、铜箔、离型膜、牛皮纸等多种叠板材料，容易导致压合滑板、树脂空洞、缺胶等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刚挠结合板的压合排板叠构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种刚挠结合板的压合排板叠构，包括盖板、牛皮纸和钢板，所述钢板底面设有a保护膜，所述a保护膜底面设有a刚挠结合板，所述a刚挠结合板底部设有a1保护膜，所述a1保护膜底面设有a钢板，所述a钢板底面设有a牛皮纸，所述a牛皮纸底面设有a底板；
[0007]所述钢板底面设有b保护膜，所述b保护膜底面设有铝片，所述铝片底面设有b刚挠结合板，所述b刚挠结合板底面设有b铝片，所述b铝片一面设有b1保护膜，所述b1保护膜底面设有b钢板，所述b钢板一面设有b牛皮纸，所述b牛皮纸底面设有b底板。
[0008]优选的，所述a刚挠结合板位于a保护膜和a1保护膜之间。
[0009]优选的，所述a刚挠结合板两面分别与a保护膜和a1保护膜相互贴合。
[0010]优选的，所述a保护膜和a1保护膜与b保护膜和b1保护膜的厚度相同。
[0011]优选的，所述a保护膜和a1保护膜与a刚挠结合板形状相等。
[0012]优选的，所述a保护膜和a1保护膜的厚度为150um，a保护膜和a1保护膜的长和宽分别为1100mm*900mm。
[0013]优选的，所述铝片与b铝片的厚度为170um，且铝片和b铝片的长和宽分别为800mm*100mm。
[0014]优选的，所述b刚挠结合板位于铝片和b铝片之间，且铝片和b铝片一面分别与b保护膜和b1保护膜相互贴合。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，通过a保护膜、a1保护膜、b保护膜和b1保护膜为pe膜，覆板法叠构
将a刚挠结合板两面与a保护膜和a1保护膜相互贴合，将盖板、牛皮纸和钢板叠加在a保护膜的上方，a钢板、a牛皮纸和a底板分别叠加到a1保护膜的下方，同理在覆铜箔法中增加b保护膜和b1保护膜，将铝片和b铝片一面与b保护膜和b1保护膜贴合，使b刚挠结合板位于铝片和b铝片之间，覆铜箔法刚挠结合板板面整平，防止因保护层a和保护层a1填充导致的板面不平造成线路无法制作，在对整体进行压合时不仅满足挠性板区的流胶需求，又充分的将树脂填充刚性板板区的线路间隙，通过先进的压合排板叠构，解决了刚挠结合板传统的排板叠构造成的压合滑板、树脂空洞、缺胶等问题，提高了刚挠结合板的压合质量和稳定性，降低产品制作风险。
附图说明
[0017]图1为本技术的覆板法叠构图；
[0018]图2为本技术的覆铜箔法叠构图。
[0019]图例说明：
[0020]1、盖板；2、牛皮纸；3、钢板；4、a保护膜；5、a刚挠结合板；6、a1保护膜；7、a钢板；8、a牛皮纸；9、a底板；21、b保护膜；22、铝片；23、b刚挠结合板；24、b铝片；25、b1保护膜；26、b钢板；27、b牛皮纸；28、b底板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1
‑
2，一种刚挠结合板的压合排板叠构，包括盖板1、牛皮纸2和钢板3，钢板3底面设有a保护膜4，a保护膜4底面设有a刚挠结合板5，a刚挠结合板5位于a保护膜4和a1保护膜6之间，a刚挠结合板5底部设有a1保护膜6，a刚挠结合板5两面分别与a保护膜4和a1保护膜6相互贴合，a保护膜4和a1保护膜6与a刚挠结合板5形状相等，a1保护膜6底面设有a钢板7，a钢板7底面设有a牛皮纸8，a牛皮纸8底面设有a底板9，覆板法叠构的刚挠结合板，将刚性芯板、粘结片、挠性芯板、粘结片等依次按叠构顺序叠板，叠板数量按照预设结构进行，叠板顺序是刚性芯板、粘结片、挠性芯板、粘结片，然后第2刚性芯板、第2粘结片、第2挠性板、第2粘结片，接着2+N刚性芯板、2+N粘结片、2+N挠性板、2+N粘结片，依次类推，在压合排板时层数≤6层，排板底盘挡边必须完好无损，覆板法叠构刚挠结合板必须使用粘尘布清洁板面树脂点，确保板面干净无树脂点
[0025]钢板3底面设有b保护膜21，b保护膜21底面设有铝片22，铝片22底面设有b刚挠结合板23，b刚挠结合板23底面设有b铝片24，b铝片24一面设有b1保护膜25，a保护膜4和a1保护膜6与b保护膜21和b1保护膜25的厚度相同，b1保护膜25底面设有b钢板26，b钢板26一面设有b牛皮纸27，b牛皮纸27底面设有b底板28，a保护膜4和a1保护膜6的厚度为150um，a保护膜4和a1保护膜6的长和宽分别为1100mm*900mm，铝片22与b铝片24的厚度为170um，铝片22
和b铝片24的长和宽分别为800mm*100mm，b刚挠结合板23位于铝片22和b铝片24之间，铝片22和b铝片24一面分别与b保护膜21和b1保护膜25相互贴合，覆铜箔法叠构的刚挠结合板，将铜箔、粘结片、刚性芯板、粘结片、挠性芯板、粘结片、铜箔等依次按叠构顺序叠板，叠板数量按照预设的结构进行，叠板顺序是铜箔、粘结片、刚性芯板、粘结片、挠性芯板、粘结片，然后第2铜箔、第2粘结片、第2刚性芯板、第2粘结片、第2挠性板，接着2+N铜箔、2+N粘结片、2+N刚性芯板、2+N粘结片、2+N挠性板、2+N铜箔，依次类推。
[0026]本技术的工作原理：通过a保护膜4、a1保护膜6、b保护膜21和b1保护膜25为pe膜，覆板法叠构将a刚挠结合板5两面与a保护膜4和a1保护膜6相互贴合，将盖板1、牛皮纸2和钢板3叠加在a保护膜4的上方，钢板3a、牛皮纸2a和a底板9分别叠加到a1保护膜6的下方，同理在覆铜箔法中增加b保护膜21和b1保护膜25，将铝片22和b铝片24一面与b保护膜21和b本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚挠结合板的压合排板叠构，包括盖板(1)、牛皮纸(2)和钢板(3)，其特征在于：所述钢板(3)底面设有a保护膜(4)，所述a保护膜(4)底面设有a刚挠结合板(5)，所述a刚挠结合板(5)底部设有a1保护膜(6)，所述a1保护膜(6)底面设有a钢板(7)，所述a钢板(7)底面设有a牛皮纸(8)，所述a牛皮纸(8)底面设有a底板(9)；所述钢板(3)底面设有b保护膜(21)，所述b保护膜(21)底面设有铝片(22)，所述铝片(22)底面设有b刚挠结合板(23)，所述b刚挠结合板(23)底面设有b铝片(24)，所述b铝片(24)一面设有b1保护膜(25)，所述b1保护膜(25)底面设有b钢板(26)，所述b钢板(26)一面设有b牛皮纸(27)，所述b牛皮纸(27)底面设有b底板(28)。2.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的压合排板叠构，其特征在于：所述a刚挠结合板(5)位于a保护膜(4)和a1保护膜(6)之间。3.根据权利要求1所述的一种刚挠结合板的压合排板叠构，其特征在于：所述a刚挠结合板(5)两面分别与a保...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏静，乔鹏程，苏明华，
申请(专利权)人：通元科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：