一种紧凑型电液推杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种紧凑型电液推杆，包括电机和油缸套筒，油缸套筒内设有油箱、油泵、控制阀块和油缸，油箱与控制阀块通过油泵连通，控制阀块与油缸连通，电机的输出端连接电机轴，油泵上设有泵轴，电机轴的端部设有插孔，泵轴的端部设有与插孔插接的插杆，插杆的侧面设有槽体，槽体内通过弹簧组连接键块，插孔内壁设有用于键块嵌入的键槽，键槽的底部设有与电机轴外侧壁连通的细孔；本实用新型专利技术通过插杆与插孔插接，利用电机轴带动泵轴旋转，并且利用槽体内的键块与插孔内的键槽嵌接对泵轴限位，减少联轴器的使用，减少电液推杆的体积，使得整体结构更加紧凑，便于携带，同时传动效果好，便于拆卸维修。便于拆卸维修。便于拆卸维修。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型电液推杆


[0001]本技术涉及电液推杆
，特别涉及一种紧凑型电液推杆。

技术介绍

[0002]电液推杆是一种集机、电、液为一体的液压驱动机械手，适用于需要往复推拉直线运动，也可用于需要上升、下降或夹紧工作物的场所。电液推杆主要由油缸、控制液压控制阀组、油泵和电机组成。电机与油泵的连接多是通过联轴器把电机轴和油泵轴连接一起，采用该种方式增加了电液推杆内部的占用空间，增大体积，且结构复杂，制造成本高，专利号CN201010110613.2公开了紧凑型电液推杆，所述的电机设置有电机轴，所述的油泵设置有油泵轴，所述的电机轴与油泵轴相连接，所述的与油泵轴相连接的电机轴的端面设置有凹孔，所述的油泵轴设置有与凹孔相匹配的凸体，所述的凹孔与凸体以键相连接，所述的键为平键，在电机轴中开孔配键槽，油泵轴插入电机轴孔中，通过平键互相连接，当电机通电，电机轴转动，电机轴通过与油泵轴的平键，直接带动油泵轴转动，进而带动油泵工作，该种方式中采用平键作用使得电机轴带动油泵轴转轴，长时间的使用易造成平键磨损，影响传动效果，且平键的固定多是采用螺栓或焊接，该种方式中的平键不易拆卸，维修更换比较麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种紧凑型电液推杆，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种紧凑型电液推杆，包括电机和油缸套筒，所述油缸套筒内设有油箱、油泵、控制阀块和油缸，所述油箱与控制阀块通过油泵连通，所述控制阀块与油缸连通，所述电机的输出端连接电机轴，所述油泵上设有泵轴，所述电机轴的端部设有插孔，所述泵轴的端部设有与插孔插接的插杆，所述插杆的侧面设有槽体，所述槽体内通过弹簧组连接键块，所述插孔内壁设有用于键块嵌入的键槽，所述键槽的底部设有与电机轴外侧壁连通的细孔。
[0005]优选的，所述插孔和插杆均为正棱柱。
[0006]优选的，所述插孔和插杆均为正六棱柱。
[0007]优选的，所述槽体为偶数个且至少为两个，所述槽体对称设置。
[0008]优选的，所述插孔的底部设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定连接回力弹簧。
[0009]优选的，所述回力弹簧的端部固定连接圆盘，所述弹簧槽的端部设有与圆盘对应的圆盘槽。
[0010]优选的，所述电机轴为整体铸造而成，所述插杆与泵轴连为一体且为整体铸造而成。
[0011]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过插杆与插孔插接，利用电机轴带动泵轴旋转，并且利用槽体内的键块与插孔内的键槽嵌接对泵轴限位，减
少联轴器的使用，减少电液推杆的体积，使得整体结构更加紧凑，便于携带，同时传动效果好，便于拆卸维修。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构部分剖面示意图；
[0013]图2为本技术的电机轴与泵轴剖面连接示意图；
[0014]图3为本技术的电机轴与泵轴连接示意图。
[0015]图中：1、电机；2、油缸套筒；3、油箱；4、油泵；5、控制阀块；6、油缸；7、电机轴；8、泵轴；9、插孔；10、插杆；11、槽体；12、弹簧组；13、键块；14、键槽；15、细孔；16、弹簧槽；17、回力弹簧；18、圆盘；19、圆盘槽。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种紧凑型电液推杆，包括电机1和油缸套筒2，所述油缸套筒2内设有油箱3、油泵4、控制阀块5和油缸6，所述油箱3与控制阀块5通过油泵4连通，所述控制阀块5与油缸6连通，所述电机1的输出端连接电机轴7，所述油泵4上设有泵轴8，所述电机轴7的端部设有插孔9，所述泵轴8的端部设有与插孔9插接的插杆10，所述插杆10的侧面设有槽体11，所述槽体11内通过弹簧组12连接键块13，所述插孔9内壁设有用于键块13嵌入的键槽14，所述键槽14的底部设有与电机轴7外侧壁连通的细孔15，在弹簧组12的作用下键块13嵌入到键槽14内，用于阻挡插杆10从插孔9内脱落，拆卸时利用细导杆通过细孔15作用键块13，从而使得插杆10与插孔9脱离，所述细孔15位于键槽14的中部。
[0018]本实施例中，所述插孔9和插杆10均为正棱柱。
[0019]本实施例中，所述插孔9和插杆10均为正六棱柱。
[0020]本实施例中，所述槽体11为偶数个且至少为两个，所述槽体11对称设置。
[0021]本实施例中，所述插孔9的底部设有弹簧槽16，所述弹簧槽16内固定连接回力弹簧17。
[0022]本实施例中，所述回力弹簧17的端部固定连接圆盘18，所述弹簧槽16的端部设有与圆盘18对应的圆盘槽19。
[0023]本实施例中，所述电机轴7为整体铸造而成，所述插杆10与泵轴8连为一体且为整体铸造而成。
[0024]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型电液推杆，包括电机和油缸套筒，所述油缸套筒内设有油箱、油泵、控制阀块和油缸，所述油箱与控制阀块通过油泵连通，所述控制阀块与油缸连通，所述电机的输出端连接电机轴，所述油泵上设有泵轴，其特征在于：所述电机轴的端部设有插孔，所述泵轴的端部设有与插孔插接的插杆，所述插杆的侧面设有槽体，所述槽体内通过弹簧组连接键块，所述插孔内壁设有用于键块嵌入的键槽，所述键槽的底部设有与电机轴外侧壁连通的细孔。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型电液推杆，其特征在于：所述插孔和插杆均为正棱柱。3.根据权利要求2所述的一种紧凑型电液推...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉梅，
申请(专利权)人：江苏迪萨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：