本实用新型专利技术公开了一种新型深沟球轴承生产用的注脂机，包括工作台、注脂机构、圆形底板、储脂桶、注脂盘和弧形固定装置，所述工作台的上端对称安装有两个立柱，所述立柱上固定有横梁，所述横梁的滑轨上安装有注脂桶，所述注脂桶的下端固定有注脂机构，所述工作台的上表面固定有隔板，所述隔板的内部注脂机构的下方中心位置设有，所述工作台的上表面位于注脂机构的下方中心位置设有圆形底板，所述圆形底板两侧的工作台上对称固定有两个侧板，所述侧板相对的一侧通过固定块B对称安装有弧形固定装置。本实用新型专利技术注脂机的下端通过设置回收装置，使得多余的油脂能够回收利用，减少浪费，同时能够保持工作台面干净整洁，自动化程度高，操作方便快捷。操作方便快捷。操作方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种新型深沟球轴承生产用的注脂机
[0001]本技术涉及深沟球轴承生产用的注脂机
，具体为一种新型深沟球轴承生产用的注脂机。
技术介绍
[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
[0003]经过大量检索得知：中国技术专利：申请号【CN202020368373.5】,公开号【CN211976503U】，本技术公开了一种运用于深沟球轴承的轴承注脂装置，其结构包括注脂头、下料筒、导料盒、导轨、框架、夹紧架、机座、工作台面、注料回收器，本技术将深沟球轴承通过夹紧架固定位置，对应位于注料回收器上方处，固定框安装位置不变，表面置物板是一种用于辅助夹紧架使用的支撑板，位于中空的集料槽表面中部位置上，从深沟球轴承注入的油脂若溢出后能够直接顺着导流层、落料口落入到集料槽之中，环形结构中部带有内隔块，能够有助于脂料的收集，也用于接收注脂头掉落的残料，脂料通过回流口进入出料接头中储存，有效避免脂料的浪费与台面污染问题。
[0004]深沟球轴承在生产过程中需要向里面的滚珠内注入油脂才能够使用，现有的部分注脂机内部不具有油脂回收装置，导致工作台面脏污，工作环境不好，因此提供一种新型深沟球轴承生产用的注脂机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型深沟球轴承生产用的注脂机，具备回收装置，使得多余的油脂能够回收利用，减少浪费、自动化程度高，能够定量加脂和工作效率高的优点，解决了部分注脂机内部不具有油脂回收装置，导致工作台面脏污，工作环境不好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型深沟球轴承生产用的注脂机，包括工作台、注脂机构、圆形底板、储脂桶、注脂盘和弧形固定装置，所述工作台的上端对称安装有两个立柱，所述立柱上固定有横梁，所述横梁的滑轨上安装有注脂桶，所述注脂桶的下端固定有注脂机构，所述工作台的上表面固定有隔板，所述隔板的内部注脂机构的下方中心位置设有，所述工作台的上表面位于注脂机构的下方中心位置设有圆形底板，所述圆形底板两侧的工作台上对称固定有两个侧板，所述侧板相对的一侧通过固定块B对称安装有弧形固定装置。
[0007]优选的，所述工作台下端的支腿上对称安装有四个支撑脚，所述工作台上端背离储脂桶一侧的立柱上安装有控制面板。
[0008]优选的，所述注脂机构的底部设有注脂盘，所述注脂盘的下端呈环形均匀分布有
注脂头，所述注脂头的前端为镂空孔设计，所述注脂桶的上端通过软管与储脂桶相连通，所述储脂桶的上端通过固定扣固定有密封盖，所述密封盖上端中心位置固定有伺服电机，所述储脂桶的下端固定在工作台一侧的机械框架上，所述软管通过固定器固定在立柱上，所述软管的上端穿过固定块A内部的通孔，所述固定块A通过支架固定在横梁上。
[0009]优选的，所述圆形底板的内部呈环形均匀分布有漏孔，所述圆形底板靠近外侧的漏孔之间通过弧形引流槽连接在一起，所述圆形底板靠近内侧的环形漏孔与中心处的漏孔之间通过直行引流槽相连通。
[0010]优选的，所述圆形底板的下端固定有导料管，所述导料管的底部位于工作台的固定槽内，所述导料管的下端通过管接头与回收桶上的进料口相连通，所述回收桶固定在工作台的支撑板上。
[0011]优选的，所述弧形固定装置位于圆形底板的上方，其中一个侧板上的固定块B通过调节杆与旋转手轮固定在一起，所述调节杆位于侧板背离圆形底板的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术注脂机的下端通过设置回收装置，使得多余的油脂能够回收利用，减少浪费，通过在圆形底板上设置漏孔和引流槽，能够使油脂更好的流入回收装置，放置弄脏桌面，同时能够保持工作台面干净整洁，该装置自动化程度高，能够定量加脂，操作简单、方便快捷，通过将注脂头设计成镂空状态，使得注脂头的加脂效果好，与轴承之间的接触面积增大，工作效率高，能够降低生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术左视图；
[0015]图3为本技术弧形固定装置俯视图；
[0016]图4为本技术圆形底板结构图；
[0017]图5为本技术图1中A处的放大结构图；
[0018]图6为本技术图1中B处的放大结构图。
[0019]图中：1、支撑脚；2、支撑板；3、工作台；4、隔板；5、立柱；6、控制面板；7、横梁；8、滑轨；9、注脂桶；10、注脂机构；11、通孔；12、固定块A；13、支架；14、固定器；15、软管；16、侧板；17、圆形底板；18、管接头；19、进料口；20、固定槽；21、导料管；22、回收桶；23、伺服电机；24、密封盖；25、固定扣；26、储脂桶；27、机械框架；28、注脂盘；29、镂空孔；30、注脂头；31、旋转手轮；32、调节杆；33、固定块B；34、弧形固定装置；35、直行引流槽；36、漏孔；37、弧形引流槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图6，本技术提供一种新型深沟球轴承生产用的注脂机技术方案：一种新型深沟球轴承生产用的注脂机，包括工作台3、注脂机构10、圆形底板17、储脂桶
26、注脂盘28和弧形固定装置34，工作台3的上端对称安装有两个立柱5，立柱5上固定有横梁7，横梁7的滑轨8上安装有注脂桶9，注脂桶9的下端固定有注脂机构10，注脂机构10的底部设有注脂盘28，注脂盘28的下端呈环形均匀分布有注脂头30，注脂头30的前端为镂空孔29设计，通过将注脂头30设计成镂空状态，使得注脂头30的加脂效果好，与轴承之间的接触面积增大，工作效率高，能够降低生产成本。
[0022]注脂桶9的上端通过软管15与储脂桶26相连通，储脂桶26的上端通过固定扣25固定有密封盖24，密封盖24上端中心位置固定有伺服电机23，储脂桶26的下端固定在工作台3一侧的机械框架27上，软管15通过固定器14固定在立柱5上，软管15的上端穿过固定块A12内部的通孔11，固定块A12通过支架13固定在横梁7上，该装置自动化程度高，能够定量加脂，操作简单、方便快捷。
[0023]工作台3的上表面固定有隔板4，隔板4的内部注脂机构10的下方中心位置设有，工作台3的上表面位于注脂机构10的下方中心位置设有圆形底板17，圆形底板17的内部呈环形均匀分布有漏孔36，圆形底板17靠近外侧的漏孔36之间通过弧形引流槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型深沟球轴承生产用的注脂机，包括工作台(3)、注脂机构(10)、圆形底板(17)、储脂桶(26)、注脂盘(28)和弧形固定装置(34)，其特征在于：所述工作台(3)的上端对称安装有两个立柱(5)，所述立柱(5)上固定有横梁(7)，所述横梁(7)的滑轨(8)上安装有注脂桶(9)，所述注脂桶(9)的下端固定有注脂机构(10)，所述工作台(3)的上表面固定有隔板(4)，所述隔板(4)的内部注脂机构(10)的下方中心位置设有，所述工作台(3)的上表面位于注脂机构(10)的下方中心位置设有圆形底板(17)，所述圆形底板(17)两侧的工作台(3)上对称固定有两个侧板(16)，所述侧板(16)相对的一侧通过固定块B(33)对称安装有弧形固定装置(34)。2.根据权利要求1所述的一种新型深沟球轴承生产用的注脂机，其特征在于：所述工作台(3)下端的支腿上对称安装有四个支撑脚(1)，所述工作台(3)上端背离储脂桶(26)一侧的立柱(5)上安装有控制面板(6)。3.根据权利要求1所述的一种新型深沟球轴承生产用的注脂机，其特征在于：所述注脂机构(10)的底部设有注脂盘(28)，所述注脂盘(28)的下端呈环形均匀分布有注脂头(30)，所述注脂头(30)的前端为镂空孔(29)设计，所述注脂桶(9)的上端通过软管(15)与储脂桶(26)相连通，所述储脂桶(26)的上端通过固定扣(25)固定有密封盖(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长荣，
申请(专利权)人：山东瑞鼎轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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