一种混凝土加工用投料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土加工用投料设备，包括：底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部连通有入料斗；投料缓冲机构，所述投料缓冲机构包括拉板和固定板，所述拉板贯穿所述入料斗的一侧；本方案提供的投料设备在使用时，通过入料斗投放混凝土物料，物料通过入料斗进入箱体内部，由箱体内部的两个第一活动板和两个第二活动板进行拦截缓冲，其中，第一活动板的长度小于第二活动板，使第一活动板第一次缓冲后由第二活动板接触更多的物料，并对物料进行二次缓冲，避免了物料直接落入螺旋杆中，从而造成箱体内部物料生成扬尘，投料后推动拉板，将拉板的一侧卡接在卡槽内部，从而避免了扬尘回流至入料斗中导致扬尘向外扩散。向外扩散。向外扩散。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土加工用投料设备


[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种混凝土加工用投料设备。

技术介绍

[0002]混凝土，简称为砼，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]然而，现有技术中的混凝土加工用投料设备还存在一定问题，其现有的投料设备在混凝土加工投料时，物料会从入料斗直接落入投料设备内部，从而造成投料设备箱体内部生成物料扬尘，使物料形成扬尘散布在设备内部无法完整地进行投放输送，同时还造成了扬尘回流至入料斗的现象，导致扬尘向外扩散

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土加工用投料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土加工用投料设备，包括底板以及投料缓冲机构：
[0006]其中，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部连通有入料斗；
[0007]其中，所述投料缓冲机构包括拉板和固定板，所述拉板贯穿所述入料斗的一侧，所述入料斗的内壁开设有卡槽，所述固定板固定连接于所述箱体的内部，所述固定板的底部和所述箱体的顶部内壁均固定连接有四个拉簧和四个U形板，两个所述U形板的内部均铰接有第一活动板，另两个所述U形板的内部均铰接有第二活动板，所述第一活动板和所述第二活动板上均焊接有固定环，所述拉簧的一端固定连接于所述固定环上，所述第一活动板的长度小于第二活动板的长度。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，通过入料斗投放混凝土物料，物料通过入料斗进入箱体内部，由箱体内部的两个第一活动板和两个第二活动板进行拦截缓冲，后由第二活动板接触更多的物料，并对物料进行二次缓冲，投料后推动拉板，将拉板的一侧卡接在卡槽内部，从而避免了箱体内部扬尘向外扩散。
[0009]优选的，所述箱体的一侧固定连接有遮罩，所述遮罩的内部安装有电机，所述电机的转动轴固定连接有螺旋杆，所述箱体的一侧连通有输料管，所述螺旋杆的一端贯穿所述箱体和输料管。
[0010]通过采用上述技术方案，通过开启电机驱动螺旋杆转动，使得落入螺旋杆中的物料会伴随螺旋杆的转动从输料管中进行输送。
[0011]优选的，所述箱体的内部焊接有壳体，所述壳体的顶部开设有入料孔，所述螺旋杆贯穿所述壳体。
[0012]通过采用上述技术方案，壳体能够存储箱体中投放的物料，并在螺旋杆转动时将
壳体内部的物料进行推动输送。
[0013]优选的，所述拉板的外部固定连接有限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块能够避免拉板从入料斗中脱离。
[0015]优选的，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部焊接有弧形板，所述弧形板贴合于所述输料管的外部。
[0016]通过采用上述技术方案，支架顶部的弧形板能够对输料管外部起到支撑稳定的作用。
[0017]优选的，所述箱体的前表面嵌装有观察窗。
[0018]通过采用上述技术方案，操作人员能够通过观察窗观测箱体内部物料投放操作。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本方案提供的投料设备在使用时，通过入料斗投放混凝土物料，物料通过入料斗进入箱体内部，由箱体内部的两个第一活动板和两个第二活动板进行拦截缓冲，后由第二活动板接触更多的物料，并对物料进行二次缓冲，通过两次缓冲物料下降速度能够有效地降低箱体内部扬尘量，投料后推动拉板，将拉板的一侧卡接在卡槽内部，从而避免了箱体内部扬尘向外扩散。
附图说明
[0021]图1为本技术的混凝土加工用投料设备的结构示意图；
[0022]图2为本技术的混凝土加工用投料设备中箱体的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术的混凝土加工用投料设备中固定板和第二活动板的结构示意图。
[0024]图中：1、遮罩；2、拉板；3、入料斗；4、观察窗；5、箱体；6、输料管；7、弧形板；8、底板；9、支架；10、电机；11、固定板；12、拉簧；13、限位块；14、卡槽；15、固定环；16、第一活动板；17、第二活动板；18、U形板；19、入料孔；20、螺旋杆；21、壳体。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种混凝土加工用投料设备，包括：底板8以及投料缓冲机构。
[0028]其中，如图1
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图2所示，底板8的顶部固定连接有箱体5，箱体5的顶部连通有入料斗3。
[0029]其中，如图1
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图3所示，为了对物料下降速度进行缓冲，减少箱体5内部物料投放后产生的扬尘量，箱体5内部安装有投料缓冲机构，投料缓冲机构包括拉板2和固定板11，入料斗3的一侧贯穿拉板2，入料斗3的内壁开设有卡槽14，箱体5的内部固定连接固定板11，将四个拉簧12和四个U形板18均固定连接在固定板11的底部和箱体5的顶部内壁，并将第一活动板16铰接在两个U形板18的内部，另两个U形板18的内部均铰接有第二活动板17，将两个固
定环15均焊接在第一活动板16和第二活动板17上，拉簧12的一端固定连接在固定环15上，第二活动板17的长度大于第一活动板16的长度，使用时，由箱体5内部的两个第一活动板16和两个第二活动板17对投放的物料进行拦截缓冲，其中，第一活动板16的长度小于第二活动板17，使第一活动板16第一次缓冲后由第二活动板17接触更多的物料，并对物料进行二次缓冲，投料后推动入料斗3上的拉板2，将拉板2的一侧卡接在卡槽14内部，从而避免了扬尘回流至入料斗3中导致扬尘向外扩散。
[0030]如图1
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图2所示，为了使物料在箱体5内能够向外部进行输送，箱体5的一侧固定连接有遮罩1，遮罩1的内部安装有电机10，电机10的转动轴固定连接有螺旋杆20，箱体5的一侧连通有输料管6，螺旋杆20的一端贯穿箱体5和输料管6。
[0031]如图2所示，为了能够存储箱体5中投放的物料，并将存放的物料进行输送，箱体5的内部焊接有壳体21，壳体21的顶部开设有入料孔19，螺旋杆20贯穿壳体21。
[0032]如图2所示，为了能够避免拉板2从入料斗3中脱离，拉板2的外部固定连接有限位块13。
[0033]如图1所示，为了能够对输料管6外部起到支撑稳定的作用，底板8的顶部固定连接有支架9，支架9的顶部焊接有弧形板7，弧形板7贴合于输料管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土加工用投料设备，其特征在于，包括：底板(8)，所述底板(8)的顶部固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)的顶部连通有入料斗(3)；投料缓冲机构，所述投料缓冲机构包括拉板(2)和固定板(11)，所述拉板(2)贯穿所述入料斗(3)的一侧，所述入料斗(3)的内壁开设有卡槽(14)，所述固定板(11)固定连接于所述箱体(5)的内部，所述固定板(11)的底部和所述箱体(5)的顶部内壁均固定连接有四个拉簧(12)和四个U形板(18)，两个所述U形板(18)的内部均铰接有第一活动板(16)，另两个所述U形板(18)的内部均铰接有第二活动板(17)，所述第一活动板(16)和所述第二活动板(17)上均焊接有固定环(15)，所述拉簧(12)的一端固定连接于所述固定环(15)上，所述第一活动板(16)的长度小于第二活动板(17)的长度。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用投料设备，其特征在于：所述箱体(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭胜厂，敬西峰，
申请(专利权)人：咸阳天力商品混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：