组角机防后退主定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及组角机防后退主定位机构，包括工作台，所述工作台下方设有导向柱，所述导向柱底部设有安装板，所述安装板上竖向设有升降驱动气缸，所述导向柱上设有升降座，所述升降驱动气缸与所述升降座连接，所述升降座上设有导向槽，所述导向槽内设有定位滑座，所述定位滑座下端设有油气缸，所述油气缸的活塞杆与升降座连接，所述定位滑座前端设有主定位块，所述油气缸的无杆腔通油，所述无杆腔通过油路与气液转换器连接，所述油路上设有单向气控阀，所述油气缸的有杆腔通气，所述工作台上设有供升降座通过的开口。具有结构设计合理、定位准确可靠、铝型材安装拆卸方便等优点。铝型材安装拆卸方便等优点。铝型材安装拆卸方便等优点。

【技术实现步骤摘要】
组角机防后退主定位机构

：
[0001]本技术涉及门窗组角机
，具体涉及组角机防后退主定位机构。

技术介绍
：
[0002]组角机是高档断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角连接。其中定位系统是保证组角精度的关键技术，一般包括辅助定位(又叫外角定位)和主定位(又叫内角定位)，辅助定位起到快速将两个型材拼接定位的目的，而主定位与辅助配合将两型材定位锁紧，保证组角时定位可靠。然而现有的定位系统在实际使用中还存在一些不足，一是在组角过程中组角油缸给铝型材的合力大于定位油缸给铝型材的力，这直接导致定位油缸在组角过程中会产生后退的问题，影响组角质量；二是铝型材安装或组角完成拆卸时，由于主定位机构在工作台上，导致铝型材安装、拆卸不方便，时有发生铝型材与主定位机构部件碰撞的问题。
[0003]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路
：
[0004]本技术的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供组角机防后退主定位机构，具有结构设计合理、定位准确可靠、铝型材安装拆卸方便等优点。
[0005]本技术通过采取以下技术方案实现上述目的：
[0006]组角机防后退主定位机构，包括工作台，所述工作台下方设有导向柱，所述导向柱底部设有安装板，所述安装板上竖向设有升降驱动气缸，所述导向柱上设有升降座，所述升降驱动气缸与所述升降座连接，所述升降座上设有导向槽，所述导向槽内设有定位滑座，所述定位滑座下端设有油气缸，所述油气缸的活塞杆与升降座连接，所述定位滑座前端设有主定位块，所述油气缸的无杆腔通油，所述无杆腔通过油路与气液转换器连接，所述油路上设有单向气控阀，所述油气缸的有杆腔通气，所述工作台上设有供升降座通过的开口。
[0007]所述工作台下端对称设有四根所述导向柱，所述升降座通过直线轴承安装在导向柱上。
[0008]所述升降座底部设有V型架，所述升降驱动气缸与所述V型架连接。
[0009]本技术采用上述结构，能够带来如下有益效果：
[0010](1)通过设计导向柱、升降座和升降驱动气缸实现主定位机构整体降落到工作台下面，取料十分方便；(2)通过采用油气缸、气液转换器和单向气控阀，不仅实现全气动操作控制，而且有效防止油气缸定位回退的问题。
附图说明：
[0011]图1为本技术主定位机构的结构示意图；
[0012]图2为本技术主定位机构省略工作台的结构示意图；
[0013]图3为本技术主定位机构的部分结构示意图；
[0014]图4为本技术油气缸的气动原理图；
[0015]图中，1、工作台，2、导向柱，3、安装板，4、升降驱动气缸，5、升降座，6、导向槽，7、定位滑座，8、油气缸，9、活塞杆，10、主定位块，11、油路，12、气液转换器，13、单向气控阀，14、开口，15、直线轴承，16、V型架。
具体实施方式：
[0016]为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
[0019]此外，术语“上端”、“下端”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
4所示，组角机防后退主定位机构，包括工作台1，所述工作台1下方设有导向柱2，所述导向柱2底部设有安装板3，所述安装板3上竖向设有升降驱动气缸4，所述导向柱2上设有升降座5，所述升降驱动气缸4与所述升降座5连接，所述升降座5上设有导向槽6，所述导向槽6内设有定位滑座7，所述定位滑座7下端设有油气缸8，所述油气缸8的活塞杆9与升降座5连接，所述定位滑座7前端设有主定位块10，所述油气缸8的无杆腔通油，所述无杆腔通过油路11与气液转换器12连接，所述油路11上设有单向气控阀13，所述油气缸8的有杆腔通气，所述工作台1上设有供升降座5通过的开口14。通过设计导向柱2、升降座5和升降驱动气缸4实现主定位机构整体降落到工作台1下面，取料十分方便；通过采用油气缸8、气液转换器12和单向气控阀13，不仅实现全气动操作控制，操作简便，易于维护保养，而且有效防止油气缸8定位回退的问题。
[0022]所述工作台1下端对称设有四根所述导向柱2，所述升降座5通过直线轴承15安装在导向柱2上。导向精度高，结构稳定。
[0023]所述升降座5底部设有V型架16，所述升降驱动气缸4与所述V型架16连接。减少升降驱动气缸的行程，节约成本。
[0024]本技术主定位机构的使用方法：
[0025]使用时，将铝型材安装到工作台1上，用辅助定位进行外角定位，然后给油气缸8供油，油气缸8驱动定位滑座7移动对铝型材内角进行主定位，在单向气控阀13的作用下将油路锁死，有效防止油气缸8回退，然后组角机对铝型材进行组角，组角完成后打通单向气控阀13，给油气缸8通气，油气缸8带动定位滑座7复位，最后通过升降驱动气缸4带动升降座5及其上的定位滑座7下降到工作台1下方，然后将组角好的铝型材取下。
[0026]上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。
[0027]本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组角机防后退主定位机构，其特征在于，包括工作台，所述工作台下方设有导向柱，所述导向柱底部设有安装板，所述安装板上竖向设有升降驱动气缸，所述导向柱上设有升降座，所述升降驱动气缸与所述升降座连接，所述升降座上设有导向槽，所述导向槽内设有定位滑座，所述定位滑座下端设有油气缸，所述油气缸的活塞杆与升降座连接，所述定位滑座前端设有主定位块，所述油气缸的无杆腔通油，所述无杆腔通过油...

【专利技术属性】
技术研发人员：程传庆，秦新芳，
申请(专利权)人：济南德辰机器有限公司，
类型：新型
国别省市：