一种钟表闹簧片铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钟表闹簧片铆合装置，包括安装板，所述安装板上设有：支撑板，所述支撑板包括四块垂直设置的固定板，所述固定板分为两组对称设置；驱动组件，所述驱动组件包括固定设置于固定板上的安装环，所述安装环内侧壁固定设置有气缸；下料组件，所述下料组件包括固定设置于固定板侧壁的支撑杆，所述支撑杆外侧壁转动连接有两块对称设置的固定块，两块所述固定块端部固定连接有同一个下料板；合模组件，所述合模组件包括压座，所述气缸伸缩端固定设置有与压座对应设置的压头。本实用新型专利技术通过气缸驱动，在铆合的过程中推离下料板，实现自动下料，提高了铆合的效率，消除了人工放料工人手指被压的安全隐患。工放料工人手指被压的安全隐患。工放料工人手指被压的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种钟表闹簧片铆合装置


[0001]本技术涉及钟表闹簧片加工装置
，尤其涉及一种钟表闹簧片铆合装置。

技术介绍

[0002]钟表是一种计量和指示时间的精密仪器，钟表一直以来都是国人钟爱的商品之一，新中国成立以来，国家投入大量资金发展钟表工业，使这一产业得以快速发展，此后，中国的改革开放以及经济全球化发展给中国钟表业带来了繁荣。
[0003]钟表内部结构复杂，有很多零部件组成，簧片是其中保证钟表准确度的重要部件之一，现有技术中，簧片加工时需要将簧片与垫片铆合，由于压铆时需要铆合的物料配合使用，加工时一般是人工拿取铆合的物料，不能自动补料，这样导致加工效率低，加工速度慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中簧片铆合时不能自动补给铆合物料的问题，而提出的一种钟表闹簧片铆合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钟表闹簧片铆合装置，包括安装板，所述安装板上设有：
[0007]支撑板，所述支撑板包括四块垂直设置的固定板，所述固定板分为两组对称设置；
[0008]驱动组件，所述驱动组件包括固定设置于固定板上的安装环，所述安装环内侧壁固定设置有气缸；
[0009]下料组件，所述下料组件包括固定设置于固定板侧壁的支撑杆，所述支撑杆外侧壁转动连接有两块对称设置的固定块，两块所述固定块端部固定连接有同一个下料板；
[0010]合模组件，所述合模组件包括压座，所述气缸伸缩端固定设置有与压座对应设置的压头。
[0011]优选地，所述固定板上设有长条状的开口，且位于不同侧的固定板之间通过连接板固定。
[0012]优选地，所述气缸的伸缩端与下料板之间通过连杆转动连接，所述连杆靠近气缸一端位于高位，位于下料板一端位于低位。
[0013]优选地，所述支撑杆呈“L”型设置，所述支撑杆外侧壁固定设置有两块限位块，两块所述限位块位于固定块的两侧。
[0014]优选地，所述下料板上端垂直设置，下端呈弧形设置，所述下料板的下端位于压头的下方。
[0015]优选地，所述下料板上设有限位槽，所述限位槽贯穿下料板的上端和下端。
[0016]优选地，所述下料板下端设有设有缺口以及两个对称设置的安装口，是安装口内转动连接有限位板，所述下料板外侧壁固定设置有两个对称设置的挡板，所述限位板与挡板之间设有弹簧。
[0017]优选地，所述限位板端部呈弯折设置，两块所述限位板相向弯折。
[0018]优选地，所述压头底部固定设置有定位环，所述压座上设有与定位环相对应的定位槽。
[0019]优选地，所述压头与定位环之间的连接处呈弧形设置，所述压座与定位槽之间的连接处呈弧形设置。
[0020]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0021]本技术通过气缸、下料板、连杆、限位板、限位槽和定位环配合使用，解决了现有技术中人工上料效率低的问题，通过气缸下压的同时推动连杆使下料板向外侧移动，同时定位环将物料从下料板上卡出，避免了人工上料导致的效率低下，也避免了人工上料可能存在的工人手部被机器挤压的风险，增强了装置的安全性，提高了装置的加工效率。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种钟表闹簧片铆合装置的三维结构示意图一；
[0023]图2为本技术提出的一种钟表闹簧片铆合装置的三维结构示意图二；
[0024]图3为本技术提出的一种钟表闹簧片铆合装置的俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种钟表闹簧片铆合装置的正视结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种钟表闹簧片铆合装置中下料板的结构示意图；
[0027]图6为本技术提出的一种钟表闹簧片铆合装置中限位板、挡板和弹簧的连接关系的结构示意图；
[0028]图7为本技术提出的一种钟表闹簧片铆合装置中压头的结构示意图；
[0029]图8为本技术提出的一种钟表闹簧片铆合装置中压座的结构示意图。
[0030]图中：1、安装板；2、支撑板；3、驱动组件；4、下料组件；5、合模组件；6、固定板；7、安装环；8、气缸；9、支撑杆；10、固定块；11、下料板；12、压座；13、压头；14、开口；15、连杆；16、限位板；17、挡板；18、弹簧；19、定位环；20、定位槽；21、限位块；22、限位槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]参照图1
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8，一种钟表闹簧片铆合装置，包括安装板1，安装板1上设有：
[0034]支撑板2，支撑板2包括四块垂直设置的固定板6，固定板6分为两组对称设置；
[0035]其中，固定板6上设有长条状的开口14，且位于不同侧的固定板6之间通过连接板固定，有利于节约材料的使用，通过设置连接板增加安装的稳定性；
[0036]驱动组件3，驱动组件3包括固定设置于固定板6上的安装环7，安装环7内侧壁固定设置有气缸8，气缸8为现有技术，在此不作阐；
[0037]其中，气缸8的伸缩端与下料板11之间通过连杆15转动连接，连杆15靠近气缸8一端位于高位，位于下料板11一端位于低位，当气缸8伸缩端向下移动时，连杆15抵压下料板11转动，实现自动下料；
[0038]下料组件4，下料组件4包括固定设置于固定板6侧壁的支撑杆9，支撑杆9外侧壁转动连接有两块对称设置的固定块10，两块固定块10端部固定连接有同一个下料板11；
[0039]其中，支撑杆9呈“L”型设置，支撑杆9外侧壁固定设置有两块限位块21，两块限位块21位于固定块10的两侧，防止下料板11转动时发生横向位移；
[0040]其中，下料板11上端垂直设置，下端呈弧形设置，下料板11的下端位于压头13的下方，将铆合物料放在下料板11内，通过重力滑落到压头13下方等待加工；
[0041]其中，下料板11上设有限位槽22，限位槽22贯穿下料板11的上端和下端，便于对物料进行限位，使物料沿着限位槽22依次排列；
[0042]其中，下料板11下端设有设有缺口以及两个对称设置的安装口，是安装口内转动连接有限位板16，下料板11外侧壁固定设置有两个对称设置的挡板17，限位板16与挡板17之间设有弹簧18，通过弹簧18使限位板16阻挡下料板11下端的物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钟表闹簧片铆合装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上设有：支撑板(2)，所述支撑板(2)包括四块垂直设置的固定板(6)，所述固定板(6)分为两组对称设置；驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括固定设置于固定板(6)上的安装环(7)，所述安装环(7)内侧壁固定设置有气缸(8)；下料组件(4)，所述下料组件(4)包括固定设置于固定板(6)侧壁的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)外侧壁转动连接有两块对称设置的固定块(10)，两块所述固定块(10)端部固定连接有同一个下料板(11)；合模组件(5)，所述合模组件(5)包括压座(12)，所述气缸(8)伸缩端固定设置有与压座(12)对应设置的压头(13)。2.根据权利要求1所述的一种钟表闹簧片铆合装置，其特征在于，所述固定板(6)上设有长条状的开口(14)，且位于不同侧的固定板(6)之间通过连接板固定。3.根据权利要求1所述的一种钟表闹簧片铆合装置，其特征在于，所述气缸(8)的伸缩端与下料板(11)之间通过连杆(15)转动连接，所述连杆(15)靠近气缸(8)一端位于高位，位于下料板(11)一端位于低位。4.根据权利要求1所述的一种钟表闹簧片铆合装置，其特征在于，所述支撑杆(9)呈“L”型设置，所述支撑杆(9)外侧壁固定设置有两块限位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱广林，
申请(专利权)人：苏州天诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：