一种拉丝模加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种拉丝模加工装置，包括工作台、对准上料机构与压合机构，所述工作台上安装有用于固定工件的放置件以及用于驱动放置件移动的驱动机构，所述工作台沿着放置件移动方向设有上料工位与压合工位；上料工位处设置有对放置件上的工件进行上料的对准上料机构；压合工位处设置有对放置件上的工件进行压合的压合机构。本实用新型专利技术提出了一种拉丝模加工装置，有效防止在加工时通过人工将模芯放置在模套上出现跑偏的现象，可以保证拉丝模加工的质量。加工的质量。加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝模加工装置


[0001]本技术涉及拉丝模加工
，尤其涉及一种拉丝模加工装置。

技术介绍

[0002]拉丝模常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模，所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状，金属被拉着穿过模孔时尺寸变小，甚至形状都发生变化，拉软金属(如金银)时钢模就够用，钢模上可以有多个不同孔径的孔，拉丝模主要是由模芯和模套组成，对拉丝模加工的时候需要将模芯压合到模套内。
[0003]现有的加工装置在使用时具有一定的弊端，对拉丝模加工的时候，均是通过人工的方式将模芯放置在模套上，常常出现模芯与模套对不准，易导致压合的时候出现跑偏的现象。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种拉丝模加工装置。
[0005]本技术提出的一种拉丝模加工装置，包括工作台、对准上料机构与压合机构，所述工作台上安装有用于固定工件的放置件以及用于驱动放置件移动的驱动机构，所述工作台沿着放置件移动方向设有上料工位与压合工位；上料工位处设置有对放置件上的工件进行上料的对准上料机构；压合工位处设置有对放置件上的工件进行压合的压合机构。
[0006]优选的，所述工作台内开设有滑腔，所述放置件包括滑动设置在滑腔内的放置座，放置座上开设有多个放置槽。
[0007]优选的，所述工作台的上料工位处安装有第一装配架与第二装配架，所述对准上料机构安装在第一装配架与第二装配架之间，且对准上料机构位于滑腔的上方，第一装配架上安装有用于驱动对准上料机构移动的驱动件。
[0008]优选的，所述对准上料机构包括第一卡板与第二卡板，所述第一卡板与第二卡板的相对一侧均设有多个半圆卡口，所述第一卡板上连接有多个与第二卡板连接的多个弹簧且多个弹簧均分布在多个半圆卡口两侧，所述第二卡板远离第一卡板的一侧安装有把手。
[0009]优选的，所述第一装配架上转动连接有螺纹杆，所述第二装配架上安装有固定杆，所述第一卡板上安装有螺纹套接在螺纹杆上的第一套块，所述第一卡板上远离第一套块的一侧安装有滑动套设在固定杆上的第二套块，所述驱动件包括安装在第一装配架上的伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接。
[0010]优选的，所述压合机构包括安装在工作台压合工位处的支撑架，所述支撑架上安装有第一气缸，第一气缸上连接有位于滑腔上方的压板。
[0011]优选的，所述驱动机构包括安装在工作台侧面的第二气缸，第二气缸与放置座连接。
[0012]优选的，所述滑腔内安装有可与放置座抵靠的第一抵触块、第二抵触块，且第一抵触块、第二抵触块分别处于压合工位、上料工位。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]为了防止对拉丝模的模芯与模套压合时出现跑偏的现象，通过放置件的设计，可用于对多个模套进行固定，然后通过第二气缸将放置件推至上料工位处，使其至于对准上料机构下方，通过对准上料机构的设计，可对多个模芯进行固定，然后通过第一装配架上的驱动件可驱动对准上料机构在螺纹杆的竖直方向上下移动，可使得对准上料机构上的模芯与放置件上的模套对准，并将模芯卡放在模套上，该结构可有效防止在加工时通过人工将模芯放置在模套上出现跑偏的现象，可以保证拉丝模加工的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种拉丝模加工装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种拉丝模加工装置的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种拉丝模加工装置中对准上料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]参照图1
‑
图3，本技术提出一种拉丝模加工装置，包括工作台1、对准上料机构2与压合机构3，工作台1上安装有用于固定工件的放置件4以及用于驱动放置件4移动的驱动机构；工作台1内开设有滑腔，放置件4包括滑动设置在滑腔内的放置座41，放置座41上开设有多个放置槽42；驱动机构包括安装在工作台1侧面的第二气缸10，第二气缸10与放置座41连接；
[0019]本实施例中，工作台1沿着放置件4移动方向设有上料工位与压合工位；上料工位处设置有对放置件4上的工件进行上料的对准上料机构2；工作台1的上料工位处安装有第一装配架5与第二装配架6，对准上料机构2安装在第一装配架5与第二装配架6之间，且对准上料机构2位于滑腔的上方，第一装配架5上安装有用于驱动对准上料机构2移动的驱动件；
[0020]滑腔内安装有可与放置座41抵靠的第一抵触块11、第二抵触块12，且第一抵触块11、第二抵触块12分别处于压合工位、上料工位；
[0021]对准上料机构2包括第一卡板21与第二卡板22，第一卡板21与第二卡板22的相对一侧均设有多个半圆卡口，第一卡板21上连接有多个与第二卡板22连接的多个弹簧23且多个弹簧23均分布在多个半圆卡口两侧，第二卡板22远离第一卡板21的一侧安装有把手；
[0022]第一装配架5上转动连接有螺纹杆7，第二装配架6上安装有固定杆8，第一卡板21上安装有螺纹套接在螺纹杆7上的第一套块24，第一卡板21上远离第一套块24的一侧安装有滑动套设在固定杆8上的第二套块25，驱动件包括安装在第一装配架5上的伺服电机9，且伺服电机9的输出端与螺纹杆7的一端连接；
[0023]进一步实施例中，为了便于对拉丝模的模芯、模套进行压合，压合工位处设置有对放置件4上的工件进行压合的压合机构3；压合机构3包括安装在工作台1压合工位处的支撑架31，支撑架31上安装有第一气缸33，第一气缸33上连接有位于滑腔上方的压板32。
[0024]本技术工作原理及使用流程：可先将拉丝模的模套卡放在放置座41的放置槽42处，拉丝模的模芯卡放在第一卡板21与第二卡板22之间的半圆卡口处，在弹簧23的作用下进行卡紧，通过第二气缸10推动放置座41在滑腔内移动，将放置座41与滑腔内的第二抵触块12抵靠，使得第一卡板21与第二卡板22之间卡放的模芯与放置座41上的模套对准，通
过伺服电机9驱动螺纹杆7带动第一卡板21上的第一套块24在螺纹杆7的竖直方向移动，并使得第一卡板21上的第二套块25在固定杆8上移动，当第一卡板21与第二卡板22之间的模芯卡放在放置座41的模套上时，即可拉动第二卡板22上的把手，使得第一卡板21与第二卡板22之间的弹簧23被拉伸，将模芯从第一卡板21与第二卡板22之间脱离开来，然后通过伺服电机9驱动对准上料机构2在螺纹杆7的竖直方向向上移动，使其回归原位并对下次模芯的上料做准备，然后通过第二气缸10驱动放置座41在滑腔内移动，将放置座41与滑腔内的第一抵触块11抵靠，即可通过第一气缸33驱动压板32，对放置座41上的模套、模芯进行压合，该结构可有效防止传统通过人工将模芯卡放在模套上出现跑偏的现象，可保证模套与模芯之间压合的质量，还能提高加工的效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、对准上料机构(2)与压合机构(3)，所述工作台(1)上安装有用于固定工件的放置件(4)以及用于驱动放置件(4)移动的驱动机构，所述工作台(1)沿着放置件(4)移动方向设有上料工位与压合工位；上料工位处设置有对放置件(4)上的工件进行上料的对准上料机构(2)；压合工位处设置有对放置件(4)上的工件进行压合的压合机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝模加工装置，其特征在于：所述工作台(1)内开设有滑腔，所述放置件(4)包括滑动设置在滑腔内的放置座(41)，放置座(41)上开设有多个放置槽(42)。3.根据权利要求2所述的一种拉丝模加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的上料工位处安装有第一装配架(5)与第二装配架(6)，所述对准上料机构(2)安装在第一装配架(5)与第二装配架(6)之间，且对准上料机构(2)位于滑腔的上方，第一装配架(5)上安装有用于驱动对准上料机构(2)移动的驱动件。4.根据权利要求3所述的一种拉丝模加工装置，其特征在于：所述对准上料机构(2)包括第一卡板(21)与第二卡板(22)，所述第一卡板(21)与第二卡板(22)的相对一侧均设有多个半圆卡口，所述第一卡板(21)上连接有多个与第二卡板(22)连接的多个弹簧(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟玉宝，钱正香，
申请(专利权)人：安徽利源拉丝模有限公司，
类型：新型
国别省市：