一种焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，具体地说，涉及一种焊接定位工装。其包括焊接平台和位于焊接平台下方的支撑装置，焊接平台包括定位板，定位板上开设有多个定位孔，定位板上设有多个卡爪，卡爪下方设有定位插杆，卡爪下方的定位插杆与定位板上的定位孔插接配合，定位板两侧对称的设有转轴，转轴上设有多个插孔，插孔呈环形排列，本实用新型专利技术的结构设计，通过设置插销，转动定位板，使其倾斜，然后让插销与另一个插孔插接配合，从而使定位板保持倾斜状态，进而缩小操作人员与电路板的中心距，从而方便进行焊接，降低焊接操作时操作焊枪的难度，提升焊接精度。提升焊接精度。提升焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接定位工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体地说，涉及一种焊接定位工装。

技术介绍

[0002]在进行电路板焊接时，需要通过固定工装来将电路板进行固定和定位以方便工装人员进行焊接，电路板在进行固定定位时，也是在平台上进行，但是在面对人工焊接时，尤其是焊接面积较大的电路板时，平铺的平台会导致中心距离过远，不利于操作人员操作焊枪，同时不方便观察，鉴于此，我们提出一种焊接定位工装。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种焊接定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接面积较大的电路板时，平铺的平台会导致中心距离过远，不利于操作人员操作焊枪，同时不方便观察的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种焊接定位工装，包括焊接平台和位于焊接平台下方的支撑装置，所述焊接平台包括定位板，所述定位板上开设有多个定位孔，所述定位板上设有多个卡爪，所述卡爪下方设有定位插杆，所述卡爪下方的定位插杆与所述定位板上的定位孔插接配合，所述定位板两侧对称的设有转轴，所述转轴上设有多个插孔，所述插孔呈环形排列，所述支撑装置包括支撑杆，所述支撑杆下方设有底架，所述支撑杆上开设有转孔，所述转轴与所述转孔转动连接，所述支撑杆上方设有插销，所述插销穿过所述支撑杆，所述插销的尺寸与所述插孔的尺寸相匹配。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述插孔外侧设有限位板，所述限位板的尺寸大于所述转孔的尺寸。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述转孔上方设有连接筒，所述插销上设有挡板，所述挡板滑动连接在所述连接筒内，所述挡板上方设有弹簧，所述弹簧位于所述连接筒内。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述插销上方设有拉环。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述连接筒向前倾斜。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述定位板一侧设有风扇，所述底架上设有收集槽，所述收集槽位于所述定位板另一侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]该焊接定位工装中，通过设置的卡爪将电路板夹持固定在定位板上方，同时通过多个定位孔与定位插杆的插接配合对焊接位置进行定位，然后，向上拔出插销，再转动定位板，使其倾斜，然后让插销与另一个插孔插接配合，从而使定位板保持倾斜状态，进而缩小操作人员与电路板的中心距，从而方便进行焊接，降低焊接操作时操作焊枪的难度，提升焊接精度。
附图说明
[0012]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0013]图2为实施例1的整体结构拆分示意图；
[0014]图3为实施例1的插销剖面结构示意图；
[0015]图4为实施例1的转轴结构示意图。
[0016]图中各个标号意义为：
[0017]100、焊接平台；
[0018]110、定位板；111、转轴；112、插孔；113、限位板；
[0019]120、卡爪；
[0020]130、风扇；
[0021]200、支撑装置；
[0022]210、支撑杆；211、底架；212、转孔；
[0023]220、收集槽；
[0024]230、插销；231、挡板；232、弹簧；233、拉环；234、连接筒。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种焊接定位工装，包括焊接平台100和位于焊接平台100下方的支撑装置200，焊接平台100包括定位板110，定位板110上开设有多个定位孔，定位板110上设有多个卡爪120，卡爪120下方设有定位插杆，卡爪120下方的定位插杆与定位板110上的定位孔插接配合，定位板110两侧对称的设有转轴111，转轴111上设有多个插孔112，插孔112呈环形排列，支撑装置200包括支撑杆210，支撑杆210下方设有底架211，支撑杆210上开设有转孔212，转轴111与转孔212转动连接，支撑杆210上方设有插销230，插销230穿过支撑杆210，插销230的尺寸与插孔112的尺寸相匹配。
[0029]本实施例中，插孔112外侧设有限位板113，限位板113的尺寸大于转孔212的尺寸，通过限位板113来对定位板110进行限制，防止其左右晃动。
[0030]进一步的，转孔212上方设有连接筒234，插销230上设有挡板231，挡板231滑动连接在连接筒234内，挡板231上方设有弹簧232，弹簧232位于连接筒234内，通过弹簧232的复位作用使得插销230可以自动回弹，从而简化拔插过程。
[0031]具体的，插销230上方设有拉环233，用于方便拔出插销230。
[0032]除此之外，连接筒234向前倾斜，作为优选连接筒234与竖直轴线的夹角为30度，方便操作人员从正面拔插插销230。
[0033]进一步的，定位板110一侧设有风扇130，底架211上设有收集槽220，收集槽220位于定位板110另一侧，通过风扇130来将定位板110表面的灰尘和颗粒吹走，然后通过收集槽220进行收集，防止在焊接过程中灰尘干扰焊接精度。
[0034]本技术在使用时，首先将待焊接的电路板通过卡爪120夹持固定在定位板110上方，同时通过多个定位孔与定位插杆的插接配合对焊接位置进行定位，然后，向上拔出插销230，再转动定位板110，使其倾斜，然后让插销230与另一个插孔112插接配合，从而使定位板110保持倾斜状态，进而缩小操作人员与电路板的中心距，从而方便进行焊接。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位工装，包括焊接平台(100)和位于焊接平台(100)下方的支撑装置(200)，其特征在于：所述焊接平台(100)包括定位板(110)，所述定位板(110)上开设有多个定位孔，所述定位板(110)上设有多个卡爪(120)，所述卡爪(120)下方设有定位插杆，所述卡爪(120)下方的定位插杆与所述定位板(110)上的定位孔插接配合，所述定位板(110)两侧对称的设有转轴(111)，所述转轴(111)上设有多个插孔(112)，所述插孔(112)呈环形排列，所述支撑装置(200)包括支撑杆(210)，所述支撑杆(210)下方设有底架(211)，所述支撑杆(210)上开设有转孔(212)，所述转轴(111)与所述转孔(212)转动连接，所述支撑杆(210)上方设有插销(230)，所述插销(230)穿过所述支撑杆(210)，所述插销(230)的尺寸与所述插孔(112)的尺寸相匹配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红路，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：新型
国别省市：