一种钢结构高强度支撑横梁制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢结构高强度支撑横梁，包括底座、支杆，底座的上表面中心处固定设置有第一导套，第一导套的上方设置有第二导套，第二导套的外侧面周向阵列设置有多根护杆，支杆的底部设置有安装板，支杆的上部依次贯穿底座、第一导套、第二导套并且延伸出第二导套外，安装板固定设置在让位槽内；安装板的厚度小于让位槽的深度；底座的底部与让位槽对应的位置固定设置有加强板，加强板的上表面并且与让位槽对应的位置凸设有若干与安装板相抵接触的支撑柱；底座上设置有长螺栓，长螺栓依次贯穿连接底座、安装板和加强板，长螺栓的上部和下部分别置于底座外并且分别对应套设有限位螺母。本实用新型专利技术的有益效果是：强度高，提升支撑力。提升支撑力。提升支撑力。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构高强度支撑横梁


[0001]本技术涉及钢结构支撑横梁
，尤其涉及一种钢结构高强度支撑横梁。

技术介绍

[0002]钢材强度高，使得钢结构柱广泛应用于建筑行业，尤其是那些大跨度或超高建筑中经常用到。现有钢结构用于建筑物上的梁支撑板，其主要用途是用于连接彼此钢结构梁，起到支撑和加强固定结构的目的，而传统的钢结构之间的连接，焊接点也多，导致支撑能力相对不够稳定，鉴于这种情况，亟待改善。

技术实现思路

[0003]基于此，本技术的目的在于提供一种钢结构支撑横梁，强度高，提升支撑力。
[0004]本技术提供一种钢结构高强度支撑横梁，包括底座、支杆，所述底座的上表面中心处固定设置有第一导套，所述第一导套的上方设置有第二导套，所述第一导套和所述第二导套共轴心并且内径等于所述支杆的外径；所述第二导套的外侧面周向阵列设置有多根护杆，所述护杆的上部与所述第二导套连接，所述护杆的下部与所述底座的上表面连接；所述支杆的底部设置有安装板，所述底座的底部开设有供所述安装板嵌入的让位槽，所述支杆的上部依次贯穿所述底座、第一导套、第二导套并且延伸出所述第二导套外，所述安装板固定设置在所述让位槽内；所述安装板的厚度小于所述让位槽的深度；所述底座的底部与所述让位槽对应的位置固定设置有加强板，所述加强板的上表面并且与所述让位槽对应的位置凸设有若干与所述安装板相抵接触的支撑柱；所述底座上设置有长螺栓，所述长螺栓依次贯穿连接所述底座、安装板和加强板，所述长螺栓的上部和下部分别置于所述底座外并且分别对应套设有限位螺母；所述第一导套横向贯穿设置有与所述支杆连接的螺栓。
[0005]作为优选方案，所述第二导套的外侧面凸设有与所述护杆数量对应的定位座，所述护杆的上部通过螺栓固定连接在所述定位座上。
[0006]作为优选方案，所述底座的上表面与所述护杆下部对应的位置均设置有L形加强连接块，所述L形加强连接块的一表面与所述底座的上表面通过螺栓固定连接，所述L形加强连接块的另一表面与所述底座上表面相连接的一侧面通过螺栓固定连接；所述护杆的下部通过螺栓与所述L形加强连接块固定连接。
[0007]作为优选方案，所述第二导套的上表面周向阵列设置有若干加强凸块A。
[0008]作为优选方案，所述第一导套的上表面周向阵列设置有若干加强凸块B。
[0009]作为优选方案，所述第一导套的外侧面周向阵列设置有若干与所述底座上表面连接的加强筋。
[0010]作为优选方案，所述底座的下表面设置有多个抓钉。
[0011]本技术的有益效果为：采用第一导套、第二导套的配合结构，第一导套横向贯穿设置有与支杆连接的螺栓，安装板固定设置在让位槽内，长螺栓依次贯穿连接底座、安装
板和加强板，使支杆能够与底座实现稳定的连接关系，并且将支撑力分散在底座上，从而使本结构具备高强度的功能，也直接提升了支撑力。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体视图。
[0013]图2为本技术的立体视图(另一角度)。
[0014]图3为本技术的剖面视图(显示长螺栓与底座的连接关系)。
[0015]附图标记为：支杆10、加强凸块A11、加强凸块B12、第一导套13、加强筋14、第二导套15、定位座16、护杆17、底座18、L形加强连接块19、抓钉20、安装板21、限位螺母22、长螺栓23、支撑柱24、让位槽25、加强板26。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本技术作进一步详细描述。
[0017]本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参照图1
‑
3所示，本技术提供一种钢结构高强度支撑横梁，包括底座18、支杆10，底座18的上表面中心处固定设置有第一导套13，第一导套13上方设置有第二导套15，第一导套13和第二导套15共轴心并且内径等于支杆10的外径；第二导套15的外侧面周向阵列设置有多根护杆17，护杆17的上部与第二导套15连接，护杆17的下部与底座18的上表面连接；支杆10的底部设置有安装板21，底座18的底部开设有供安装板21嵌入的让位槽25，支杆10的上部依次贯穿底座18、第一导套13、第二导套15并且延伸出第二导套15外，安装板21固定设置在让位槽25内；安装板21的厚度小于让位槽25的深度；底座18的底部与让位槽25对应的位置固定设置有加强板26，加强板26的上表面并且与让位槽25对应的位置凸设有若干与安装板21相抵接触的支撑柱24；底座18上设置有长螺栓23，长螺栓23依次贯穿连接底座18、安装板21和加强板26，长螺栓23的上部和下部分别置于底座18外并且分别对应套设有限位螺母22；第一导套13横向贯穿设置有与支杆10连接的螺栓。
[0019]第二导套15的外侧面凸设有与护杆17数量对应的定位座16，护杆17的上部通过螺栓固定连接在定位座16上。本实施方式中，定位座16的数量分别设置为四个，护杆17的数量设置为四根。
[0020]作为优选的实施方式，底座18的上表面与护杆17下部对应的位置均设置有L形加强连接块19，L形加强连接块19的一表面与底座18的上表面通过螺栓固定连接，L形加强连接块19的另一表面与底座18上表面相连接的一侧面通过螺栓固定连接；护杆17的下部通过螺栓与L形加强连接块19固定连接。通过设置L形加强连接块，使连接力分散到底座的上表面和侧面，从而进一步提升整体的强度。
[0021]作为优选的实施方式，第二导套15的上表面周向阵列设置有若干加强凸块A11，加
强对支杆10的导向支撑作用力。
[0022]作为优选的实施方式，第一导套13的上表面周向阵列设置有若干加强凸块B12，加强对支杆10的导向支撑作用力。
[0023]作为优选的实施方式，第一导套13的外侧面周向阵列设置有若干与底座18上表面连接的加强筋14，加强第一导套13与底座18的连接力。
[0024]作为优选的实施方式，底座18的下表面设置有多个抓钉20。通过设置抓钉20，使底座稳定地埋入地下，提升底座的稳定性。
[0025]本实施方式中，采用第一导套、第二导套的配合结构，第一导套横向贯穿设置有与支杆连接的螺栓，安装板固定设置在让位槽内，长螺栓依次贯穿连接底座、安装板和加强板，使支杆能够与底座实现稳定的连接关系，并且将支撑力分散在底座上，从而使本结构具备高强度的功能，也直接提升了支撑力。
[0026]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构高强度支撑横梁，其特征在于：包括底座(18)、支杆(10)，所述底座(18)的上表面中心处固定设置有第一导套(13)，所述第一导套(13)的上方设置有第二导套(15)，所述第一导套(13)和所述第二导套(15)共轴心并且内径等于所述支杆(10)的外径；所述第二导套(15)的外侧面周向阵列设置有多根护杆(17)，所述护杆(17)的上部与所述第二导套(15)连接，所述护杆(17)的下部与所述底座(18)的上表面连接；所述支杆(10)的底部设置有安装板(21)，所述底座(18)的底部开设有供所述安装板(21)嵌入的让位槽(25)，所述支杆(10)的上部依次贯穿所述底座(18)、第一导套(13)、第二导套(15)并且延伸出所述第二导套(15)外，所述安装板(21)固定设置在所述让位槽(25)内；所述安装板(21)的厚度小于所述让位槽(25)的深度；所述底座(18)的底部与所述让位槽(25)对应的位置固定设置有加强板(26)，所述加强板(26)的上表面并且与所述让位槽(25)对应的位置凸设有若干与所述安装板(21)相抵接触的支撑柱(24)；所述底座(18)上设置有长螺栓(23)，所述长螺栓(23)依次贯穿连接所述底座(18)、安装板(21)和加强板(26)，所述长螺栓(23)的上部和下部分别置于所述底座(18)外并且分别对应套设有限位螺母(22)；所述第一导套(13)横向贯穿设置有与所述支杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周启锟，
申请(专利权)人：广东港重绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：