本实用新型专利技术公开了一种发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装置，涉及包装袋生产技术领域，包括印刷基座，印刷基座的顶面固定安装有电驱输料带，电驱输料带顶部的的左侧固定安装有印刷机组，电驱输料带顶部的右侧固定安装有与印刷机组呈并排分布的电热烘箱，印刷基座的底部固定安装有印刷机座。上述方案，承压底座配合四个防滑机脚以及两个支撑机架把电热风箱固定安装于承压基板的底部，电热风箱顶部的导风筒通过通风口镶嵌安装于承压基板底面的中部并与印刷机组的内腔相连通，利用电热风箱配合两个鼓风机以及导风筒向印刷机组的印刷腔室输送热风，利用流动热风来加速包装袋表面印刷涂料的干固速度，从而提高了包装袋印刷工序的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装置
[0001]本技术涉及包装袋生产
，更具体地说，本技术涉及一种发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装置。
技术介绍
[0002]发酵浓缩饲料专用包装袋又叫呼吸膜发酵饲料专用袋，是一种采用呼吸膜技术制作而成的包装用品；其采用的呼吸膜技术能够有效的保证微生物高活性，能使活菌(主要是乳酸杆菌、酵母菌)在自然条件下长期保持高活性，巧妙地解决了微生物固态发酵的散热、厌氧控制，以及包装、储运、稳定性等难题，极大地降低了微生物发酵饲料的生产成本。
[0003]现有的发酵浓缩饲料专用包装袋是经过塑化吹膜、印刷、分切以及制袋等一系列工序制作而成工序后，但现有的发酵浓缩饲料专用包装袋生产工艺中所用的印刷装置存在一些不足之处，如现有的印刷设备在完成图文印刷后，包装袋表面涂刷的涂料无法在极短的时间内干燥固化，这就导致包装袋在涂料干固前无法进行后续的加工工序，大大的降低了包装袋的生产效率，同时涂料干固过程中易粘附空气中漂浮的粉尘颗粒与杂物，从而降低了印刷图纹的美观度。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装置，以解决现有的印刷设备在完成图文印刷后，包装袋表面涂刷的涂料无法在极短的时间内干燥固化，这就导致包装袋在涂料干固前无法进行后续的加工工序，大大的降低了包装袋的生产效率，同时涂料干固过程中易粘附空气中漂浮的粉尘颗粒与杂物，从而降低了印刷图纹美观度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装置，包括印刷基座，所述印刷基座的顶面固定安装有电驱输料带，所述电驱输料带顶部的的左侧固定安装有印刷机组，所述电驱输料带顶部的右侧固定安装有与所述印刷机组呈并排分布的电热烘箱，所述印刷基座的底部固定安装有印刷机座，所述印刷基座底面的中部通过所述印刷机座固定安装有热风机。
[0006]优选地，所述印刷基座包括承压基板，所述承压基板底面的中部开设有通风口，所述电驱输料带固定安装于所述承压基板的顶面。
[0007]优选地，所述热风机包括电热风箱，所述电热风箱的左右两侧面均固定安装有鼓风机，所述电热风箱的顶面固定安装有与所述通风口相适配的导风筒。
[0008]优选地，所述导风筒通过所述通风口镶嵌安装于所述承压基板底面的中部，两个所述鼓风机均通过所述电热风箱与所述导风筒相连通。
[0009]优选地，所述印刷机座包括承压底座，所述承压底座底面的四个拐角处均固定安装有防滑机脚，所述承压底座顶面的左右两侧均固定安装有与所述承压基板的底面为固定连接的支撑机架，所述电热风箱固定安装于承压底座顶面的中部。
[0010]优选地，所述印刷机组和电热烘箱均通过所述电驱输料带固定安装于所述承压基板的顶部呈并排分布，所述印刷机组和电热烘箱通过所述电驱输料带与所述承压基板组合构成一个两端开口的半密封印刷腔室，所述印刷机组和电热烘箱的印刷腔室均通过所述通风口与所述热风机相连通。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述承压底座配合四个防滑机脚以及两个支撑机架把电热风箱固定安装于承压基板的底部，电热风箱顶部的导风筒通过通风口镶嵌安装于承压基板底面的中部并与印刷机组的内腔相连通，在装置工作过程中，利用电热风箱配合两个鼓风机以及导风筒向印刷机组的印刷腔室输送热风，利用流动热风来加速包装袋表面印刷涂料的干固速度，从而提高了包装袋印刷工序的效率；所述印刷机组和电热烘箱呈并排分布于电驱输料带的顶部与承压基板组合构成一个两端开口的半密封印刷腔室，在装置工作过程中，热风机通过通风口向半密封印刷腔室输送流动热风，流动热风通过半密封印刷腔室两端的开口向外部环境扩散，从而形成两股由内向外输出热气流，从而避免了外部环境中的粉尘杂质进入印刷腔室内部粘污印刷图文的问题，同时电热烘箱加热烘烤包装袋的印刷图文，从而进一步加速印刷图文的干固速率，提高了装置的实用性和工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体结构分解图；
[0015]图3为本技术的印刷基座结构示意图；
[0016]图4为本技术印刷机座和热风机的结构示意图；
[0017]图5为本技术印刷机组和电热烘箱的结构示意图。
[0018]附图标记为：1、印刷基座；2、电驱输料带；3、印刷机组；4、电热烘箱；5、印刷机座；6、热风机；11、承压基板；12、通风口；51、承压底座；52、防滑机脚；53、支撑机架；61、电热风箱；62、鼓风机；63、导风筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5，本技术的实施例提供一种发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装置，包括印刷基座1，印刷基座1的顶面固定安装有电驱输料带2，电驱输料带2顶部的的左侧固定安装有印刷机组3，电驱输料带2顶部的右侧固定安装有与印刷机组3呈并排分布的电热烘箱4，印刷基座1的底部固定安装有印刷机座5，印刷基座1底面的中部通过印刷机座5固定安装有热风机6。
[0021]如附图2、附图3和附图4，印刷基座1包括承压基板11，承压基板11底面的中部开设有通风口12，电驱输料带2固定安装于承压基板11的顶面；热风机6包括电热风箱61，电热风箱61的左右两侧面均固定安装有鼓风机62，电热风箱61的顶面固定安装有与通风口12相适配的导风筒63；导风筒63通过通风口12镶嵌安装于承压基板11底面的中部，两个鼓风机62均通过电热风箱61与导风筒63相连通；印刷机座5包括承压底座51，承压底座51底面的四个
拐角处均固定安装有防滑机脚52，承压底座51顶面的左右两侧均固定安装有与承压基板11的底面为固定连接的支撑机架53，电热风箱61固定安装于承压底座51顶面的中部。
[0022]具体的，承压底座51配合四个防滑机脚52以及两个支撑机架53把电热风箱61固定安装于承压基板11的底部，电热风箱61顶部的导风筒63通过通风口12镶嵌安装于承压基板11底面的中部并与印刷机组3的内腔相连通，在装置工作过程中，利用电热风箱61配合两个鼓风机62以及导风筒63向印刷机组3的印刷腔室输送热风，利用流动热风来加速包装袋表面印刷涂料的干固速度，从而提高了包装袋印刷工序的效率。
[0023]如附图2和附图5，印刷基座1包括承压基板11，承压基板11底面的中部开设有通风口12，电驱输料带2固定安装于承压基板11的顶面；印刷机组3和电热烘箱4均通过电驱输料带2固定安装于承压基板11的顶部呈并排分布，印刷机组3和电热烘箱4通过电驱输料带2与承压基板11组合构成一个两端开口的半密封印刷腔室，印刷机组3和电热烘箱4的印刷腔室均通过通风口12与热风机6相连通。
[0024]具体的，印刷机组3和电热烘箱4呈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装置，包括印刷基座(1)，所述印刷基座(1)的顶面固定安装有电驱输料带(2)，其特征在于，所述电驱输料带(2)顶部的左侧固定安装有印刷机组(3)，所述电驱输料带(2)顶部的右侧固定安装有与所述印刷机组(3)呈并排分布的电热烘箱(4)，所述印刷基座(1)的底部固定安装有印刷机座(5)，所述印刷基座(1)底面的中部通过所述印刷机座(5)固定安装有热风机(6)。2.根据权利要求1所述的发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装置，其特征在于，所述印刷基座(1)包括承压基板(11)，所述承压基板(11)底面的中部开设有通风口(12)，所述电驱输料带(2)固定安装于所述承压基板(11)的顶面。3.根据权利要求2所述的发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装置，其特征在于，所述热风机(6)包括电热风箱(61)，所述电热风箱(61)的左右两侧面均固定安装有鼓风机(62)，所述电热风箱(61)的顶面固定安装有与所述通风口(12)相适配的导风筒(63)。4.根据权利要求3所述的发酵浓缩饲料专用包装袋的生产装...
【专利技术属性】
技术研发人员：何显坤，黑文静，
申请(专利权)人：广州领鲜生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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