本实用新型专利技术涉及阀门清洗技术领域，且公开了一种石油设备的阀门用清洗装置，包括清洗箱和阀门本体，所述清洗箱底部内壁的右侧与支架的底部固定连接，所述支架的顶部与电机的底部螺接，所述电机的输出端穿过支架的顶部并与旋转板的右侧卡接，所述旋转板的左侧与推动板的顶部转动连接。该石油设备的阀门用清洗装置，通过中心轴和偏动板的偏转能够带动阀门本体在清洗箱内清洁用水中进行摆动清洗，以及气流座表面出气孔输出气流对阀门本体内腔的废屑进行吹动，使得装置对阀门本体的清洗效果较好，且使得水流与阀门本体内腔的接触范围较大，提高了装置对阀门本体内腔清洗的全面性，且方便对清洗后的阀门本体进行干燥处理。且方便对清洗后的阀门本体进行干燥处理。且方便对清洗后的阀门本体进行干燥处理。
【技术实现步骤摘要】
一种石油设备的阀门用清洗装置
[0001]本技术涉及阀门清洗
，具体为一种石油设备的阀门用清洗装置。
技术介绍
[0002]由于机械加工会在阀门内部产生很多碎屑，如果不进行清洗工作或是清洗质量较差都会使后续的喷漆成膜质量大幅降低。现有技术中对阀门内腔的清洗大多采用高压水枪对其内部进行冲刷清洗，但是受冲刷角度的限制其清洗效果较差。
[0003]中国专利公告号CN211965262U提出了一种石油设备的阀门用的清洗装置，清洗推杆进行移动带动清洗刷对阀门内腔进行清洗，使得清洗刷与阀门内腔的接触范围较大，提高了清洗效果，但是该种石油设备的阀门用的清洗装置的清洗刷在阀门内腔移动不易于对边角处进行清洗，从而使得装置仍存在一定的缺陷。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油设备的阀门用清洗装置，解决了该种石油设备的阀门用的清洗装置的清洗刷在阀门内腔移动不易于对边角处进行清洗，从而使得装置仍存在一定的缺陷的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油设备的阀门用清洗装置，包括清洗箱和阀门本体，所述清洗箱底部内壁的右侧与支架的底部固定连接，所述支架的顶部与电机的底部螺接，所述电机的输出端穿过支架的顶部并与旋转板的右侧卡接，所述旋转板的左侧与推动板的顶部转动连接，所述推动板的底部与连接轴的一端固定连接，所述连接轴的另一端与锁紧板的中部螺接，所述连接轴的中部与活动架的后侧固定连接，且活动架位于推动板和锁紧板之间，所述活动架的左前侧与中心轴外表面的前侧固定连接，所述中心轴的前后两端分别与两组转动架的顶部转动连接，两组所述转动架的底部均与清洗箱底部内壁的中部固定连接，所述中心轴外表面的中部与偏动板的右侧固定连接，所述偏动板的左侧螺装有夹具，所述阀门本体位于夹具内侧，所述清洗箱底部内壁的左侧与气流座底部的左侧固定连接，所述气流座的顶部位于阀门本体上方，所述气流座的顶部开设有进气孔。
[0008]优选的，所述气流座的顶部截面设置为圆形，且气流座开设有多组出气孔，多组出气孔均位于阀门本体的上方，所述进气孔通过橡胶软管与空气压缩机的输出端连通。
[0009]优选的，所述转动架的高度为阀门本体高度的两倍至三倍，且转动架的高度小于二分之一的清洗箱内腔的深度，所述清洗箱内设置有清洁用水。
[0010]优选的，所述电机位于阀门本体顶部的右侧，且电机的外侧设置有防水罩，防水罩的底部与支架的顶部螺接。
[0011]优选的，所述推动板的中部与其顶部和底部之间的夹角均为钝角，且推动板和偏
动板均为厚度大于两毫米的不锈钢板。
[0012]优选的，所述推动板底部和锁紧板之间的间距与活动架的厚度相适配，所述活动架的形状为“L”形。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石油设备的阀门用清洗装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该石油设备的阀门用清洗装置，通过中心轴和偏动板的偏转能够带动阀门本体在清洗箱内清洁用水中进行摆动清洗，以及气流座表面出气孔输出气流对阀门本体内腔的废屑进行吹动，使得装置对阀门本体的清洗效果较好，且使得水流与阀门本体内腔的接触范围较大，提高了装置对阀门本体内腔清洗的全面性，且方便对清洗后的阀门本体进行干燥处理。
[0016]2、该石油设备的阀门用清洗装置，通过转动架与阀门本体和清洗箱的高度配合，使得偏动板在摆动时能够进行较大角度的偏转，避免阀门本体与清洗箱底部内壁产生碰撞，且使得阀门本体能够没入清洗箱内清洁用水内，提高了清洗箱内清洁用水与阀门本体内腔的接触范围，通过电机的外侧设置有防水罩，避免飞溅的水滴影响电机的使用安全。
[0017]3、该石油设备的阀门用清洗装置，通过推动板和锁紧板对活动架的夹紧固定，使得推动板在进行角度变换时能够稳定的带动活动架进行偏转，避免活动架产生松动影响装置的运行，通过推动板和偏动板均为厚度大于两毫米的不锈钢板，使得推动板和偏动板的承载能力较强，减少了两者的锈蚀和弯折变形，提高了装置的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2、3为本技术偏转板处结构示意图。
[0020]图中：1、清洗箱；2、支架；3、电机；4、旋转板；5、推动板；6、连接轴；7、锁紧板；8、中心轴；9、转动架；10、偏动板；11、夹具；12、阀门本体；13、活动架；14、气流座；15、进气孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种石油设备的阀门用清洗装置，包括清洗箱1和阀门本体12，清洗箱1底部内壁的右侧与支架2的底部固定连接，支架2的顶部与电机3的底部螺接，电机3的输出端穿过支架2的顶部并与旋转板4的右侧卡接，旋转板4的左侧与推动板5的顶部转动连接，推动板5的底部与连接轴6的一端固定连接，推动板5的中部与其顶部和底部之间的夹角均为钝角，连接轴6的另一端与锁紧板7的中部螺接，连接轴6的中部与活动架13的后侧固定连接，且活动架13位于推动板5和锁紧板7之间，活动架13的左前侧与中心轴8外表面的前侧固定连接，中心轴8的前后两端分别与两组转动架9的顶部转动连接，两组转动架9的底部均与清洗箱1底部内壁的中部固定连接，中心轴8外表面的
中部与偏动板10的右侧固定连接，推动板5和偏动板10均为厚度大于两毫米的不锈钢板，通过推动板5和偏动板10均为厚度大于两毫米的不锈钢板，使得推动板5和偏动板10的承载能力较强，减少了两者的锈蚀和弯折变形，提高了装置的使用寿命，偏动板10的左侧螺装有夹具11，阀门本体12位于夹具11内侧，清洗箱1底部内壁的左侧与气流座14底部的左侧固定连接，气流座14的顶部位于阀门本体12上方，气流座14的顶部开设有进气孔15，气流座14的顶部截面设置为圆形，且气流座14开设有多组出气孔，多组出气孔均位于阀门本体12的上方，进气孔15通过橡胶软管与空气压缩机的输出端连通，通过中心轴8和偏动板10的偏转能够带动阀门本体12在清洗箱1内清洁用水中进行摆动清洗，以及气流座14表面出气孔输出气流对阀门本体12内腔的废屑进行吹动，使得装置对阀门本体12的清洗效果较好，且使得水流与阀门本体12内腔的接触范围较大，提高了装置对阀门本体12内腔清洗的全面性，且方便对清洗后的阀门本体12进行干燥处理。
[0023]具体的，为了避免阀门本体12与清洗箱1底部内壁产生碰撞，转动架9的高度为阀门本体12高度的两倍至三倍，使得偏动板10在摆动时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油设备的阀门用清洗装置，包括清洗箱(1)和阀门本体(12)，其特征在于：所述清洗箱(1)底部内壁的右侧与支架(2)的底部固定连接，所述支架(2)的顶部与电机(3)的底部螺接，所述电机(3)的输出端穿过支架(2)的顶部并与旋转板(4)的右侧卡接，所述旋转板(4)的左侧与推动板(5)的顶部转动连接，所述推动板(5)的底部与连接轴(6)的一端固定连接，所述连接轴(6)的另一端与锁紧板(7)的中部螺接，所述连接轴(6)的中部与活动架(13)的后侧固定连接，且活动架(13)位于推动板(5)和锁紧板(7)之间，所述活动架(13)的左前侧与中心轴(8)外表面的前侧固定连接，所述中心轴(8)的前后两端分别与两组转动架(9)的顶部转动连接，两组所述转动架(9)的底部均与清洗箱(1)底部内壁的中部固定连接，所述中心轴(8)外表面的中部与偏动板(10)的右侧固定连接，所述偏动板(10)的左侧螺装有夹具(11)，所述阀门本体(12)位于夹具(11)内侧，所述清洗箱(1)底部内壁的左侧与气流座(14)底部的左侧固定连接，所述气流座(14)的顶部位于阀门本体(12)上方，所述气流座(14)的顶部开设有进气孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘炜琦，
申请(专利权)人：巴州奥映石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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