一种改进型洗涤槽的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型洗涤槽的密封结构，包括密封槽，密封槽顶端的相对两侧分别设有第一端口及第二端口，第二端口与洗涤槽的入口连接，密封槽内还设有密封隔板及洗涤液，密封隔板的底端浸泡于洗涤液内且与密封槽的底端间隔设置，密封隔板将密封槽分隔为左密封腔及右密封腔，左密封腔与第一端口连通，右密封腔与第二端口连通，在位于左密封腔内的洗涤液上设有密封液。本实用新型专利技术取得的有益效果：密封隔板将右密封腔及洗涤槽的洗涤液与第一端口隔离，位于左密封腔的洗涤液被密封液隔离，洗涤液无法从第一端口挥发至工作环境中，提高安全性，保障工作人员的生命健康，并且密封槽内的洗涤液可对隔膜进行预洗涤，提高隔膜的洗涤效果及效率。的洗涤效果及效率。的洗涤效果及效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型洗涤槽的密封结构


[0001]本技术涉及电池隔膜的
，具体涉及一种改进型洗涤槽的密封结构。

技术介绍

[0002]电池隔膜，是指在电池正极与负极之间一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正极与负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过。
[0003]电池隔膜在生产的过程中，其中一个工艺步骤就是隔膜进行洗涤槽内通过洗涤液进行洗涤，洗涤槽内的洗涤液为二氯甲烷，二氯甲烷是一种有机物质，为无色透明液体，不溶于水，密度比水大，易挥发，具有一定毒性以及类似醚的刺激性气味，目前隔膜进入洗涤槽的进口敞开设置，缺乏密封处理，若二氯甲烷挥发至工作环境被工作人员吸入后，会对工作人员产生麻醉作用，甚至出现中毒危险，安全性差。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种改进型洗涤槽的密封结构，其包括密封槽、密封隔板、洗涤液、密封液及密封传动组件，该改进型洗涤槽的密封结构具有对洗涤液进行密封处理、避免洗涤液挥发至工作环境中、提高安全性、保障工作人员生命健康的优点。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种改进型洗涤槽的密封结构，包括密封槽，所述密封槽的顶端设有第一端口及第二端口，且所述第一端口及所述第二端口位于所述密封槽的相对两侧，所述第一端口可供隔膜穿入，所述第二端口与洗涤槽的入口连接，所述密封槽内还设有密封隔板及洗涤液，所述密封隔板的底端浸泡于所述洗涤液内且与所述密封槽的底端间隔设置以供隔膜通过，所述密封隔板将所述密封槽分隔为左密封腔及右密封腔，所述左密封腔与所述第一端口连通，所述右密封腔与所述第二端口连通，在位于所述左密封腔内的所述洗涤液的上方设有密封液，所述密封槽还设有用于传输隔膜的密封传动组件。
[0007]作为优选，所述密封液包括水溶液，通过这样设置，巧妙的利用了洗涤液，即二氯甲烷不溶于水、密度比大的物理特性，因此，所述水溶液会与所述洗涤液分层，并且所述水溶液会漂浮在所述洗涤液的上方，形成水封结构的密封层，避免所述洗涤液从所述第一端口挥发至工作环境中，且所述水溶液的来源获取容易，物料成本低，降低生产成本。
[0008]作为优选，所述密封槽上还设有排气口，所述排气口与所述左密封腔连通，且所述排气口位于所述密封液的上方，通过这样设置，往所述密封槽中加注所述密封液或所述洗涤液的过程中，所述密封槽内的气压会增大，所述左密封腔内的气体可从所述第一端口或从所述排气口排出以泄压，保证所述左密封腔的内外气压平衡，同时也提高加注液体的顺畅性。
[0009]作为优选，所述密封槽上还设有若干个加注液体的加注口，通过这样设置，通过所
述加注口可向所述密封槽内加注所述洗涤液或所述密封液。
[0010]作为优选，所述密封槽上还设有若干个排放液体的排放口，通过这样设置，通过所述排放口，可当生产完成后，可排放掉所述密封槽内的所述洗涤液及所述密封液，并且，当所述密封槽为在加注所述洗涤液或所述密封液时，也可通过所述排放口逆向给所述密封槽内加注所述洗涤液或所述密封液，加快加注液体的效率。
[0011]作为优选，所述密封传动组件包括多个密封传动辊及密封驱动件，多个所述密封传动辊错开设置于所述密封槽内，且多个所述密封传动辊平行间隔设置，所述密封传动辊外绕设有隔膜，所述密封驱动件设置于所述密封槽外且与所述密封传动辊连接，通过这样设置，所述密封驱动件驱动所述密封传动辊转动，所述密封传动辊带动所述隔膜移动，从而将所述隔膜输送进洗涤槽内。
[0012]作为优选，所述密封驱动件包括密封传动电机，所述密封传动电机与所述密封传动辊连接，通过这样设置，所述密封传动电机驱动所述密封传动辊转动，电机的使用技术成熟，保证所述密封传动组件使用的稳定性。
[0013]作为优选，所述密封驱动件还包括密封减速机，所述密封传动电机的输出轴与所述密封减速机的输入端连接，所述密封减速机的输出端与所述密封传动辊通过链条组件或皮带组件连接，通过这样设置，所述密封传动电机的输出轴转动驱动所述密封减速机工作，所述密封减速机的输出端通过所述链条组件或所述皮带组件驱动所述密封传动辊工作，设有所述密封减速机能提高所述密封传动电机驱动所述密封传动辊转动的扭矩。
[0014]作为优选，所述密封槽还设有调整所述链条组件或所述皮带组件张紧程度的张紧组件，通过这样设置，所述张紧组件可调整所述链条组件或所述皮带组件的张紧程度，保证所述密封传动组件传输隔膜的稳定性。
[0015]作为优选，所述密封传动辊包括第一密封传动辊、第二密封传动辊及第三密封传动辊，所述第一密封传动辊设置于所述第一端口处，所述第二密封传动辊设置于所述密封隔板与所述密封槽之间，所述第三密封传动辊设置于所述第二端口处，所述密封驱动件与所述第一密封传动辊、所述第二密封传动辊及所述第三密封传动辊连接，通过这样设置，所述密封驱动件驱动所述第一密封传动辊，所述第二密封传动辊及所述第三密封传动辊转动，驱动隔膜从所述第一端口进入所述左密封腔内，依次经过所述密封液及所述洗涤液后，进入所述洗涤槽内进行洗涤。
[0016]相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：
[0017]1、采用本技术的改进型洗涤槽的密封结构，对洗涤液进行密封处理，由于所述密封隔板将所述密封槽分隔别所述左密封腔及所述右密封腔，所述密封隔板将所述右密封腔及洗涤槽与所述第一端口隔离，所述右密封腔及所述洗涤槽内的洗涤液无法从所述第一端口挥发至工作环境中，所述左密封腔的所述洗涤液被所述密封液隔离，所述左密封腔内的洗涤液无法从所述第一端口挥发至工作环境中，提高了安全性，保证工作人员的生命健康。
[0018]2、所述密封槽内设有的洗涤液可对隔膜进行预洗涤，提高隔膜的洗涤效果及效率。
[0019]3、由于仅位于所述左密封腔内的所述洗涤液的上方设有所述密封液，隔膜依次经过所述密封液及所述洗涤液后进入洗涤槽，不会将所述密封液带入洗涤槽内，避免污染洗
涤槽内的洗涤液。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例密封槽与洗涤槽装配的示意图；
[0021]图2是本技术实施例密封槽的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例在图1中A部的局部放大示意图。
[0023]其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
[0024]1、密封槽；2、洗涤槽；3、密封隔板；4、洗涤液；5、密封液；6、密封传动组件；7、隔膜；8、张紧组件；11、第一端口；12、第二端口；13、左密封腔；14、右密封腔；15、排气口；16、加注口；17、排放口；61、密封传动辊；62、密封传动电机；63、密封减速机；81、铰接件；82、滑动槽；83、滚轮；611、第一密封传动辊；612、第二密封传动辊；613、第三密封传动辊。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型洗涤槽的密封结构，其特征在于，包括密封槽(1)，所述密封槽(1)的顶端设有第一端口(11)及第二端口(12)，且所述第一端口(11)及所述第二端口(12)位于所述密封槽(1)的相对两侧，所述第一端口(11)可供隔膜(7)穿入，所述第二端口(12)与洗涤槽(2)的入口连接，所述密封槽(1)内还设有密封隔板(3)及洗涤液(4)，所述密封隔板(3)的底端浸泡于所述洗涤液(4)内且与所述密封槽(1)的底端间隔设置以供隔膜(7)通过，所述密封隔板(3)将所述密封槽(1)分隔为左密封腔(13)及右密封腔(14)，所述左密封腔(13)与所述第一端口(11)连通，所述右密封腔(14)与所述第二端口(12)连通，在位于所述左密封腔(13)内的所述洗涤液(4)的上方设有密封液(5)，所述密封槽(1)还设有用于传输隔膜(7)的密封传动组件(6)。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封液(5)包括水溶液。3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封槽(1)上还设有排气口(15)，所述排气口(15)与所述左密封腔(13)连通，且所述排气口(15)位于所述密封液(5)的上方。4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封槽(1)上还设有若干个加注液体的加注口(16)。5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封槽(1)上还设有若干个排放液体的排放口(17)。6.根据权利要求1
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5任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李惠强，黄风格，
申请(专利权)人：广东宇界机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：