刀头齿轮箱传动组件拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，涉及烟草机械领域，用以便捷地实现拆卸刀头齿轮箱传动组件的拆卸。刀头齿轮箱传动组件拆卸装置包括本体、紧固件以及卡持件。本体被构造为环形的；本体具有夹持孔以及开口，开口与夹持孔连通；开口被构造使得夹持孔的内径尺寸改变。紧固件安装于本体的圆周处，且位于开口附近，紧固件被构造为通过连接本体位于开口两侧的部分，以通过改变开口的尺寸来改变夹持孔的内径尺寸。卡持件固定于本体的端面。上述技术方案，实现了在不损坏组件中弧齿精密度情况下，安全有效地完成刀头齿轮箱传动组件的拆卸。传动组件的拆卸。传动组件的拆卸。

【技术实现步骤摘要】
刀头齿轮箱传动组件拆卸装置


[0001]本技术涉及烟草机械领域，具体涉及一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置。

技术介绍

[0002]刀头齿轮箱传动组件包括刀盘固定座和弧齿，两者通过多颗螺钉固定连接。在维修、更换弧齿时，需要将刀盘固定座和弧齿之间的螺钉拆卸下来。
[0003]专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中，拆卸刀头齿轮箱传动组件需要夹紧组件中的弧齿来完成。然而，弧齿是精密配合件，如果多次夹紧弧齿进行拆卸会导致弧齿的精密度下降，影响弧齿的使用寿命，提高了备件更换频率，增加了备件费用，且影响设备传动配合，降低了设备有效作业率。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，用以便捷地实现拆卸刀头齿轮箱传动组件的拆卸。
[0005]本技术实施例提供一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，包括本体、紧固件以及卡持件。本体被构造为环形的；所述本体具有夹持孔以及开口，所述开口与所述夹持孔连通；所述开口被构造使得所述夹持孔的内径尺寸改变。紧固件安装于所述本体的圆周处，且位于所述开口附近，所述紧固件被构造为通过连接所述本体位于所述开口两侧的部分，以通过改变所述开口的尺寸来改变所述夹持孔的内径尺寸。卡持件固定于所述本体的端面。
[0006]在一些实施例中，所述本体位于所述开口一侧的侧壁开设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述开口连通；所述本体位于所述开口另一侧的侧壁设置有第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔的轴心线重合；所述紧固件可拆卸地安装于所述第一安装孔和所述第二安装孔。
[0007]在一些实施例中，所述卡持件被构造为凸起；所述凸起的数量为多个，各个所述凸起分散布置于所述本体的侧面。
[0008]在一些实施例中，各个所述凸起分布于所述开口的两侧。
[0009]在一些实施例中，刀头齿轮箱传动组件拆卸装置还包括台虎钳，台虎钳与所述卡持件固定连接。
[0010]在一些实施例中，所述本体被构造为合金钢材质。
[0011]在一些实施例中，所述本体沿着自身轴向方向的尺寸大于所述卡持件沿着所述本体轴向方向的尺寸。
[0012]在一些实施例中，所述本体和所述卡持件是一体的。
[0013]上述技术方案提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，使用过程如下：将刀头齿轮箱传动组件拆卸装置的本体的夹持孔套设在刀盘固定座的圆盘上；然后将紧固件安装在本体上，通过转动紧固件，来缩小本体上开口的尺寸，然后使得夹持孔稳固地套设在刀盘固定座的圆盘上，且使得本体和刀盘固定座的圆盘固定在一起；然后，将整个刀头齿轮箱传动组
件拆卸装置固定，这样就实现了刀盘固定座的固定。随后就可以正常拆卸将刀盘固定座和弧齿固定连接的各颗螺钉。全部螺钉拆卸掉之后，刀盘固定座和弧齿可以很容易地分离。上述技术方案，实现了在不损坏组件中弧齿精密度情况下，安全有效地完成刀头齿轮箱传动组件的拆卸；并且拆卸操作牢固可靠。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置立体结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置主视结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置侧视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合图1～图4对本技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0020]刀头齿轮箱传动组件包括刀盘固定座、弧齿、安装于弧齿端面的多颗螺钉。弧齿位于刀盘固定座的轴向一端，刀盘固定座和弧齿通过螺钉固定连接。刀盘固定座远离弧齿的一端被构造为都带有凸起的圆盘。本技术实施例提供的技术方案，用于在拆卸刀头齿轮箱传动组件前，固定住圆盘；然后拆卸各颗螺钉。螺钉拆卸下来之后，就可以将刀盘固定座、弧齿分离。
[0021]参见图1至图4，本技术实施例提供一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，包括本体1、紧固件2以及卡持件3。
[0022]本体1被构造为环形的。本体1具有夹持孔11以及开口12，开口12与夹持孔11连通；开口12被构造使得夹持孔11的内径尺寸改变。本体1采用合金钢等硬度比较高的金属或者非金属材质。由于本体1具有开口12，开口12使得本体1并不是完整的、360
°
的圆环，而是有个缺口。通过改变缺口的尺寸，可以改变本体1的夹持孔11的内径大小，以实现夹紧、放松上文介绍的圆环。
[0023]参见图1和图2，紧固件2安装于本体1的圆周处，且位于开口12附近，紧固件2被构造为通过连接本体1位于开口12两侧的部分，以通过改变开口12的尺寸来改变夹持孔11的内径尺寸。紧固件2用于改变开口12的尺寸。紧固件2比如采用螺钉、卡扣等结构。
[0024]卡持件3固定于本体1的端面，具体可以焊接或者采用一体式的结构。卡持件3用于和其他固定、不动的结构固定在一起，以实现整个刀头齿轮箱传动组件拆卸装置和被夹持的圆环都是固定不动的。这样就能顺利地拆卸将圆环和弧齿固定在一起的螺钉。
[0025]在一些实施例中，本体1位于开口12一侧的侧壁开设有第一安装孔13，第一安装孔13与开口12连通。本体1位于开口12另一侧的侧壁设置有第二安装孔14；第一安装孔13和第二安装孔14的轴心线重合；紧固件2可拆卸地安装于第一安装孔13和第二安装孔14。
[0026]第一安装孔13为通孔，即第一安装孔13的两端都是贯通的。第二安装孔14为盲孔，即第二安装孔14的一端与开口12连通；第二安装孔14的另一端位于本体1的壁体内部。
[0027]参见图1和图2，在一些实施例中，卡持件3被构造为凸起。凸起的数量为多个，各个凸起分散布置于本体1的侧面。凸起的高度和尺寸都可以稍微大一些，以便于将整个刀头齿轮箱传动组件拆卸装置固定。在一些实施例中，凸起的材质和本体1的材质是相同的，都采用合金钢等硬度比较高的金属或者非金属材质。
[0028]参见图1和图2，在一些实施例中，各个凸起分布于开口12的两侧。两个凸起距离开口的距离相同。通过两个凸起，对称分布于开口12两侧，这使得拆卸刀头齿轮箱传动组件的过程中，本体1的受力是稳固的。
[0029]参见图1和图2，在一些实施例中，刀头齿轮箱传动组件拆卸装置还包括台虎钳，台虎钳与卡持件3固定连接。通过台虎钳夹紧卡持件3，这样的话，整个刀头齿轮箱传动组件拆卸装置和圆环都被稳固地固定了。
[0030]本技术实施例提供的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置尤其适用于KDF4滤嘴成型机的刀头齿轮箱传动组件拆卸，该刀头齿轮箱传动组件拆卸装置的使用过程如下：将刀头齿轮箱传动组件拆卸装置的本体1的夹持孔11套设在刀盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，包括：本体(1)，被构造为环形的；所述本体(1)具有夹持孔(11)以及开口(12)，所述开口(12)与所述夹持孔(11)连通；所述开口(12)被构造使得所述夹持孔(11)的内径尺寸改变；紧固件(2)，安装于所述本体(1)的圆周处，且位于所述开口(12)附近，所述紧固件(2)被构造为通过连接所述本体(1)位于所述开口(12)两侧的部分，以通过改变所述开口(12)的尺寸来改变所述夹持孔(11)的内径尺寸；以及卡持件(3)，固定于所述本体(1)的端面。2.根据权利要求1所述的刀头齿轮箱传动组件拆卸装置，其特征在于，所述本体(1)位于所述开口(12)一侧的侧壁开设有第一安装孔(13)，所述第一安装孔(13)与所述开口(12)连通；所述本体(1)位于所述开口(12)另一侧的侧壁设置有第二安装孔(14)；所述第一安装孔(13)和所述第二安装孔(14)的轴心线重合；所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利坤，连铁生，熊胤，阙智超，吴俊春，卢永锋，熊乾昌，尹华，
申请(专利权)人：龙岩烟草工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：