本实用新型专利技术公开了一种塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，属于塑料杯加工技术领域，其包括加工基座，所述加工基座的上表面设置有两个成塑组件，位于上方成塑组件的背面设置有成塑设备，且两个成塑组件传动连接，所述成塑组件的正面和背面均设置有密封隔板。通过设置风机、排气罩、输送管、过滤箱和制冷设备，由于在该装置在运行的过程中可以对该装置附近的灰尘进行吸取处理，降低了灰尘粘附在塑料膜表面的可能，进而对该塑料膜的质量起到了保障的效果，由于塑料膜经过一次降温，使得塑料膜不易因温度急剧变化而出现大规模变形的情况，在保障了该装置对塑料膜加工质量的前提下提高了该装置对塑料膜的加工效率。下提高了该装置对塑料膜的加工效率。下提高了该装置对塑料膜的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置
[0001]本技术属于塑料杯加工
，具体为一种塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置。
技术介绍
[0002]坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型，挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形，目前塑料薄膜在加工过程中需要成塑机对薄膜进行加工定型处理，然而现有的成塑机在对塑料薄膜加工的过程中难以对塑料膜表面的杂质进行处理，尤其是车间内部的灰尘相对较大，若灰尘粘附在薄膜的表面不仅对塑料膜的质量造成一定的影响，且现有的成塑机难以保障塑料膜加工时的效率，导致塑料膜加工过程中的成型效率较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，解决了现有的成塑机在对塑料薄膜加工的过程中难以对塑料膜表面的杂质进行处理，尤其是车间内部的灰尘相对较大，若灰尘粘附在薄膜的表面不仅对塑料膜的质量造成一定的影响，且现有的成塑机难以保障塑料膜加工时的效率，导致塑料膜加工过程中成型效率较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，包括加工基座，所述加工基座的上表面设置有两个成塑组件，位于上方成塑组件的背面设置有成塑设备，且两个成塑组件传动连接，所述成塑组件的正面和背面均设置有密封隔板，所述密封隔板的上表面与两个连接板的下表面相连通，且两个连接板的背面分别与两个抽气筒正面的一端相连通，且两个抽气筒的外表面固定连接有同一个安装板位于上方密封隔板的正面设置有两个第一导管，且两个第一导管的底端分别与两保持架的上表面相连通，所述保持架的背面与位于下方两个连接板的正面相连通，所述保持架的下表面分别与两个第二导管的顶端相连通，且两个第二导管的底端穿过加工基座和底座分别与三通的顶端和右端相连通。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述三通的左端与第三导管的右端相连通，所述第三导管的另一端与处理箱的上表面相连通，所述处理箱的下表面与底座内壁的下表面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述处理箱的内壁固定连接有过滤板，所述处理
箱的正面通过铰链铰接有隔板，所述处理箱的正面设置有观察窗。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述处理箱的右侧面与风机左侧的进风口相连通，所述风机的下表面与底座内壁的下表面固定连接，所述风机右侧的排气口与制冷设备的左侧面相连通。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述制冷设备的下表面与底座内壁的下表面固定连接，所述制冷设备的右侧面与输送管的左端相连通，所述输送管的另一端穿过加工基座和底座与制冷设备的背面相连通。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述输送管采用回路设计，所述输送管的外表面设置有两个排气罩，且两个排气罩的排气口分别位于两个成塑组件的上方。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底座的右侧面设置有控制面板，所述底座的正面通过销轴分别与三个门板的右侧面铰接，所述安装板的上表面和下表面均设置为过滤网板。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，通过设置风机、排气罩、输送管、过滤箱和制冷设备，当外界的气体被抽气筒和安装板吸入处理箱内，此时外界空气中含有的灰尘也将被一同吸入处理箱内，同时空气则会在风机的运转下快速进入制冷设备内，此时制冷设备则会对进入的空气进行降温，并沿着输送管和排气罩再次喷洒在成塑组件的表面，从而对塑料膜进行二次降温，由于在该装置在运行的过程中可以对该装置附近的灰尘进行吸取处理，降低了灰尘粘附在塑料膜表面的可能，进而对该塑料膜的质量起到了保障的效果，由于塑料膜经过一次降温，使得塑料膜不易因温度急剧变化而出现大规模变形的情况，在保障了该装置对塑料膜加工质量的前提下提高了该装置对塑料膜的加工效率。
[0016]2、该塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，通过设置风机、安装板和抽气筒，使得在加工的过程中，工作人员只需通过控制面板运行风机即可，且在风机运行的过程中，使得风机通过处理箱、第一导管、第二导管和安装板将外界的空气吸入风机内，此时抽气筒和安装板就会同时快速抽取外界的空气，从而加快了成塑组件表面的空气流速，使得该装置可以对塑料膜进行初步降温，从而加快了该装置对塑料膜加工时的效率，降低了工作人员因接触塑料膜而出现烫伤的情况，对工作人员的安全起到了保障的作用。
[0017]3、该塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，通过设置保持架，使得该装置可以对两个成塑组件起到辅助安装的效果，保障了两个成塑组件在运行过程中稳定性的同时，对抽气筒和安装板抽取的空气起到了输送的效果，提高了该装置的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术底座正视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术安装板立体的结构示意图；
[0021]图中：1加工基座、2成塑组件、3成塑设备、4密封隔板、5连接板、6抽气筒、7安装板、8第一导管、9保持架、10第二导管、11三通、12第三导管、13处理箱、14过滤板、15底座、16风机、17制冷设备、18输送管、19排气罩、20控制面板、21门板、22过滤网板、23观察窗。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，包括加工基座1，加工基座1的上表面设置有两个成塑组件2，位于上方成塑组件2的背面设置有成塑设备3，且两个成塑组件2传动连接，成塑组件2的正面和背面均设置有密封隔板4，密封隔板4的上表面与两个连接板5的下表面相连通，且两个连接板5的背面分别与两个抽气筒6正面的一端相连通，且两个抽气筒6的外表面固定连接有同一个安装板7位于上方密封隔板4的正面设置有两个第一导管8，且两个第一导管8的底端分别与两保持架9的上表面相连通，保持架9的背面与位于下方两个连接板5的正面相连通，保持架9的下表面分别与两个第二导管10的顶端相连通，且两个第二导管10的底端穿过加工基座1和底座15分别与三通11的顶端和右端相连通，通过设置风机16和制冷设备17，由于在该装置在运行的过程中可以对该装置附近的灰尘进行吸取处理，降低了灰尘粘附在塑料膜表面的可能，进而对该塑料膜的质量起到了保障的效果，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，包括加工基座(1)，其特征在于：所述加工基座(1)的上表面设置有两个成塑组件(2)，位于上方成塑组件(2)的背面设置有成塑设备(3)，且两个成塑组件(2)传动连接，所述成塑组件(2)的正面和背面均设置有密封隔板(4)，所述密封隔板(4)的上表面与两个连接板(5)的下表面相连通，且两个连接板(5)的背面分别与两个抽气筒(6)正面的一端相连通，且两个抽气筒(6)的外表面固定连接有同一个安装板(7)位于上方密封隔板(4)的正面设置有两个第一导管(8)，且两个第一导管(8)的底端分别与两保持架(9)的上表面相连通，所述保持架(9)的背面与位于下方两个连接板(5)的正面相连通，所述保持架(9)的下表面分别与两个第二导管(10)的顶端相连通，且两个第二导管(10)的底端穿过加工基座(1)和底座(15)分别与三通(11)的顶端和右端相连通。2.根据权利要求1所述的一种塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，其特征在于：所述三通(11)的左端与第三导管(12)的右端相连通，所述第三导管(12)的另一端与处理箱(13)的上表面相连通，所述处理箱(13)的下表面与底座(15)内壁的下表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料杯生产用塑料颗粒挤压成塑料膜的装置，其特征在于：所述处理箱(13)的内壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽兴，黄竹一，刘华君，
申请(专利权)人：武汉康隆园科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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