一种塑料件加工用平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料件加工用平台，应用在塑料加工领域，解决了塑料加工平台在运行中，需要操作人员频繁的放置以及取下塑料件，劳动量大，工作效率低的技术问题，其技术方案要点是包括工作台，工作台上设置有出料仓，出料仓连通有出料轨道，出料轨道连通有备料轨道，备料轨道的一端连通有加工轨道，加工轨道的一端连通有下料轨道，加工轨道的上方设有钻孔装置；具有的技术效果是不需要操作人员频繁的放置待加工的塑料件以及不需要频繁的取下待加工的塑料件，提高了加工的自动化，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件加工用平台


[0001]本技术涉及塑料加工领域，特别涉及一种塑料件加工用平台。

技术介绍

[0002]塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称。
[0003]塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
[0004]目前申请公布号为CN108160540A的中国专利申请，公布了一种塑料件加工用平台，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑腿，并且支撑腿的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块，并且支撑块的表面转动连接有稳定块，所述稳定块的表面设有滑槽，并且滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与滑槽内壁的一侧之间均固定连接有弹簧，并且滑块的正面固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定连接有稳定杆，并且稳定杆的表面固定连接有接触块。
[0005]但是这种塑料加工平台在运行中，需要操作人员频繁的放置以及取下塑料件，劳动量大，工作效率低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种塑料件加工用平台，其优点是不需要操作人员频繁的放置待加工的塑料件以及不需要频繁的取下待加工的塑料件，提高了加工的自动化，提高了工作效率。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料件加工用平台，包括工作台；
[0008]所述工作台上设置有出料仓，所述出料仓内放置有塑料件，所述出料仓连通有出料轨道，所述出料轨道的一端设有出料液压缸，所述出料液压缸的活塞杆连接有出料推块，所述出料推块与出料轨道滑移配合，所述出料轨道连通有备料轨道，所述备料轨道靠近出料轨道的一端设置有备料液压缸，所述备料液压缸的活塞杆连接有备料推板，所述备料轨道远离备料液压缸的一端连通有加工轨道，所述备料轨道靠近加工轨道一端的侧壁上设有限制塑料件位置的限位组件，所述加工轨道的一侧固定连接有定压板，所述加工轨道远离定压板的一侧滑移配合有动压板，所述加工轨道远离上料轨道的一端连通有下料轨道，所述加工轨道的上方设有钻孔装置。
[0009]通过上述技术方案，塑料件从储料仓通过储料推块进入备料轨道，再通过推板进入加工轨道，动压板和定压板夹紧塑料件，从而钻孔装置对塑料件进行钻孔，加工结束后再通过下料轨道传输至下一个站点。
[0010]本技术进一步设置为：所述动压板远离定压板的一侧连接有加强筋，所述加强筋连接有压板液压缸，所述压板液压缸设置在工作台上。
[0011]通过上述技术方案，使动压板受到压板液压缸推动时，受力更均匀。
[0012]本技术进一步设置为：所述出料轨道上设有使塑料件在出料轨道中稳定移动的引导板，所述引导板靠近塑料件的一侧开设有斜面。
[0013]通过上述技术方案，引导板引导塑料件平稳的进入出料轨道，并使塑料件在出料轨道内的移动更稳定，避免发生偏移，斜面避免塑料件与引导板发生碰撞。
[0014]本技术进一步设置为：所述加工轨道靠近下料轨道的一端设置有可移动的挡板，所述挡板连接有挡板液压缸，所述挡板液压缸驱动挡板移动。
[0015]通过上述技术方案，挡板挡住在加工轨道上的塑料件，进而与动压板和压板共同固定塑料件在加工轨道上的位置。
[0016]本技术进一步设置为：所述工作台上设有滑移槽，所述动压板的底部连接有滚轮，所述滚轮与滑移槽滑移配合。
[0017]通过上述技术方案，使动压板与加工轨道上的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少了动压板移动时与工作台的摩擦力。
[0018]本技术进一步设置为：所述加工轨道的底部开设有集屑孔，所述集屑孔下方设置有集屑容器。
[0019]通过上述技术方案，当塑料件被钻通孔时，塑料件会产生较多的废屑，废屑通过集屑孔落入集屑容器中，从而减少废屑的污染以及方便废屑的收集。
[0020]本技术进一步设置为：所述限位组件包括限位槽、限位块和弹簧，所述限位槽开设在备料轨道的侧壁上，所述弹簧的两端分别连接限位槽的底面和限位块，所述限位块与限位槽滑移配合，所述限位块远离加工轨道的一侧为斜面，所述塑料件通过限位块滑移进入加工轨道。
[0021]通过上述技术方案，塑料件从备料轨道通过限位块滑入加工轨道，当塑料件经过限位块时，在塑料件的压迫下，限位块向限位槽中滑移，当塑料件滑入加工轨道后，限位块不再受到压迫，从而在弹簧的作用力下滑移出限位槽，同时限位块靠近加工轨道的一端抵接着处于加工轨道中的塑料件并起对塑料件的限位作用。
[0022]本技术进一步设置为：所述出料推块靠近出料仓的一侧开设有斜面。
[0023]通过上述技术方案，从而避免出料推块在运行中与出料仓发生碰撞。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1.储料仓、出料推块、备料推块和挡板的相互配合，实现了塑料件自动的上料和下料；
[0026]2.可移动的动压板和定压板对塑料件进行了左右位置的固定，限位块和挡板对塑料件进行了前后位置的固定，进而对加工的塑料件进行稳定的固定。
附图说明
[0027]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0028]图2是本实施例的下料轨道位置的示意图；
[0029]图3是本实施例的俯视的结构示意图；
[0030]图4是图2的A部放大示意图；
[0031]图5是图3的B部放大示意图。
[0032]附图标记：1、塑料件；2、工作台；3、出料仓；4、出料轨道；5、出料液压缸；6、出料推块；7、备料轨道；8、备料液压缸；9、备料推板；10、加工轨道；11、定压板；12、动压板；13、下料轨道；14、钻孔装置；15、加强筋；16、压板液压缸；17、引导板；18、挡板；19、挡板液压缸；20、滑移槽；22、集屑孔；23、集屑容器；24、限位槽；25、限位块；26、弹簧。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0034]实施例：
[0035]参考图1和图2，一种塑料件加工用平台，包括工作台2、控制器和钻孔装置14，工作台2上安装有出料仓3，出料仓3内码放有D多个塑料件1，出料仓3内螺栓连接有接近开关，接近开关与控制器电连接，出料仓3内的接近开关用于检测出料仓3内塑料件1的存储量，从而在出料仓3内的塑料件1存量较少时及时通知操作人员，钻孔装置14设置在工作台2上，钻孔装置14上设有钻头和驱动钻头转动的电机，钻孔装置14可以上下移动，从而对塑料件1进行加工钻孔。
[0036]参考图1和图2，出料仓3的一侧连通有出料轨道4，出料仓3的另一侧设置有出料推块6，出料推块6连接有出料液压缸5，出料液压缸5与控制器电连接，出料液压缸5固定在工作台2上，出料液压缸5推动出料推块6，出料推块6把塑料件1从出料仓3推出至出料轨道4中，出料推块6靠近出料仓3的一侧开设有斜面，从而使得出料推块6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件加工用平台，包括工作台(2)；其特征在于，所述工作台(2)上设置有出料仓(3)，所述出料仓(3)内放置有塑料件(1)，所述出料仓(3)连通有出料轨道(4)，所述出料轨道(4)的一端设有出料液压缸(5)，所述出料液压缸(5)的活塞杆连接有出料推块(6)，所述出料推块(6)与出料轨道(4)滑移配合，所述出料轨道(4)连通有备料轨道(7)，所述备料轨道(7)靠近出料轨道(4)的一端设置有备料液压缸(8)，所述备料液压缸(8)的活塞杆连接有备料推板(9)，所述备料轨道(7)远离备料液压缸(8)的一端连通有加工轨道(10)，所述备料轨道(7)靠近加工轨道(10)一端的侧壁上设有限制塑料件(1)位置的限位组件，所述加工轨道(10)的一侧固定连接有定压板(11)，所述加工轨道(10)远离定压板(11)的一侧滑移配合有动压板(12)，所述加工轨道(10)远离上料轨道的一端连通有下料轨道(13)，所述加工轨道(10)的上方设有钻孔装置(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑料件加工用平台，其特征在于，所述动压板(12)远离定压板(11)的一侧连接有加强筋(15)，所述加强筋(15)连接有压板液压缸(16)，所述压板液压缸(16)设置在工作台(2)上。3.根据权利要求2所述的一种塑料件加工用平台，其特征在于，所述出料轨道(4)上设有使塑料件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思进，赵壮，秦定，弥超锋，
申请(专利权)人：苏州光秒精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：