一种纸板出料装置制造方法及图纸

技术编号:31920431 阅读:14 留言:0更新日期:2022-01-15 13:03
本申请涉及原料输送的领域,尤其是涉及一种纸板出料装置,其包括底座,所述底座设有输送道;所述机构还包括推纸组件、进纸组件和送纸组件;所述推纸组件包括转动条、推动条、推纸板和推纸电机;所述转动条的一端与推纸电机的输出端连接,所述转动条的另一端与推动条的一端铰接,所述推动条的另一端与推纸板铰接,所述推纸板设置于输送道的一端,所述进纸组件设置于堆纸组件的上方;进纸组件将纸板输送至输送道的一端并将纸板堆积,推纸板将堆积的纸板推动对齐,送纸组件将堆积的纸板送至输送道的另一端;本申请具有分批输送对齐的纸板的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板出料装置


[0001]本申请涉及原料输送的领域,尤其是涉及一种纸板出料装置。

技术介绍

[0002]纸板是用于生产纸箱的原料,在日常生活中,经常会见到由纸板制成的纸箱。
[0003]相关技术中,常常是将纸板直接放置在输送带上进行输送,并且将纸板输送到相应的设备中进行打包;然而在打包前还需要将纸板分批;而且输送带输送的过程中纸板十分分散,不利于打包动作的进行。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为需要设计一款分批输送对齐纸板的装置。

技术实现思路

[0005]为了分批输送对齐的纸板,本申请提供一种纸板出料装置。
[0006]本申请提供的一种纸板出料装置采用如下的技术方案:
[0007]一种纸板出料装置,包括底座,所述底座设有输送道;所述装置还包括推纸组件、用于将纸板输送到输送道的一端的进纸组件和用于将推纸组件处的纸板送至输送道的另一端的送纸组件;
[0008]所述推纸组件包括转动条、导向板、推动条、推纸板和推纸电机;所述转动条的一端与推纸电机的输出端连接,所述转动条的另一端与推动条的一端铰接,所述推动条的另一端与推纸板铰接,所述导向板设有导向道,所述推纸板通过导向道与导向板滑动连接;
[0009]所述推纸板设置于输送道的一端,所述进纸组件设置于推纸组件的上方;
[0010]所述装置还包括控制器和用于感应输送道的一端的纸板重量的感应器,所述感应器的输出端与控制器的输入端连接,所述控制器的第一输出端和送纸组件的输入端连接。
[0011]通过采用上述技术方案,进纸组件将纸板输送至输送道的一端,当输送道的一端的纸板堆积到一定重量后,感应器发送信号至控制器处,控制器输出信号给送纸组件,送纸组件收到信号后将纸板输送至输送道的另一端,达到了分批输送纸板的效果;推纸电机驱动转动条转动,转动条转动的动作转化成推动条往复移动的动作,推动条往复移动带动推纸板往复移动,推纸板沿着导向道滑动,并推动放置于输送道的一端的纸板,将纸板推动至导向道的另一端处,达到了将批量纸板对齐的效果。
[0012]可选的,所述进纸组件包括输送带、用于驱动输送带转动的输送驱动部件、升降气缸和抬高板;所述抬高板设置于输送带的一端,所述升降气缸设有升降杆,所述升降杆的一端滑动插设于升降气缸,所述升降杆的另一端与抬高板连接;所述输送带的另一端设置于推纸板的上方;所述控制器的第二输出端与升降气缸的输入端连接。
[0013]通过采用上述技术方案,输送驱动部件驱动输送带转动,输送带将纸板输送至输送道的一端;当输送道的一端的纸板堆积至一定重量后,控制器输出信号给升降气缸,升降气缸驱动升降杆伸出,升降杆伸出并带动抬高板向上移动,抬高板将纸板抬高,使得纸板静止,输送带停止输送纸板。
[0014]可选的,所述送纸组件包括送纸板、送纸链条和用于驱动送纸链条转动的链条驱动部件;所述送纸板安装于送纸链条的上端;所述送纸链条和链条驱动部件设置于输送道的下端;所述输送道设有送纸滑道,所述送纸板通过送纸滑道与输送道滑动连接;所述控制器的第一输出端与链条驱动部件的输入端连接。
[0015]通过采用上述技术方案,链条驱动部件驱动送纸链条转动,送纸链条带动送纸板沿送纸滑道滑动,送纸板推动纸板直至纸板到达输送道的另一端;将成批的纸板推动至输送道的另一端后,链条驱动部件驱动送纸链条反向转动,送纸链条带动送纸板沿送纸滑道反向滑动,直至送纸板回原。
[0016]可选的,所述进纸组件包括第一限位板和第二限位板,所述第一限位板设置于输送带的一侧,所述第二限位板设置于输送带的另一侧;所述第一限位板与第二限位板之间的间距逐渐收缩,靠近所述输送带的一端的第一限位板、第二限位板之间的间距大于靠近输送带的另一端的第一限位板、第二限位板之间的间距。
[0017]通过采用上述技术方案,输送带输送纸板时,第一限位板、第二限位板限制了纸板的移动方向,减少了纸板自输送带上掉落的情况发生;由于第一限位板与第二限位板之间的间距逐渐收缩,则纸板逐渐向输送带的中间靠近,达到了将纸板初步对正的效果。
[0018]可选的,所述输送道的底端设有若干根送纸滚筒。
[0019]通过采用上述技术方案,在输送纸板时,纸板与送纸滚筒抵接,纸板移动时带动送纸滚筒转动,减少了纸板与送纸滚筒之间的摩擦力,达到了减少磨损纸板的情况发生的效果。
[0020]可选的,所述装置还包括对齐组件,所述对齐组件包括挡板、对齐气缸、气缸铰接杆和定位板;所述气缸铰接杆的一端与挡板铰接,所述气缸铰接杆的另一端滑动插设于对齐气缸;所述对齐气缸安装于定位板;所述装置还包括安装架,所述定位板的上端与安装架连接;所述安装架设置于底座的上端;所述控制器的第三输出端与对齐气缸的输入端连接。
[0021]通过采用上述技术方案,推纸板推动纸板后,纸板被挡板阻挡,起到了进一步对齐纸板的作用;当输送道的一端的纸板达到一定质量时,控制器输出信号给对齐气缸,对齐气缸驱动气缸铰接杆收缩,气缸铰接杆收缩带动挡板转动,则挡板远离纸板。
[0022]可选的,所述安装架还设有丝杆和若干条导杆,所述丝杆转动设置于安装架;所述定位板设有若干个滑动座,所述导杆滑动穿设于滑动座;所述对齐组件还包括调节电机和调节螺母,所述调节电机的输出端与丝杆连接,所述丝杆设有外螺纹,所述调节螺母的内侧设有用于与丝杆的外螺纹配合的内螺纹,所述丝杆贯穿调节螺母;所述调节螺母嵌设于定位板。
[0023]通过采用上述技术方案,调节电机驱动丝杆转动,丝杆转动带动调节螺母移动,调节螺母带动定位板移动,定位板带动挡板移动,挡板的位置被改变,则挡板、输送道的一端之间的距离被改变,起到了适应不同长度的纸板的作用。
[0024]可选的,所述挡板的一侧设有缓冲垫。
[0025]通过采用上述技术方案,挡板阻挡纸板时,纸板与缓冲垫抵接,挡板对纸板的冲击力被缓冲后减小,进一步减少了磨损纸板的情况发生。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0027]1.进纸组件将纸板输送至输送道的一端,当输送道的一端的纸板堆积到一定重量
后,感应器发送信号至控制器处,控制器输出信号给送纸组件,送纸组件收到信号后将纸板输送至输送道的另一端,达到了分批输送纸板的效果;推纸电机驱动转动条转动,通过转动条与推动条的连杆传动配合,使得推纸板往复移动,推纸板沿着导向道滑动,并推动放置于输送道的一端的纸板,将纸板推动至导向道的另一端处,达到了将批量纸板对齐的效果;
[0028]2.纸板移动时带动送纸滚筒转动,减少了纸板与送纸滚筒之间的摩擦力,达到了减少磨损纸板的情况发生的效果;
[0029]3.挡板阻挡纸板时,纸板与缓冲垫抵接,挡板对纸板的冲击力被缓冲后减小,进一步减少了磨损纸板的情况发生。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0031]图2是本申请实施例1所述进纸组件处的结构示意图。
[0032]本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板出料装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)设有输送道(11);所述装置还包括推纸组件(2)、用于将纸板输送到输送道(11)的一端的进纸组件(3)和用于将推纸组件(2)处的纸板送至输送道(11)的另一端的送纸组件(4);所述推纸组件(2)包括转动条(21)、导向板(22)、推动条(23)、推纸板(24)和推纸电机(25);所述转动条(21)的一端与推纸电机(25)的输出端连接,所述转动条(21)的另一端与推动条(23)的一端铰接,所述推动条(23)的另一端与推纸板(24)铰接,所述导向板(22)设有导向道(221),所述推纸板(24)通过导向道(221)与导向板(22)滑动连接;所述推纸板(24)设置于输送道(11)的一端,所述进纸组件(3)设置于推纸组件(2)的上方;所述装置还包括控制器和用于感应输送道(11)的一端的纸板重量的感应器,所述感应器的输出端与控制器的输入端连接,所述控制器的第一输出端和送纸组件(4)的输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种纸板出料装置,其特征在于:所述进纸组件(3)包括输送带(31)、用于驱动输送带(31)转动的输送驱动部件(32)、升降气缸(33)和抬高板(35);所述抬高板(35)设置于输送带(31)的一端,所述升降气缸(33)设有升降杆(34),所述升降杆(34)的一端滑动插设于升降气缸(33),所述升降杆(34)的另一端与抬高板(35)连接;所述输送带(31)的另一端设置于推纸板(24)的上方;所述控制器的第二输出端与升降气缸(33)的输入端连接。3.根据权利要求1所述的一种纸板出料装置,其特征在于:所述送纸组件(4)包括送纸板(41)、送纸链条(42)和用于驱动送纸链条(42)转动的链条驱动部件(43);所述送纸板(41)安装于送纸链条(42)的上端;所述送纸链条(42)和链条驱动部件(43)设置于输送道(11)的下端;所述输送道(11)设有送纸滑道(111),所述送纸板(41)通过送纸滑道(111)与输送道(11)滑动连接;所述控制器的...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴雄思
申请(专利权)人:东莞市合昌印刷有限公司
类型:新型
国别省市:

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