一种气密性检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型气密性检测设备，包括：机架，具有用于支撑待检测工件的基座；定位机构，可活动设置于基座上，以对待检测工件仿形定位；封闭机构；加压机构；填充机构，为凸起结构，固接于定位机构，形状小于待检测工件，用于仿形填充于密封压腔；检测机构，用以控制加压器充气至密封压腔以及检测判定待检测工件的气密性，通过在定位机构上设置的填充机构，能够在待检测工装的内部占据一定的空间，减少内部需要填充气体的体积，使充气头能够快速将待检测工装内部的空间填满，快速启动气密性检测，无需等待较长时间，能够在单位时间内对更多的工件进行气密性检测，提高检测的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测工装


[0001]本技术涉及一种检测工装，特别是一种气密性检测工装。

技术介绍

[0002]目前，诸多行业中对产品的气密性要求较高，气密性达不到要求将直接影响其产品的使用性能，甚至会造成安全事故，因此通常需要进行气密性试验。气密性检测设备一般根据打气筒原理来检测产品的气密性，通过漏气时间判定产品是否符合气密性要求。
[0003]但是现有的气密性检测装置检测时，由于待检测工装内部存在一定空间，若内部的空间较大，进气装置需要较长的时间才能将待检测工装内部的空间充满才能进行气密性检测，使整个检测工序的时间延长，单位时间内可检测完成的工装数量较少。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种气密性检测工装，可以有效解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种气密性检测工装，包括：
[0007]机架，具有用于支撑待检测工件的基座，
[0008]定位机构，可活动设置于所述基座上，其上设置有所述待检测工件，以对所述待检测工件仿形定位，以及
[0009]加压机构，包括设置于所述待检测工件的上方的加压板和围设在所述待检测工件前后左右四个侧面的封板，所述加压板可靠近并贴合到所述待检测工件的表面，且所述加压板贴合至所述待检测工件表面时，所述加压板给予所述待检测工件压力，以及
[0010]封闭机构，包括布设于所述定位机构上端面的密封垫以及若干压堵头，所述密封垫压合后与待检测工件相互挤压抵靠，所述压堵头对应设置于待检测工件的通孔的上方或侧面位置，用以堵住待检测工件的开口，以配合所述密封垫使得待检测工件与所述定位机构之间形成密封压腔，其中至少有一个所述压堵头内设有通道以连通所述密封压腔并充入气体，以及
[0011]填充机构，设置在所述定位机构上，并与所述待检测工件的内腔相适配，用于仿形填充于所述密封压腔，以及
[0012]控制机构，电连接所述压堵头与所述加压板，用以控制所述压堵头的充气、密封动作及驱动所述加压板垂直运动。
[0013]作为进一步改进的，所述定位机构包括可滑动设置于所述基座上的定位板，所述定位板与所述待检测工件的端面相适配，且所述密封垫设于所述定位板的上端面。
[0014]作为进一步改进的，所述基座上设有直线导轨，所述定位板轨道连接于所述直线导轨，所述基座设置有用于驱动所述定位板的第一驱动缸；所述基座上设有多个与所述定位板下端面相抵接的导向支撑轮，所述导向支撑轮的导向方向与所述直线导轨的延伸方向一致。
[0015]作为进一步改进的，所述机架设置有若干和所述待检测工件的表面相垂直的第二驱动缸，对应所述待检测工件的开口的所述第二驱动缸的活塞杆连接有所述压堵头，其余的所述第二驱动缸的活塞杆连接到相应的封板。
[0016]作为进一步改进的，所述压堵头与所述活塞杆螺纹套接。
[0017]作为进一步改进的，所述控制机构包括控制面板、计时器、充气头以及气压传感器；所述控制面板与所述计时器、充气头、气压传感器电性连接，所述气压传感器用于获取所述待检测工件内的气压变化并反馈至所述控制面板。
[0018]作为进一步改进的，所述填充机构与所述填充机构可拆卸连接。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过紧靠压堵头、加压板、封板在待检测工件的通孔以及外表面，同时将工件按压固定在定位机构上，实现封闭工件的内腔，检测时，通过设有通道的按压堵头连通气体充入，进而检测工件的气密性，便于操作且检测效率高，且有效保护工件。
[0021]本技术通过在定位机构上设置的填充机构，能够在待检测工装的内部占据一定的空间，减少内部需要填充气体的体积，使充气头能够快速将待检测工装内部的空间填满，快速启动气密性检测，无需等待较长时间，能够在单位时间内对更多的工件进行气密性检测，提高检测的效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本技术一种气密性检测工装的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术一种气密性检测工装的正面结构示意图。
[0025]图3是本技术一种待检测工件与填充机构的填充示意图。
[0026]图4是图1中A部分的放大示意图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的
含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]参照图1
‑
4所示，一种气密性检测工装，包括：机架1，具有用于支撑待检测工件3的基座，定位机构2，可活动设置于所述基座上，其上设置有所述待检测工件3，以对所述待检测工件3仿形定位，以及加压机构，包括设置于所述待检测工件3的上方的加压板41和围设在所述待检测工件3前后左右四个侧面的封板42，所述加压板41可靠近并贴合到所述待检测工件3的表面，且所述加压板41贴合至所述待检测工件3表面时，所述加压板41给予所述待检测工件3压力，通过设置的加压板41，在工作时紧靠于待检测工件3的外表面，可以给与待检测工件3一定的外压力，防止待检测工件3变形以及封闭机构，包括布设于所述定位机构2上端面的密封垫51以及若干压堵头52，所述密封垫51压合后与待检测工件3相互挤压抵靠，所述压堵头52对应设置于待检测工件3的通孔的上方或侧面位置，用以堵住待检测工件3的开口，以配合所述密封垫51使得待检测工件3与所述定位机构2之间形成密封压腔，其中至少有一个所述压堵头52内设有通道以连通所述密封压腔并充入气体，以及填充机构7，设置在所述定位机构2上，并与所述待检测工件3的内腔相适配，用于仿形填充于所述密封压腔，以及控制机构6，电连接所述压堵头52与所述加压板41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测工装，其特征在于，包括：机架(1)，具有用于支撑待检测工件(3)的基座，定位机构(2)，可活动设置于所述基座上，其上设置有所述待检测工件(3)，以对所述待检测工件(3)仿形定位，以及加压机构，包括设置于所述待检测工件(3)的上方的加压板(41)和围设在所述待检测工件(3)前后左右四个侧面的封板(42)，所述加压板(41)可靠近并贴合到所述待检测工件(3)的表面，且所述加压板(41)贴合至所述待检测工件(3)表面时，所述加压板(41)给予所述待检测工件(3)压力，以及封闭机构，包括布设于所述定位机构(2)上端面的密封垫(51)以及若干压堵头(52)，所述密封垫(51)压合后与待检测工件(3)相互挤压抵靠，所述压堵头(52)对应设置于待检测工件(3)的通孔的上方或侧面位置，用以堵住待检测工件(3)的开口，以配合所述密封垫(51)使得待检测工件(3)与所述定位机构(2)之间形成密封压腔，其中至少有一个所述压堵头(52)内设有通道以连通所述密封压腔并充入气体，以及填充机构(7)，设置在所述定位机构(2)上，并与所述待检测工件(3)的内腔相适配，用于仿形填充于所述密封压腔，以及控制机构(6)，电连接所述压堵头(52)与所述加压板(41)，用以控制所述压堵头(52)的充气、密封动作及驱动所述加压板(41)垂直运动。2.根据权利要求1所述的一种气密性检测工装，其特征在于，所述定位机构(2)包括可滑动设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冉冉，
申请(专利权)人：厦门冉顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：