一种高精度气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度气密性检测装置，包括：机架，设置有固定待检测工件的基板；定位组件，设置在待检测工件的上方及下方，用于将待检测工件固定住；加压组件，设置在定位组件的上方，用于升降定位组件；检测组件，设置在待检测工件的下方，上升后用于浸泡待检测工件；封闭组件，设置在待检测工件的上方和侧边，用于封闭待检测工件的开口；控制组件，设置在机架上，用于控制定位组件、加压组件、检测组件、封闭组件，一方面是无论待检测工件上的缝隙或者孔洞多小，均能够产生气泡，可根据气泡的数量得出缝隙的大小，判断时间短，判断精度高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度气密性检测装置


[0001]本技术涉及一种气密性检测装置，特别是一种高精度气密性检测装置。

技术介绍

[0002]目前，诸多行业中对产品的气密性要求较高，气密性达不到要求将直接影响其产品的使用性能，甚至会造成安全事故，因此通常需要进行气密性试验。气密性检测设备一般根据打气筒原理来检测产品的气密性，通过漏气时间判定产品是否符合气密性要求。
[0003]待检测工件在检验气密性的时候，会对待检测工件的内部进行充气，而在充气时检测其气压的变化，但是若采用这种检测方式，其若是缓慢漏气的话，气压的变换程度较小，从其气压强度上难以看出变化，或者需要等待较久的时间才能看出其气压产生变化，一方面是检测的精度较低，一方面是等待的时间较长，需要较长的时间才能够得知气压变化。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种高精度气密性检测装置，可以有效解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种高精度气密性检测装置，包括：
[0007]机架，设置有固定待检测工件的基板；
[0008]定位组件，设置在所述待检测工件的上方及下方，用于将所述待检测工件固定住；
[0009]加压组件，设置在所述定位组件的上方，用于升降所述定位组件；
[0010]检测组件，设置在所述待检测工件的下方，上升后用于浸泡所述待检测工件；
[0011]封闭组件，设置在所述待检测工件的上方和侧边，用于封闭所述待检测工件的开口；
[0012]控制组件，设置在所述机架上，用于控制所述定位组件、加压组件、检测组件、封闭组件。
[0013]作为进一步改进的，所述加压组件包括插接在所述机架上盖板下方四个角上的导向柱，所述机架上盖板的下方还设置有若干一型液压缸，所述一型液压缸的底部与所述定位组件上的滑动架锁紧在一起，所述定位组件还包括随着所述滑动架的滑动抵压在所述待检测工件上的上定位板，以及抵接在所述待检测工件底部的下定位板，所述上定位板上还设置有若干与待检测工件配合的充气接头。
[0014]作为进一步改进的，所述检测组件包括水箱，所述水箱外侧的四个角上设置有四个二型液压缸，所述导向柱的底部套接有连接板，所述连接板上设置有两个连接角，四个所述连接角与四个所述二型液压缸卡接在一起，所述二型液压缸推动所述水箱沿所述导向柱上升浸泡所述待检测工件。
[0015]进一步包括滑移组件，所述滑移组件包括若干设置在所述基板上的滑轮，所述基板上还设置有一滑动装置，所述滑动装置的顶部与下定位板锁紧固定在一起，所述机架的外框架上还设置有一推动连接架，所述推动连接架在伸出后与所述滑动装置连接并在缩回
后与所述滑动装置断开。
[0016]作为进一步改进的，所述滑动装置包括一中空连接管，所述中空连接管上设置有两个与所述下定位板锁紧固定在一起的滑块，所述中空连接管通过第一安装座与基板锁紧固定在一起。
[0017]作为进一步改进的，所述推动连接架包括一三型液压缸，所述三型液压缸的活塞杆顶部焊接有一连接杆，所述接杆与所述中空连接管间隔设置，所述连接杆沿着一中空滑槽滑动后与所述中空连接管相接，所述中空滑槽焊接在一支撑架上。
[0018]作为进一步改进的，所述封闭组件包括封闭所述待检测工件侧边通孔的侧密封件与封闭所述待检测工件上方通孔的上密封件，所述侧密封件包括若干四型液压缸，所述四型液压缸贯穿一固定板连接有一侧密封板，所述侧密封板与所述待检测工件侧边通孔相对应，所述上密封件与所述待检测工件上方通孔相对应。
[0019]作为进一步改进的，所述连接板上还设置有一与所述导向柱互相平行的限高柱，所述滑动架下降后抵接在所述限高柱上，所述限高柱贯穿所述连接板与所述基板垂直固定在一起。
[0020]作为进一步改进的，所述基板的底部设置有若干支撑液压缸，所述支撑液压缸的底部与水箱内部的底部锁紧在一起。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术通过设有的检测组件，能够上升后将待检测工件浸泡在水中，观察待检测工件的表面是否有气泡产生，若有气泡产生，则表示待检测工件漏气，气泡出现处有缝隙，若无气泡产生，则可得出待检测工件气密性高，其表面无缝隙，可以放心投入使用，一方面是能够马上得出待检测工件是否漏气，一方面是无论待检测工件上的缝隙或者孔洞多小，均能够产生气泡，可根据气泡的数量得出缝隙的大小，判断时间短，判断精度高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本技术一种高精度气密性检测装置第一角度的结构示意图。
[0025]图2是本技术一种高精度气密性检测装置第二角度的结构示意图。
[0026]图3是图2的爆炸图。
[0027]图4是本技术一种封闭组件的结构示意图。
[0028]图5是本技术一种滑移组件的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]参照图1
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5所示，一种高精度气密性检测装置，包括：机架1，设置有固定待检测工件4的基板11；定位组件3，设置在所述待检测工件4的上方及下方，用于将所述待检测工件4固定住；加压组件2，设置在所述定位组件3的上方，用于升降所述定位组件3；检测组件5，设置在所述待检测工件4的下方，上升后用于浸泡所述待检测工件4；封闭组件8，设置在所述待检测工件4的上方和侧边，用于封闭所述待检测工件4的开口；控制组件7，设置在所述机架1上，用于控制所述定位组件3、加压组件2、检测组件5、封闭组件8。
[0032]进一步地，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度气密性检测装置，其特征在于，包括：机架(1)，设置有固定待检测工件(4)的基板(11)；定位组件(3)，设置在所述待检测工件(4)的上方及下方，用于将所述待检测工件(4)固定住；加压组件(2)，设置在所述定位组件(3)的上方，用于升降所述定位组件(3)；检测组件(5)，设置在所述待检测工件(4)的下方，上升后用于浸泡所述待检测工件(4)；封闭组件(8)，设置在所述待检测工件(4)的上方和侧边，用于封闭所述待检测工件(4)的开口；控制组件(7)，设置在所述机架(1)上，用于控制所述定位组件(3)、加压组件(2)、检测组件(5)、封闭组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种高精度气密性检测装置，其特征在于，所述加压组件(2)包括插接在所述机架(1)上盖板下方四个角上的导向柱(22)，所述机架(1)上盖板的下方还设置有若干一型液压缸(21)，所述一型液压缸(21)的底部与所述定位组件(3)上的滑动架(31)锁紧在一起，所述定位组件(3)还包括随着所述滑动架(31)的滑动抵压在所述待检测工件(4)上的上定位板(32)，以及抵接在所述待检测工件(4)底部的下定位板(34)，所述上定位板(32)上还设置有若干与待检测工件(4)配合的充气接头(33)。3.根据权利要求2所述的一种高精度气密性检测装置，其特征在于，所述检测组件(5)包括水箱(52)，所述水箱(52)外侧的四个角上设置有四个二型液压缸(51)，所述导向柱(22)的底部套接有连接板(53)，所述连接板(53)上设置有两个连接角(531)，四个所述连接角(531)与四个所述二型液压缸(51)卡接在一起，所述二型液压缸(51)推动所述水箱(52)沿所述导向柱(22)上升浸泡所述待检测工件(4)。4.根据权利要求1所述的一种高精度气密性检测装置，其特征在于，进一步包括滑移组件(6)，所述滑移组件(6)包括若干设置在所述基板(11)上的滑轮(61)，所述基板(11)上还设置有一滑动装置(62)，所述滑动装置(62)的顶部与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冉冉，
申请(专利权)人：厦门冉顺机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：