一种内循环式金刚石微粉整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种内循环式金刚石微粉整形装置，涉及金刚石微粉整形技术领域，该内循环式金刚石微粉整形装置，包括金刚石微粉整形罐主体，所述金刚石微粉整形罐主体的顶部通过法兰盘安装有密封盖，所述密封盖的内部开设有用于安装进料机构和进料管的第一安装孔和第二安装孔；通过在金刚石微粉整形罐主体的外表面开设至少两个第三安装孔对安装有第一出料管的负压收集箱，能够方便使用者通过其中一个第三安装孔对加入金刚石微粉整形罐主体内部金刚石微粉中的小颗粒金刚石微粉进行收集，通过另一个第三安装孔对大颗粒金刚石微粉整形过程中磨掉的棱角小颗粒金刚石微粉进行收集以避免其影响大颗粒金刚石微粉的整形效果，达到了整形效果好的目的。达到了整形效果好的目的。达到了整形效果好的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内循环式金刚石微粉整形装置


[0001]本技术涉及金刚石微粉整形
，具体是一种内循环式金刚石微粉整形装置。

技术介绍

[0002]金刚石微粉作为一种当今国际上一种超硬精细材料，具有硬度高、耐磨性强、化学稳定性强等优异特性而被广泛应用于工业生产，随着科技的发展，金刚石微粉应用领域也越来越广。目前金刚石微粉的生产是利用人造金刚石单晶作为原材料，经过破碎、整形、净化、分选、烘干等工序制备完成的，与粗粒度粉体材料相比，其比表面积明显增大，因而在生产过程中颗粒之间的相互作用明显增强，另外随着粒度的细化，颗粒本身的缺陷减少，强度必然增大，由此可见金刚石微粉的生产过程存在着相当大的难度，它不仅仅是颗粒细化的过程，同时还伴随着晶体结构和表面物理化学性能的变化，因此金刚石微粉的生产工艺是一个涉及机械、粉体工程、力学、物理、化学、现代仪器与测量技术等多学科的工程技术问题。在金刚石微粉的制备过程中，整形是一个非常重要的工艺过程，直接决定着金刚石微粉的产品质量，在传统的金刚石微粉整形工艺中，球磨机是常见的金刚石微粉整形设备，金刚石整形的目的主要是在整形过程中将金刚石微粉颗粒存在着的棱角去除掉，以便在金刚石微粉使用过程中不会在使用物件上出现划痕。
[0003]在授权公告号为CN209501835U的中国专利中公开了一种金刚石微粉整形罐，包括顶部开口的罐体，罐体外上部设法兰盘；罐体内下部设上层喷嘴组和位于上层喷嘴组下方的下层喷嘴组，上层喷嘴组和下层喷嘴组均包括与罐体内壁连接的3个喷嘴，3个喷嘴呈等边三角形分布，3个喷嘴的朝向呈顺时针或逆时针分布；上层喷嘴组和下层喷嘴组交错设置，上层喷嘴组和下层喷嘴组的喷嘴朝向分布相同。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷：该金刚石微粉整形罐在对大颗粒的金刚石微粉进行整形的过程中较小颗粒的金刚石微粉以及大颗粒金刚石微粉整形过程中磨掉的棱角小颗粒金刚石微粉可能会影响其整形效果，导致其整形效果不够好。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内循环式金刚石微粉整形装置，旨在解决现有技术中的金刚石微粉整形装置整形效果不够好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述内循环式金刚石微粉整形装置，包括金刚石微粉整形罐主体，所述金刚石微粉整形罐主体的顶部通过法兰盘安装有密封盖，所述密封盖的内部开设有用于安装进料机构和进料管的第一安装孔和第二安装孔，所述金刚石微粉整形罐主体的外表面开设有至少两个用于安装第一出料管的第三安装孔，所述第一出料管的另一端安装有用于对金刚石微粉整形罐主体内部小颗粒金刚石微粉进行收集的负压收集箱，所述负压收集箱的内部安装有用于对小颗粒金刚石微粉进行过滤的过滤板，所述负压收集箱的一侧安装有用于将过滤板过滤出的大颗粒金刚石微粉重新导
入金刚石微粉整形罐主体的回流机构。
[0007]为了使得本技术具有便于加料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述进料机构包括安装于第一安装孔内部的导料管，所述导料管远离密封盖的一端固定连接有用于添加金刚石微粉的漏斗。
[0008]为了使得本技术具有便于对小颗粒金刚石微粉进行收集的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述负压收集箱包括用于收集小颗粒金刚石微粉的负压收集箱主体，所述负压收集箱主体的顶部安装有用于安装第一出料管的箱盖，所述负压收集箱主体的一侧开设有与过滤板位置相对应且用于安装回流机构的固定孔，所述负压收集箱主体一侧的底部安装有用于清理小颗粒金刚石微粉的箱门。
[0009]为了使得本技术具有整形效果好的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述回流机构包括安装于固定孔内部用于对过滤板从小颗粒金刚石微粉过滤出的大颗粒金刚石微粉导出的第二出料管，所述第二出料管远离负压收集箱的一端固定连接有用于连接进料管以将过滤出的大颗粒金刚石微粉重新导入金刚石微粉整形罐主体内部的真空上料机。
[0010]为了使得本技术具有结构稳固的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述真空上料机的外表面固定连接有用于对其进行支撑的支架，所述支架远离真空上料机的一端与箱盖固定连接。
[0011]为了使得本技术具有便于排料的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述金刚石微粉整形罐主体的底部安装有用于将整形好的金刚石微粉导出的排料管。
[0012]为了使得本技术具有便于控制的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述导料管、第二出料管和排料管的内部均安装有用于控制其开启与关闭的阀门。
[0013]为了使得本技术具有便于使用的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述金刚石微粉整形罐主体的底部安装有至少三个用于对其进行支撑的支撑腿，所述支撑腿远离金刚石微粉整形罐主体的一端固定连接有用于增加其防滑能力的垫块。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、通过在金刚石微粉整形罐主体的外表面开设至少两个第三安装孔对安装有第一出料管的负压收集箱，能够方便使用者通过其中一个第三安装孔对加入金刚石微粉整形罐主体内部金刚石微粉中的小颗粒金刚石微粉进行收集，通过另一个第三安装孔对大颗粒金刚石微粉整形过程中磨掉的棱角小颗粒金刚石微粉进行收集以避免其影响大颗粒金刚石微粉的整形效果，达到了整形效果好的目的。
[0016]2、通过在负压收集箱的内部安装过滤板，能够方便使用者将进入第一出料管的大颗粒的金刚石微粉进行过滤并通过真空上料机将其重新导入金刚石微粉整形罐主体的内部进行整形，又在金刚石微粉整形罐主体的底部设置排料管，能够方便使用者将整形好的金刚石微粉导出，达到了便于使用的目的，体现了设计的合理性。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图。
[0018]图2是本技术的具体实施例中第一出料管的结构示意图。
[0019]图3是本技术的具体实施例中密封盖的结构示意图。
[0020]图4是本技术的具体实施例中过滤板的结构示意图。
[0021]图中：1
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金刚石微粉整形罐主体、2
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法兰盘、3
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密封盖、4
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进料机构、41
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导料管、42
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漏斗、5
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进料管、6
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第一安装孔、7
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第二安装孔、8
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第一出料管、9
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第三安装孔、10
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负压收集箱、101
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负压收集箱主体、102
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箱盖、103
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固定孔、104
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箱门、11
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过滤板、12
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回流机构、121
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第二出料管、122
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真空上料机、123
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支架、13
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排料管、14
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支撑腿、15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环式金刚石微粉整形装置，包括金刚石微粉整形罐主体(1)，其特征是，所述金刚石微粉整形罐主体(1)的顶部通过法兰盘(2)安装有密封盖(3)，所述密封盖(3)的内部开设有用于安装进料机构(4)和进料管(5)的第一安装孔(6)和第二安装孔(7)，所述金刚石微粉整形罐主体(1)的外表面开设有至少两个用于安装第一出料管(8)的第三安装孔(9)，所述第一出料管(8)的另一端安装有用于对金刚石微粉整形罐主体(1)内部小颗粒金刚石微粉进行收集的负压收集箱(10)，所述负压收集箱(10)的内部安装有用于对小颗粒金刚石微粉进行过滤的过滤板(11)，所述负压收集箱(10)的一侧安装有用于将过滤板(11)过滤出的大颗粒金刚石微粉重新导入金刚石微粉整形罐主体(1)的回流机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种内循环式金刚石微粉整形装置，其特征是，所述进料机构(4)包括安装于第一安装孔(6)内部的导料管(41)，所述导料管(41)远离密封盖(3)的一端固定连接有用于添加金刚石微粉的漏斗(42)。3.根据权利要求1所述的一种内循环式金刚石微粉整形装置，其特征是，所述负压收集箱(10)包括用于收集小颗粒金刚石微粉的负压收集箱主体(101)，所述负压收集箱主体(101)的顶部安装有用于安装第一出料管(8)的箱盖(102)，所述负压收集箱主体(101)的一侧开设有与过滤板(11)位置相对应且用于安装回流机构(12)的固定孔(103)，所述负压收集箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文军，王玉永，郑国卫，李春燕，
申请(专利权)人：柘城县施诺德钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：