一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件，平板脱氨膜袋为三层夹芯结构，包括：一层导流网，为平板脱氨膜袋的内芯，具有导流功能；两层薄膜，两层薄膜置于导流网的两侧，薄膜为疏水性微孔膜；平板脱氨膜袋和薄膜的四周分别密封连接；平板脱氨膜袋设有进液开口和出液开口。脱氨膜组件，包括：若干平板脱氨膜袋；若干间隔密封片；至少一个吸收液进液管和至少一个吸收液出液管，平板脱氨膜袋和间隔密封片依次穿在吸收液进液管和吸收液出液管上；两个挡板，平板脱氨膜袋置于挡板之间，两个挡板通过螺栓结构锁紧。本实用新型专利技术提供的一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件，其能高效率的脱氨，且使用寿命长，不容易失去脱氨能力。不容易失去脱氨能力。不容易失去脱氨能力。

【技术实现步骤摘要】
一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件


[0001]本技术属于氨氮处理领域，具体涉及一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件。

技术介绍

[0002]高氨氮废水一般会产生恶臭，引起河道等自然水环境恶化，需要得到处理。目前处理氨氮的方法包含生化法，吸附法，折点加氯法，化学沉淀法，蒸氨法等。生化法一般适用于氨氮不高，并且有足够碳源的废水；吸附法一般应用于氨氮含量很低的场合；折点加氯法和化学沉淀法一般在特殊水体上使用而且去除效率有限；蒸氨法应用于氨氮比较高的废水，但蒸氨法运行时需要加热，运行费用高，除去效率低。
[0003]目前市面上销售的脱氨膜基本上都是中空纤维类脱氨膜，膜材质主要是PP和PET两种，通过拉升方法制成微孔。该类脱氨膜相对于传统的蒸氨法运行能耗低，脱氨效率高。然而，目前中空纤维脱氨膜在COD比较高的废水中，尤其是含表面活性剂的废水中，比较容易被污染或被浸湿，从而失去脱氨能力，使用寿命短。
[0004]分析中空纤维脱氨膜污染的原因可以发现，中空纤维膜丝非常细，在废水中长期使用时，膜丝互相黏连，影响了水的穿透性，更不足的是，黏连部分会滞留大量具有表面活性的污染物，这些污染物长期作用于膜孔，导致膜孔被浸润，从而失去脱氨能力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件，其能高效率的脱氨，且使用寿命长，不容易失去脱氨能力。
[0006]本技术提供了一种平板脱氨膜袋，所述平板脱氨膜袋为三层夹芯结构，包括：
[0007]一层导流网，为所述平板脱氨膜袋的内芯，具有导流功能；
[0008]两层薄膜，两层所述薄膜置于所述导流网的两侧，所述薄膜为疏水性微孔膜；
[0009]所述平板脱氨膜袋和薄膜的四周分别密封连接；
[0010]所述平板脱氨膜袋设有进液开口和出液开口。
[0011]优选地，所述薄膜的微孔的孔径大于0.05微米。
[0012]优选地，所述导流网的材料为PET。
[0013]优选地，所述导流网的厚度为0.1
‑
5毫米。
[0014]优选地，所述导流网和薄膜的四周焊接在一起。
[0015]本技术还提供了一种脱氨膜组件，包括：
[0016]若干平板脱氨膜袋；
[0017]若干间隔密封片；
[0018]至少一个吸收液进液管和至少一个吸收液出液管，所述平板脱氨膜袋和间隔密封片依次穿在所述吸收液进液管和吸收液出液管上；
[0019]两个挡板，所述平板脱氨膜袋置于所述挡板之间，两个所述挡板通过螺栓结构锁紧。
[0020]优选地，所述螺栓结构的数量为4，四个所述螺纹结构设置在所述挡板的四个角。
[0021]优选地，所述吸收液进液管和吸收液出液管的数量均为1。
[0022]本技术公开的一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件，其有益效果在于，其能高效率的脱氨，且使用寿命长，不容易失去脱氨能力。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的优选实施例的平板脱氨膜袋的结构示意图。
[0024]图2是本技术提供的优选实施例的脱氨膜组件的结构示意图。
[0025]图3是本技术提供的优选实施例的脱氨膜组件的工作示意图。
[0026]附图标记包括：1、脱氧膜组件；11、吸收液出液管；12、吸收液进液管；13、螺栓结构；14、平板脱氨膜袋；141、薄膜；142、导流网；143、进液开口；144、进液出口；2、吸收液储液池；21、循环泵；22、加酸泵；3、酸液池；4、废水池；41、搅拌装置。
具体实施方式
[0027]本技术公开了一种平板脱氨膜袋及脱氨膜组件，下面结合优选实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。
[0028]参见附图的图1
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3，图1是本技术提供的优选实施例的平板脱氨膜袋的结构示意图，图2是本技术提供的优选实施例的脱氨膜组件的结构示意图，图3是本技术提供的优选实施例的脱氨膜组件的工作示意图。
[0029]优选实施例。
[0030]本实施例提供了一种平板脱氨膜袋14，所述平板脱氨膜袋14为三层夹芯结构，包括：一层导流网142，为所述平板脱氨膜袋14的内芯，具有导流功能；两层薄膜141，两层所述薄膜141置于所述导流网142的两侧，所述薄膜141为疏水性微孔膜；所述平板脱氨膜袋14和薄膜141的四周分别密封连接；所述平板脱氨膜袋14设有进液开口143和出液开口144。其中，所述薄膜141的材料可以为PTFE、PE、PP、PVC或PVDF等。所述薄膜141的微孔的孔径大于0.05微米，以保证足够的氨气透过速度。所述导流网142的材料为PET，也可以为PP或PE等材料。所述导流网142的厚度为0.1
‑
5毫米。所述导流网142和薄膜141的四周焊接在一起。所述导流网142和薄膜141的四周也可粘接在一起。
[0031]本实施例还提供了一种脱氨膜组件1，包括：若干平板脱氨膜袋14；若干间隔密封片；一个吸收液进液管12和一个吸收液出液管11，所述平板脱氨膜袋14和间隔密封片依次穿在所述吸收液进液管12和吸收液出液管11上；两个挡板，所述平板脱氨膜袋14置于所述挡板之间，两个所述挡板通过螺栓结构13锁紧。其中，所述螺栓结构13的数量为4，四个所述螺纹结构设置在所述挡板的四个角。
[0032]具体地，在处理氨氮时，设置废水池4、吸收液储液池2和酸液池3，所述废水池4用于装纳高氨氮废水，所述吸收液储液池2用于装纳吸收液，所述吸收液可以是稀硫酸，稀盐酸，稀磷酸等酸及其盐的混合物。酸液池3用于向所述吸收液储液池2补充吸收液。
[0033]采用100片0.25*0.5米、厚度为1毫米的所述平板脱氨膜袋14，所述平板脱氨膜袋14的进液开口143和出液开口144的孔径设置为2厘米，所述吸收液进液管12和吸收液出液管11的管径也设置为2厘米。将100片所述平板脱氨膜袋14穿在一起，所述进液开口143对应
穿在所述吸收液进液管12上，所述出液开口144对应穿在所述吸收液出液管11上。每片所述平板脱氨膜袋14之间的距离为7.8毫米，相邻的所述平板脱氨膜袋14之间设有间隔密封片，最后用挡板将所述平板脱氨膜袋14和间隔密封片夹在一起，并在所述挡板的四个角安装螺栓结构13固定，形成所述脱氨膜组件1。所述脱氨膜组件1的最终尺寸为0.25*0.5*0.9米，合计平板脱氨膜袋14面积为25平方米。
[0034]将所述脱氨膜组件1放入废水池4内，将所述吸收液出液管11和吸收液进液管12分别连接至所述吸收液储液池2，所述吸收液出液管11还加装循环泵21。所述废水池4内设有搅拌装置41使得所述废水池4内的废水在所述脱氨膜组件1四周循环。所述吸收液储液池2一旁设有酸液池3，当所述吸收液储液池2捏酸性不足时，所述酸液池3通过加酸泵22向所述吸收液储液池2内加酸补充吸收液。在处理前，该废水池4含有1吨的含氨废液，其氨氮含量为120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板脱氨膜袋，其特征在于，所述平板脱氨膜袋为三层夹芯结构，包括：一层导流网，为所述平板脱氨膜袋的内芯，具有导流功能；两层薄膜，两层所述薄膜置于所述导流网的两侧，所述薄膜为疏水性微孔膜；所述平板脱氨膜袋和薄膜的四周分别密封连接；所述平板脱氨膜袋设有进液开口和出液开口。2.根据权利要求1所述的平板脱氨膜袋，其特征在于：所述薄膜的材料为PTEE。3.根据权利要求1所述的平板脱氨膜袋，其特征在于：所述薄膜的微孔的孔径大于0.05微米。4.根据权利要求1所述的平板脱氨膜袋，其特征在于：所述导流网的材料为PET。5.根据权利要求1所述的平板脱氨膜袋，其特征在于：所述导流网的厚度为0.1
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄义忠，何锐，许文龙，毛君伟，吕文星，
申请(专利权)人：嘉兴里仁环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：