应用于线路板生产的三合一离型膜制造技术

本实用新型专利技术公开了应用于线路板生产的三合一离型膜，涉及保护膜技术领域，包括聚乙烯层、下基材层与凸起，还包括用于缓冲作用的抗撞击机构和安装紧固的粘接结构，所述聚乙烯层的上方设置有上基材层，且上基材层的顶端设置有上离型硅油层，所述聚乙烯层的下方设置有下基材层，且下基材层的底端设置有下离型硅油层，所述抗撞击机构设置于聚乙烯层的内侧。本实用新型专利技术利用设置有聚乙烯层，并在聚乙烯层内设置相互配合的第一弹性橡胶块和第二弹性橡胶块，受到撞击后，第一弹性橡胶块和第二弹性橡胶块受挤压变形，并且凸起与凹槽相互挤压，对撞击力进行吸收缓冲，提升了离型膜的的抗撞击性能，解决了抗撞击性能差的问题。解决了抗撞击性能差的问题。解决了抗撞击性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
应用于线路板生产的三合一离型膜


[0001]本技术涉及保护膜
，具体为应用于线路板生产的三合一离型膜。

技术介绍

[0002]在线路板生产加工过程中，需要在线路板上贴上离型膜，离型膜起到上面的铝箔和下面的绿硅胶的分离作用，使操作人员可以直接用手从压机拿出来都不会烫手，离型膜具有较好的耐高温性能，并且在内部具有缓冲板，起到抗压缓冲的作用，保证线路板的质量，但现在的更多离型膜抗撞击性能差，从而导致使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供应用于线路板生产的三合一离型膜，以解决上述
技术介绍
中提出现有的应用于线路板生产的三合一离型膜不具有抗压抗撞击的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：应用于线路板生产的三合一离型膜，包括聚乙烯层、下基材层与凸起，还包括用于缓冲作用的抗撞击机构和安装紧固的粘接结构；
[0005]所述聚乙烯层的上方设置有上基材层，且上基材层的顶端设置有上离型硅油层，所述聚乙烯层的下方设置有下基材层，且下基材层的底端设置有下离型硅油层，所述抗撞击机构设置于聚乙烯层的内侧；
[0006]所述粘接结构安装于聚乙烯层的两端外壁。
[0007]优选的，所述聚乙烯层的外壁均涂覆有粘合剂，且粘合剂的外侧设置有侧贴片。
[0008]优选的，所述上离型硅油层、上基材层、下离型硅油层和下基材层的面积大小相等，且聚乙烯层比上离型硅油层、上基材层、下离型硅油层和下基材层的面积小。
[0009]优选的，所述粘接结构包括双面胶带，所述双面胶带均匀安装于聚乙烯层的两端外壁，所述聚乙烯层的两端外壁均设置有六个双面胶带。
[0010]优选的，所述下基材层和上基材层的内侧均设置有PLA薄膜层，且PLA薄膜层的下方设置有PBAT薄膜层。
[0011]优选的，所述抗撞击机构包括第一弹性橡胶块和第二弹性橡胶块，所述第一弹性橡胶块安装于聚乙烯层的内部，所述第一弹性橡胶块的下方安装有第二弹性橡胶块。
[0012]优选的，所述第一弹性橡胶块的底端设置有凸起，所述第二弹性橡胶块的顶端设置有与凸起相匹配的凹槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术提供有聚乙烯层、凸起、凹槽、第一弹性橡胶块和第二弹性橡胶块，利用设置有聚乙烯层，并在聚乙烯层内设置相互配合的第一弹性橡胶块和第二弹性橡胶块，受到撞击后，第一弹性橡胶块和第二弹性橡胶块受挤压变形，并且凸起与凹槽相互挤压，对撞击力进行吸收缓冲，提升了离型膜的的抗撞击性能，解决了抗撞击性能差的问题；
[0015](2)本技术提供有双面胶带、聚乙烯层、下离型硅油层和上离型硅油层，利用
采用耐温不低于℃的双面胶带使上离型硅油层、聚乙烯层和下离型硅油层粘接固定在一起，在生产时可以实现流水化作业，提高了生产效率，而且在制作过程中，中间的聚乙烯层不会流出，使成型的离型膜平整性好，并且粘接固定牢靠，解决了粘接不牢靠的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术离型膜侧剖结构示意图；
[0017]图2为本技术离型膜俯剖结构示意图；
[0018]图3为本技术聚乙烯层俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术基材层剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、聚乙烯层；2、上离型硅油层；3、上基材层；4、双面胶带；5、粘合剂；6、侧贴片；7、下基材层；8、下离型硅油层；9、PLA薄膜层；10、PBAT薄膜层；11、抗撞击机构；1101、第一弹性橡胶块；1102、第二弹性橡胶块；12、凸起；13、凹槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
5，应用于线路板生产的三合一离型膜，包括聚乙烯层1、下基材层7与凸起12，还包括用于缓冲作用的抗撞击机构11和安装紧固的粘接结构；
[0024]聚乙烯层1的上方设置有上基材层3，且上基材层3的顶端设置有上离型硅油层2，聚乙烯层1的下方设置有下基材层7，且下基材层7的底端设置有下离型硅油层8，抗撞击机构11设置于聚乙烯层1的内侧；
[0025]粘接结构安装于聚乙烯层1的两端外壁；
[0026]请参阅图1
‑
5，应用于线路板生产的三合一离型膜还包括粘接结构，粘接结构包括双面胶带4，双面胶带4均匀安装于聚乙烯层1的两端外壁，聚乙烯层1的两端外壁均设置有六个双面胶带4；
[0027]聚乙烯层1的外壁均涂覆有粘合剂5，且粘合剂5的外侧设置有侧贴片6；
[0028]下基材层7和上基材层3的内侧均设置有PLA薄膜层9，且PLA薄膜层9的下方设置有PBAT薄膜层10；
[0029]上离型硅油层2、上基材层3、下离型硅油层8和下基材层7的面积大小相等，且聚乙烯层1比上离型硅油层2、上基材层3、下离型硅油层8和下基材层7的面积小；
[0030]具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，采用耐温不低于220℃的双面胶带4使上离型硅油层2、聚乙烯层1和下离型硅油层8粘接固定在一起，在生产时可以实现流水化作业，提高了生产效率，而且在制作过程中，中间的聚乙烯层1不会流出，使成型的离型膜平整性好，并且粘接固定牢靠。
[0031]实施例2：抗撞击机构11包括第一弹性橡胶块1101和第二弹性橡胶块1102，第一弹性橡胶块1101安装于聚乙烯层1的内部，第一弹性橡胶块1101的下方安装有第二弹性橡胶
块1102；
[0032]第一弹性橡胶块1101的底端设置有凸起12，第二弹性橡胶块1102的顶端设置有与凸起12相匹配的凹槽13；
[0033]具体的，如图1和图5所示，使用该结构时，通过设置有聚乙烯层1，并在聚乙烯层1内设置相互配合的第一弹性橡胶块1101和第二弹性橡胶块1102，受到撞击后，第一弹性橡胶块1101和第二弹性橡胶块1102受挤压变形，并且凸起12与凹槽13相互挤压，对撞击力进行吸收缓冲，提升了离型膜的的抗撞击性能。
[0034]工作原理：使用本装置时，首先通过上离型硅油层2和下离型硅油层8能承受较高的温度，通过粘合剂5使侧贴片6对聚乙烯层1进行封边；
[0035]第一创新点实施步骤：
[0036]第一步：采用耐温不低于220℃的双面胶带4使上离型硅油层2、聚乙烯层1和下离型硅油层8粘接固定在一起，并且上下都设置有六个，边角都能均匀粘接到；
[0037]第二步：在生产时可以实现流水化作业，提高了生产效率，而且在制作过程中，中间的聚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于线路板生产的三合一离型膜，包括聚乙烯层(1)、下基材层(7)与凸起(12)，其特征在于：还包括用于缓冲作用的抗撞击机构(11)和安装紧固的粘接结构；所述聚乙烯层(1)的上方设置有上基材层(3)，且上基材层(3)的顶端设置有上离型硅油层(2)，所述聚乙烯层(1)的下方设置有下基材层(7)，且下基材层(7)的底端设置有下离型硅油层(8)，所述抗撞击机构(11)设置于聚乙烯层(1)的内侧；所述粘接结构安装于聚乙烯层(1)的两端外壁。2.根据权利要求1所述的应用于线路板生产的三合一离型膜，其特征在于：所述聚乙烯层(1)的外壁均涂覆有粘合剂(5)，且粘合剂(5)的外侧设置有侧贴片(6)。3.根据权利要求1所述的应用于线路板生产的三合一离型膜，其特征在于：所述上离型硅油层(2)、上基材层(3)、下离型硅油层(8)和下基材层(7)的面积大小相等，且聚乙烯层(1)比上离型硅油层(2)、上基材层(3)、下离型硅油层(8)和下基材层(7)的面积小。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬师，杨培建，
申请(专利权)人：粤膜新材料科技黄石有限公司，
类型：新型
国别省市：