一种压缩机用活塞快速检测台制造技术

本实用新型专利技术提供一种压缩机用活塞快速检测台，属于压缩机用活塞检测设备技术领域，包括支撑台，所述支撑台包括底板、设置于所述底板上的支撑块，所述支撑块上开设有两条限位开槽，分别为第一限位开槽和第二限位开槽，所述第一限位开槽内设有沿所述第一限位开槽的长度方向往复移动的活塞组件，所述第二限位开槽内设有用于驱动所述活塞组件往复移动的驱动组件，所述底板上设有用于检测所述活塞组件的压力的压力检测表。本实用新型专利技术能够对压缩机用活塞进行快速、便捷检测。便捷检测。便捷检测。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机用活塞快速检测台


[0001]本技术涉及压缩机用活塞检测设备
，具体涉及一种压缩机用活塞快速检测台。

技术介绍

[0002]活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失(即理想工作过程)，则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。其中，压缩过程：活塞从下止点向上运动，吸、排汽阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。压缩过程一般被看作是等熵过程；排气过程：活塞继续向上移动，致使气缸内的气体压力大于排气压力，则排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点，此时由于排气阀弹簧力和阀片本身重力的作用，排气阀关闭排气结束。至此，压缩机完成了一个由吸气、压缩和排气三个过程组成的工作循环。此后，活塞又向下运动，重复上述三个过程，如此周而复始地进行循环。这就是活塞式制冷压缩机的理想工作过程与原理。
[0003]现有的压缩机用活塞，生产完成后直接装配，未对其进行专项检测，导致装配后的压缩机合格率下降，影响生产效率，因此，需要一种压缩机用活塞快速检测台，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种压缩机用活塞快速检测台，能够对压缩机用活塞进行快速、便捷检测。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种压缩机用活塞快速检测台，包括支撑台，所述支撑台包括底板、设置于所述底板上的支撑块，所述支撑块上开设有两条限位开槽，分别为第一限位开槽和第二限位开槽；
[0006]所述第一限位开槽内设有沿所述第一限位开槽的长度方向往复移动的活塞组件，所述第二限位开槽内设有用于驱动所述活塞组件往复移动的驱动组件；
[0007]所述底板上设有用于检测所述活塞组件的压力的压力检测表。
[0008]进一步的，所述支撑块包括两个分开设置的分体块；
[0009]所述第一限位开槽和第二限位开槽相互平行。
[0010]进一步的，所述驱动组件包括转动设置于所述第二限位开槽内的旋转杆、固定套设于所述旋转杆上且位于两个分体块之间的套筒、倾斜套设于所述套筒的外侧壁上且与所述活塞组件相配合的斜置套环。
[0011]进一步的，所述旋转杆上活动套设有位于两个分体块之间的限位套环。
[0012]进一步的，所述活塞组件包括滑动设置于所述第一限位开槽内的连接板、对称设
置于所述连接板的两端的连接块、设置于两个连接块相靠近的侧壁上的限位头、设置于两个限位头相靠近的侧壁上的钢珠、与所述钢珠活动连接的限位夹块，所述斜置套环位于两个限位夹块之间。
[0013]进一步的，所述底板上设有固定座，所述固定座上可拆卸设置安装架，所述压力检测表与所述安装架可拆卸连接；
[0014]所述固定座包括设置于所述底板上的固定块，所述固定块上开设有用于插装所述安装架的插装孔，所述固定块上活动设置用于固定所述安装架的固定组件。
[0015]进一步的，所述固定块上开设有与所述插装孔垂直且与所述插装孔连通的螺纹孔，所述固定组件包括与所述螺纹孔螺纹连接的螺杆、与所述螺杆位于所述螺纹孔外部的一端端部连接的旋转把手。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]1、本技术结构简单，使用方便，通过驱动组件在第二限位开槽内旋转，使得活塞组件在第一限位开槽内往复滑行，循环对压力检测表产生压力，通过观察压力检测表上读数的波动变化情况，即可获知活塞组件是否合格，检测操作快速、便捷；
[0018]2、支撑块包括两个分开设置的分体块，驱动组件包括转动设置于第二限位开槽内的旋转杆、固定套设于旋转杆上且位于两个分体块之间的套筒、倾斜套设于套筒的外侧壁上且与活塞组件相配合的斜置套环，两个分体块活动夹持套筒，对套筒进行限位即对驱动组件进行限位，保证驱动组件在第二限位开槽内旋转的同时不发生平移，避免对活塞组件在第一限位开槽内往复滑行产生不良影响；
[0019]3、设置固定座和安装架，对压力检测表进行固定，拆装便捷，便于维修、更换。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种使用状态图；
[0021]图2为本技术的另一种使用状态图；
[0022]图3为本技术检测台本体的结构示意图；
[0023]图4为本技术支撑台的结构示意图；
[0024]图中：
[0025]1、支撑台；101、底板；102、支撑块；103、第一限位开槽；104、第二限位开槽；
[0026]2、固定座；201、固定块；202、螺杆；203、旋转把手；
[0027]3、安装架；
[0028]4、压力检测表；401、表盘；402、安装管套；403、压力杆；
[0029]5、驱动组件；501、旋转杆；502、套筒；503、斜置套环；504、限位套环；
[0030]6、活塞组件；601、连接板；602、连接块；603、限位头；604、钢珠；605、限位夹块。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]如图1
‑
4所示，一种压缩机用活塞快速检测台，包括支撑台1，支撑台1包括底板101、设置于底板101上的支撑块，支撑块上开设有两条限位开槽，分别为第一限位开槽103和第二限位开槽104，第一限位开槽103内设有沿第一限位开槽103的长度方向往复移动的活塞组件6，第二限位开槽104内设有用于驱动活塞组件6往复移动的驱动组件5，底板101上设有用于检测活塞组件6的压力的压力检测表4。
[0033]具体而言，一种压缩机用活塞快速检测台，包括支撑台1，支撑台1包括底板101、焊接在底板101上的支撑块，支撑块上开设有两条限位开槽，分别为第一限位开槽103和第二限位开槽104，第一限位开槽103内设有沿第一限位开槽103的长度方向往复滑行的活塞组件6，第二限位开槽104内设有用于驱动活塞组件6在第一限位开槽103内往复滑行移动的驱动组件5，底板101上安装有用于检测活塞组件6的压力的压力检测表4。活塞组件6在第一限位开槽103内往复滑行移动，循环对压力检测表4产生压力，通过观察压力检测表4上读数的波动变化情况，即可获知活塞组件6是否合格，检测操作快速、便捷。
[0034]根据本技术的一个实施例，如图4所示，支撑块包括两个分开设置的分体块102，两个分体块102分开焊接在底板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用活塞快速检测台，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）包括底板（101）、设置于所述底板（101）上的支撑块，所述支撑块上开设有两条限位开槽，分别为第一限位开槽（103）和第二限位开槽（104）；所述第一限位开槽（103）内设有沿所述第一限位开槽（103）的长度方向往复移动的活塞组件（6），所述第二限位开槽（104）内设有用于驱动所述活塞组件（6）往复移动的驱动组件（5）；所述底板（101）上设有用于检测所述活塞组件（6）的压力的压力检测表（4）。2.根据权利要求1所述的压缩机用活塞快速检测台，其特征在于：所述支撑块包括两个分开设置的分体块（102）；所述第一限位开槽（103）和第二限位开槽（104）相互平行。3.根据权利要求2所述的压缩机用活塞快速检测台，其特征在于：所述驱动组件（5）包括转动设置于所述第二限位开槽（104）内的旋转杆（501）、固定套设于所述旋转杆（501）上且位于两个分体块（102）之间的套筒（502）、倾斜套设于所述套筒（502）的外侧壁上且与所述活塞组件（6）相配合的斜置套环（503）。4.根据权利要求3所述的压缩机用活塞快速检测台，其特征在于：所述旋转杆（501）上活动套设有位于两个分体块（102）之间的限...

【专利技术属性】
技术研发人员：田国生，
申请(专利权)人：河南力旭汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：