一种磺化废水分离处理系统技术方案

一种磺化废水分离处理系统，其属于磺化废水处理技术领域。这种磺化废水分离处理系统包括萃取装置、油相再生装置和中和热量回收装置。这种磺化废水分离处理系统通过设置萃取装置实现将磺化废水中的含酸废水与有机物进行有效的分离，通过设置油相再生装置实现萃取剂的重复利用，同时通过设置中和热量回收装置将分离出的含酸废水进行中和处理，并将中和产生的热量进行回收利用。该系统结构简单、操作方便，实现了磺化废水前期的分离处理。实现了磺化废水前期的分离处理。实现了磺化废水前期的分离处理。

【技术实现步骤摘要】
一种磺化废水分离处理系统


[0001]本技术涉及一种磺化废水分离处理系统，其属于磺化废水处理


技术介绍

[0002]磺化反应是指有机化合物中的氢原子被硫酸分子里的磺酸基所取代的反应。由于该反应主要发生于芳香族化合物，通常说的磺化反应是指芳香化合物上的磺化反应。磺化反应在现代化工领域中占有重要地位，是合成多种有机产品的重要步骤，在医药、农药、燃料、洗涤剂及石油等行业中应用较广。有机染料的磺化废水由于酸度大、有机物浓度高，通常不能直接处理。如果将未经任何处理的磺化废水排入河流、湖泊及海洋等水体中，会造成环境主体的水体酸化，阻碍水体中的微生物生长与繁殖，破坏水体的生态平衡，最终导致水质恶化，从而引起多数水生生物的死亡。而将未经处理的废水排入土壤中，会造成土壤酸化、土地板结，影响农作物及植物的生长。
[0003]因为磺化废水的处理工艺比较复杂，大多数工厂会将磺化废水运送至专业的污水处理厂进行处理。由于磺化废水的酸度较大，对存储及运输设备腐蚀比较严重，且运输的过程中容易出现危险。同时，由于废水中含有大量的有机物会导致后续处理工艺较为复杂。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的问题，降低磺化废水运输的危险性及简化后续废水处理的工艺，本技术提供一种磺化废水分离处理系统。
[0005]本技术解决现有技术问题所采用的技术方案：一种磺化废水分离处理系统包括萃取装置、油相再生装置和中和热量回收装置，所述萃取装置包含萃取塔、酸回收罐、萃取剂储罐和油相回收罐，萃取塔的重相进口连接磺化废水输送管，重相出口通过酸输送泵连接酸回收罐右下部的进样口，轻相出口连接油相回收罐左上部的进样口，轻相进口通过第一输送泵连接萃取剂储罐的出液口。
[0006]所述油相再生装置包含第二碱罐和分液罐，第二碱罐的出口连接油相回收罐顶部的加药口，油相回收罐右下部的出料口通过第二输送泵连接分液罐左上部的进料口，分液罐底部的重相出口连接第一废水池，右侧的轻相出口通过第三输送泵连接萃取剂输送管。
[0007]所述中和热量回收装置包含第一碱罐、换热器、分水器和冷却水池，第一碱罐的出药口连接酸回收罐顶部的加药口，酸回收罐左下部的出水口通过第一水泵连接第二废水池，进水管连接酸回收罐外部夹套的进水口，酸回收罐外部夹套的排水口连接换热器右端的进水口，换热器左端的出水口连接冷却水池的进水口，底部的进水口连接自来水管，顶部的出水口通过第二水泵连接分水器的进水口，冷却水池的出水口通过第三水泵连接进水管。
[0008]所述酸回收罐和油相回收罐采用夹套式搅拌釜。
[0009]所述酸输送泵和第二输送泵采用耐腐蚀泵。
[0010]本技术的有益效果在于：一种磺化废水分离处理系统包括萃取装置、油相再
生装置和中和热量回收装置。这种磺化废水分离处理系统通过设置萃取装置实现将磺化废水中的含酸废水与有机物进行有效的分离，通过设置油相再生装置实现萃取剂的重复利用，同时通过设置中和热量回收装置将分离出的含酸废水进行中和处理，并将中和产生的热量进行回收利用。该系统结构简单、操作方便，实现了磺化废水前期的分离处理。
附图说明
[0011]图1是一种磺化废水分离处理系统的结构示意图。
[0012]图中：1、萃取塔，2、酸回收罐，2a、酸输送泵，2b、进水管，3、第一碱罐，4、萃取剂储罐，4a、第一输送泵，4b、萃取剂输送管，5、油相回收罐，6、第二碱罐，7、分液罐，7a、第二输送泵，7b、第三输送泵，8、第一废水池，9、第二废水池，9a、第一水泵，10、换热器，10a、第二水泵，11、分水器，12、冷凝水池，12a、第三水泵。
具体实施方式
[0013]以下结合附图及具体实施方式对本技术进行说明：
[0014]图1示出了一种磺化废水分离处理系统的结构示意图。图中，这种磺化废水分离处理系统包括萃取装置、油相再生装置和中和热量回收装置，萃取装置包含萃取塔1、酸回收罐2、萃取剂储罐4和油相回收罐5，萃取塔1的重相进口连接磺化废水输送管，重相出口通过酸输送泵2a连接酸回收罐2右下部的进样口，轻相出口连接油相回收罐5左上部的进样口，轻相进口通过第一输送泵4a连接萃取剂储罐4的出液口。
[0015]油相再生装置包含第二碱罐6和分液罐7，第二碱罐6的出口连接油相回收罐5顶部的加药口，油相回收罐5右下部的出料口通过第二输送泵7a连接分液罐7左上部的进料口，分液罐7底部的重相出口连接第一废水池8，右侧的轻相出口通过第三输送泵7b连接萃取剂输送管4b。
[0016]中和热量回收装置包含第一碱罐3、换热器10、分水器11和冷却水池12，第一碱罐3的出药口连接酸回收罐2顶部的加药口，酸回收罐2左下部的出水口通过第一水泵9a连接第二废水池9，进水管2b连接酸回收罐2外部夹套的进水口，酸回收罐2外部夹套的排水口连接换热器10右端的进水口，换热器10左端的出水口连接冷却水池12的进水口，底部的进水口连接自来水管，顶部的出水口通过第二水泵10a连接分水器11的进水口，冷却水池12的出水口通过第三水泵12a连接进水管2b。
[0017]酸回收罐2和油相回收罐5采用夹套式搅拌釜。酸输送泵2a和第二输送泵7a采用耐腐蚀泵。
[0018]这种磺化废水分离处理系统的工作过程：磺化废水通过重相进口，萃取剂通过轻相进口进入萃取塔1中，经过分离后无机含酸废水通过重相出口进入酸回收罐2内进行中和处理，第一碱罐3中的10%氢氧化钠碱液通过加药口进入酸回收罐2与无机含酸废水中的酸发生中和反应，产生的中和热被酸回收罐2夹套中的冷却水吸收，被加热的冷却水进入换热器10中与自来水进行换热，换热后的冷却水进入冷凝水池12中进行再次冷却为冷凝水，再次冷却的冷凝水作为冷却补水进入酸回收罐2中进行换热。换热器10中被加热的自来水进入分水器11中作为热水源为工厂提供生活用热水。萃取剂将磺化废水中的有机物萃取后从萃取塔1轻相出口流出进入油相回收罐5中，第二碱罐6中的稀碱液通过加药口进入油相回
收罐5中，对萃取液中的有机物进行反萃取，油相回收罐5中的萃取混合物搅拌一定时间后进入分液罐7中静止分层后进行分液，下部的含有机物的碱性废水进入第一废水池8中，上部再生的萃取剂作为补充萃取剂进入萃取塔1中进行重复使用。第一废水池8和第二废水池9中的废水分别进入有机废水和无机废水工艺或者外送废水处理厂进行进一步处理。
[0019]上述萃取塔采用现有的油水萃取分离设备。分液罐采用现有的能够实现油水分离的设备。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磺化废水分离处理系统，它包括萃取装置、油相再生装置和中和热量回收装置，其特征在于：所述萃取装置包含萃取塔（1）、酸回收罐（2）、萃取剂储罐（4）和油相回收罐（5），萃取塔（1）的重相进口连接磺化废水输送管，重相出口通过酸输送泵（2a）连接酸回收罐（2）右下部的进样口，轻相出口连接油相回收罐（5）左上部的进样口，轻相进口通过第一输送泵（4a）连接萃取剂储罐（4）的出液口；所述油相再生装置包含第二碱罐（6）和分液罐（7），第二碱罐（6）的出口连接油相回收罐（5）顶部的加药口，油相回收罐（5）右下部的出料口通过第二输送泵（7a）连接分液罐（7）左上部的进料口，分液罐（7）底部的重相出口连接第一废水池（8），右侧的轻相出口通过第三输送泵（7b）连接萃取剂输送管（4b）；所述中和...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓宏，黄彪，蔡春生，付居标，袁忠义，黄国荣，胡昱，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：