一种用于鞋底加工的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于鞋底加工的注塑模具，包括第一注塑模具、第二注塑模具、顶盖和注塑槽，第二注塑模具的顶部安装有顶盖，第一注塑模具和第二注塑模具的顶部均设有注塑槽，顶盖和第二注塑模具的底部均安装有压板，第一注塑模具、第二注塑模具和顶盖的正面均安装有连接桶。本实用新型专利技术通过在第一注塑模具的顶部安装有第二注塑模具，使得注塑模具层层叠加，同时第二注塑模具可以上下同时工作，在向第一注塑模具的注塑槽内注塑后，将第二注塑模具拉下，使得第二注塑模具上的压板对注塑槽进行挤压成型，然后可以继续向第二注塑模具上的注塑槽内注塑，这样即可不需要等待鞋底成型后取下再继续工作，以此提高了装置的工作效率。以此提高了装置的工作效率。以此提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于鞋底加工的注塑模具


[0001]本技术涉及鞋底加工
，具体为一种用于鞋底加工的注塑模具。

技术介绍

[0002]鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，在鞋底加工生产的过程中，需要辅助模具进行加工，现需要一种用于鞋底加工的注塑模具。
[0003]由此，通过检索申请号：201921689669.0，得知具体为一种注塑均匀的鞋底注塑模具，属于模具的
，包括一侧铰接的上模具和下模具；所述上模具的下底面与下模具的上顶面密闭抵合时，上模具与下模具之间形成鞋状空腔；所述上模具设有鞋状凸起，所述下模具设有与之对应的鞋状凹槽；所述上模具开设有用于熔融塑料注入鞋状空腔内部的融胶通孔。本技术中熔融塑料从模具中部进入，逼迫着空气排出，上模具与下模具两侧分别由重物抵压时，位于外侧的排气孔可以有效的排出空气，使得注塑鞋底的注塑效果较好，成品不含气孔，且厚度、成色均匀，但是仍存在着一定技术上的缺陷，故需要一种新型的用于鞋底加工的注塑模具。
[0004]1、传统的鞋底加工的注塑模具在实际使用中，每次只可以对一双鞋的鞋底进行注塑，使得每次注塑需要等待的时间较长，使得鞋底的生产效率较低；
[0005]2、传统的鞋底加工的注塑模具在实际使用中，当打开注塑模具的顶盖时，由于顶盖具有一定的重量，从而不便于控制装置整体的稳定性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于鞋底加工的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于鞋底加工的注塑模具，包括第一注塑模具、第二注塑模具、顶盖和注塑槽，所述第一注塑模具的顶部安装有第二注塑模具，所述第二注塑模具的顶部安装有顶盖，所述第一注塑模具和第二注塑模具的顶部均设有注塑槽，所述顶盖和第二注塑模具的底部均安装有压板，所述第一注塑模具、第二注塑模具和顶盖的正面均安装有连接桶，所述连接桶上安装有限位件，所述顶盖的顶部设有安装槽，所述安装槽内安装有固定板，所述固定板之间通过转轴安装有手动收缩拉杆，所述手动收缩拉杆上安装有支撑柱。
[0008]优选的，所述第一注塑模具的底部安装有支腿，所述支腿的底部安装有支脚。
[0009]优选的，所述第一注塑模具、第二注塑模具和顶盖之间通过第一合页铰链和第二合页铰链连接。
[0010]优选的，所述注塑槽的上方与下方第一注塑模具和第二注塑模具上均设有预留
槽。
[0011]优选的，所述压板的上方与下方顶盖和第二注塑模具上均安装有固定柱。
[0012]优选的，所述连接桶与限位件内均设有预留孔，所述预留孔上设有螺纹圈，所述预留孔内安装有固定螺栓。
[0013]优选的，所述注塑槽内设有鞋底防滑纹，所述连接桶之间安装有安装件，所述安装件上安装有手柄。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于鞋底加工的注塑模具结构合理，具有以下优点：
[0015](1)通过在第一注塑模具的顶部安装有第二注塑模具，第二注塑模具的顶部安装有顶盖，使得注塑模具层层叠加，在第二注塑模具的顶部安装注塑槽，底部安装压板，这样第二注塑模具可以上下同时工作，在向第一注塑模具的注塑槽内注塑后，将第二注塑模具拉下，使得第二注塑模具上的压板对注塑槽进行挤压成型，然后可以继续向第二注塑模具上的注塑槽内注塑，这样即可不需要等待鞋底成型后取下再继续工作，以此提高了装置的工作效率；
[0016](2)通过在顶盖的顶部设有安装槽，安装槽内安装有固定板，固定板之间通过转轴安装有手动收缩拉杆，当注塑结束后，通过手柄可以将顶盖抬起打开，且顶盖具有一定的重量，不便于悬挂放置，此时使得手动收缩拉杆围绕着转轴调整角度，然后放下手动收缩拉杆，使得支撑柱与地面接触，从而使得手动收缩拉杆对顶盖进行支撑，以此保证了装置的稳定性；
[0017](3)通过在连接桶与限位件内均设有预留孔，预留孔内安装有固定螺栓，利用固定螺栓将连接桶与限位件固定连接在一起，使得从而使得注塑模具在合并时更加牢固紧密，以此保证内部的注塑结果，且在注塑槽内设有鞋底防滑纹，使得完成的鞋底底部设有防滑纹，提高了鞋底的安全性。
附图说明
[0018]图1为本技术的侧视轴侧结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视轴侧结构示意图；
[0020]图3为本技术的注塑槽组件结构示意图；
[0021]图4为本技术的压板组件结构示意图；
[0022]图5为本技术的连接桶组件结构示意图。
[0023]图中：1、第一注塑模具；101、第一合页铰链；102、支脚；103、手柄；104、安装件；105、支腿；106、预留槽；107、第二合页铰链；2、第二注塑模具；3、顶盖；301、安装槽；4、手动收缩拉杆；401、固定板；402、支撑柱；403、转轴；5、连接桶；501、固定螺栓；502、限位件；503、螺纹圈；504、预留孔；6、注塑槽；601、鞋底防滑纹；7、压板；701、固定柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于鞋底加工的注塑模具，包括第一注塑模具1、第二注塑模具2、顶盖3和注塑槽6，第一注塑模具1的顶部安装有第二注塑模具2，第二注塑模具2的顶部安装有顶盖3，第一注塑模具1和第二注塑模具2的顶部均设有注塑槽6，顶盖3和第二注塑模具2的底部均安装有压板7，第一注塑模具1、第二注塑模具2和顶盖3的正面均安装有连接桶5，连接桶5上安装有限位件502，第一注塑模具1、第二注塑模具2和顶盖3之间通过第一合页铰链101和第二合页铰链107连接；
[0026]具体的，通过在第一注塑模具1的顶部安装有第二注塑模具2，第二注塑模具2的顶部安装有顶盖3，使得注塑模具层层叠加，在第二注塑模具2的顶部安装注塑槽6，底部安装压板7，这样第二注塑模具2可以上下同时工作，在向第一注塑模具1的注塑槽6内注塑后，将第二注塑模具2拉下，使得第二注塑模具2上的压板7对注塑槽6进行挤压成型，然后可以继续向第二注塑模具2上的注塑槽6内注塑，这样即可不需要等待鞋底成型后取下再继续工作，以此提高了装置的工作效率；
[0027]顶盖3的顶部设有安装槽301，安装槽301内安装有固定板401本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于鞋底加工的注塑模具，包括第一注塑模具(1)、第二注塑模具(2)、顶盖(3)和注塑槽(6)，其特征在于：所述第一注塑模具(1)的顶部安装有第二注塑模具(2)，所述第二注塑模具(2)的顶部安装有顶盖(3)，所述第一注塑模具(1)和第二注塑模具(2)的顶部均设有注塑槽(6)，所述顶盖(3)和第二注塑模具(2)的底部均安装有压板(7)，所述第一注塑模具(1)、第二注塑模具(2)和顶盖(3)的正面均安装有连接桶(5)，所述连接桶(5)上安装有限位件(502)，所述顶盖(3)的顶部设有安装槽(301)，所述安装槽(301)内安装有固定板(401)，所述固定板(401)之间通过转轴(403)安装有手动收缩拉杆(4)，所述手动收缩拉杆(4)上安装有支撑柱(402)。2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加工的注塑模具，其特征在于：所述第一注塑模具(1)的底部安装有支腿(105)，所述支腿(105)的底部安装有支脚(102)。3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈发进，庄天从，
申请(专利权)人：晋江中天模具有限公司，
类型：新型
国别省市：