一种自动包装生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包装生产线，包括工作台，工作台的四角通过固定杆结构与顶台焊接固定，顶台的顶端设置有气缸，气缸的输出端与伸缩杆固定连接，伸缩杆的末端设置于载箱的顶端固定连接，载箱的一侧壁上设置有电机箱，载箱的底端设置有固定装置，固定装置的顶端与电机箱固定连接，使用者在操作时，开启驱动电机和气缸，气缸带动伸缩杆和载箱上下移动，将底端的包装材料向上吸起，并通过载箱内的结构移动至指定位置，方便操作，节省人力同时提高工作效率，使用者又可以通过定位螺栓的调整，将横板在竖槽内进行移动，缩小前后端负压吸盘的竖向距离，方便使用者对指定规格的包装材料进行调整，扩大本装置的实用性和适用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装生产线


[0001]本技术涉及包装生产线领域，特别是涉及一种自动包装生产线。

技术介绍

[0002]包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品。
[0003]在传统的包装生产线上，一般由人工进行上料和下料，大大增加了工作人员的工作强度，同时影响产品包装的效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中包装生产线，一般由人工进行上料和下料，大大增加了工作人员的工作强度，同时影响产品包装的效率的不足，本技术提供一种自动包装生产线。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动包装生产线，包括工作台，所述工作台的四角通过固定杆结构与顶台焊接固定，所述顶台的顶端设置有气缸，所述气缸的输出端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆的末端设置于载箱的顶端固定连接，所述载箱的一侧壁上设置有电机箱，所述载箱的底端设置有固定装置，所述固定装置的顶端与电机箱固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机箱内设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与螺纹杆传动固定，所述螺纹杆的外壁均啮合固定有套管，所述螺纹杆的末端设置于载箱的内壁。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定装置中包括两组横杆和两组竖杆，每组所述横杆和竖杆的两侧均开设有横槽和竖槽，所述横槽的两侧均设置有工字件，所述工字件的的两端分别设置有顶杆和负压吸盘，所述竖槽内设置有定位螺栓，所述竖杆的中部设置有连接块，所述连接块与套管焊接固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述工字件的外侧套设有硬质橡胶材质的防滑套结构。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖槽和横槽的半径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位螺栓的顶端固定有旋钮结构。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的气缸和固定装置，使用者在操作时，开启驱动电机和气缸，气缸带动伸缩杆和载箱上下移动，将底端的包装材料向上吸起，并通过载箱内的结构移动至指定位置，方便操作，节省人力同时提高工作效率。
[0013]2、通过设置的固定装置，使用者可以包装材料的尺寸调整负压吸盘之间的距离，通过将工字件沿横槽方向进行移动，进而减小负压吸盘之间的的横向距离，使用者又可以
通过定位螺栓的调整，将横板在竖槽内进行移动，缩小前后端负压吸盘的竖向距离，方便使用者对指定规格的包装材料进行调整，扩大本装置的实用性和适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术固定装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术载箱的内部结构示意图。
[0018]其中：1、工作台；2、顶台；3、载箱；4、电机箱；41、旋转电机；42、螺纹杆；43、套管；5、固定装置；51、横杆；511、横槽；52、竖杆；521、竖槽；522、定位螺栓；523、连接块；53、工字件；54、顶杆；55、负压吸盘；6、气缸；61、伸缩杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种自动包装生产线，包括工作台1，工作台1的四角通过固定杆结构与顶台2焊接固定，顶台2的顶端设置有气缸6，气缸6的输出端与伸缩杆61固定连接，伸缩杆61的末端设置于载箱3的顶端固定连接，载箱3的一侧壁上设置有电机箱4，载箱3的底端设置有固定装置5，固定装置5的顶端与电机箱4固定连接。
[0022]使用者在操作时，开启驱动电机和气缸6，气缸6带动伸缩杆61和载箱3上下移动，将底端的包装材料向上吸起，并通过载箱3内的结构移动至指定位置，方便操作，节省人力同时提高工作效率，使用者可以包装材料的尺寸调整负压吸盘55之间的距离，通过将工字件53沿横槽511方向进行移动，进而减小负压吸盘55之间的的横向距离，使用者又可以通过定位螺栓522的调整，将横板在竖槽521内进行移动，缩小前后端负压吸盘55的竖向距离，方便使用者对指定规格的包装材料进行调整，扩大本装置的实用性和适用范围。
[0023]在其他实施例中，电机箱4内设置有旋转电机41，旋转电机41的输出端与螺纹杆42传动固定，螺纹杆42的外壁均啮合固定有套管43，螺纹杆42的末端设置于载箱3的内壁。
[0024]旋转电机41驱动螺纹杆42进行转动，进而将套管43在螺纹杆42上进行移动，方便使用者对位置进行调整。
[0025]在其他实施例中，固定装置5中包括两组横杆51和两组竖杆52，每组横杆51和竖杆52的两侧均开设有横槽511和竖槽521，横槽511的两侧均设置有工字件53，工字件53的的两端分别设置有顶杆54和负压吸盘55，竖槽521内设置有定位螺栓522，竖杆52的中部设置有连接块523，连接块523与套管43焊接固定。
[0026]固定装置5可以通过两侧的负压吸盘55将包装材料吸起，可以通过横杆51和竖杆
52对负压吸盘55的位置进行调整。
[0027]在其他实施例中，工字件53的外侧套设有硬质橡胶材质的防滑套结构。
[0028]防滑套结构提高工字件53与横槽511的内壁之间的摩擦，同时也不会影响使用者需要移动的功能。
[0029]在其他实施例中，竖槽521和横槽511的长度均大于负压吸盘55的半径。
[0030]方便使用者将小尺寸的包装材料吸起，扩大使用范围。
[0031]在其他实施例中，定位螺栓522的顶端固定有旋钮结构。
[0032]使用者通过旋钮结构，即可旋转定位螺栓522，方便使用。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的四角通过固定杆结构与顶台（2）焊接固定，所述顶台（2）的顶端设置有气缸（6），所述气缸（6）的输出端与伸缩杆（61）固定连接，所述伸缩杆（61）的末端设置于载箱（3）的顶端固定连接，所述载箱（3）的一侧壁上设置有电机箱（4），所述载箱（3）的底端设置有固定装置（5），所述固定装置（5）的顶端与电机箱（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动包装生产线，其特征在于：所述电机箱（4）内设置有旋转电机（41），所述旋转电机（41）的输出端与螺纹杆（42）传动固定，所述螺纹杆（42）的外壁均啮合固定有套管（43），所述螺纹杆（42）的末端设置于载箱（3）的内壁。3.根据权利要求2所述的一种自动包装生产线，其特征在于：所述固定装置（5）中包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建，
申请(专利权)人：豪波安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：