一种升降式灌装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及灌装机零部件技术领域，特别是涉及一种升降式灌装机构，包括：固定座上安装有伺服电机；主动轮和被动轮通过同步带连接；主动轮与伺服电机传动连接；横杆上安装有与第一导向轴与灌装嘴固定支架连接；横杆与同步带连接；灌装组件安装在灌装嘴固定支架上。本实用新型专利技术解决现有技术中液体灌装过程中容易出现液体飞溅和/或产生气泡的问题。上述升降式灌装机构利用灌装组件可上下移动的功能，使得灌装组件可以追随液面上下运动，使灌装嘴的末端在灌装过程中随着灌装瓶内液面的上升而上升并始终与液面保持比较小的距离，大大减小了流体物料在灌装过程中产生的冲击力，避免了液体飞溅现象的发生。了液体飞溅现象的发生。了液体飞溅现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种升降式灌装机构


[0001]本技术涉及灌装机零部件
，特别是涉及一种升降式灌装机构。

技术介绍

[0002]市场上的灌装机在对流体物料进行灌装时，灌装嘴一般都悬停在灌装瓶瓶口处，通过重力及压力的作用使流体产品灌入灌装瓶中。由于灌装嘴与瓶中液面存在较大的高度差，流体物料在灌装过程中会出现飞溅现象；并且对于黏度较大的物料，灌装完成后瓶内会有气泡出现。由此，现有的灌装方式不仅会对生产环境造成不良影响，还会影响产品质量。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种升降式灌装机构，用于解决现有技术中液体灌装过程中容易出现液体飞溅和/或产生气泡的问题。上述升降式灌装机构利用灌装组件可上下移动的功能，使得灌装组件可以追随液面上下运动，使灌装嘴的末端在灌装过程中随着灌装瓶内液面的上升而上升并始终与液面保持比较小的距离，大大减小了流体物料在灌装过程中产生的冲击力，避免了液体飞溅现象的发生。此外，由于冲击力减小，黏度较大物料在灌装过程中也不易出现存积气泡的现象，提高了灌装品质。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种升降式灌装机构，所述升降式灌装机构包括：
[0005]固定座，所述固定座上安装有伺服电机；
[0006]同步带轮组件，所述同步带轮组件包括主动轮和被动轮，所述主动轮和被动轮通过同步带连接；所述主动轮与所述伺服电机传动连接；
[0007]升降组件，所述升降组件包括横杆，所述横杆上安装有若干个第一导向轴，所述第一导向轴与灌装嘴固定支架连接；所述横杆与所述同步带连接；
[0008]灌装组件，所述灌装组件安装在所述灌装嘴固定支架上。
[0009]上述升降式灌装机构中，伺服电机为同步带轮组件提供动力源，同步带轮组件带动升降组件上下移动，升降组件带动灌装组件上下移动。上述升降式灌装机构利用灌装组件可上下移动的功能，使得灌装组件可以追随液面上下运动，使灌装嘴的末端在灌装过程中随着灌装瓶内液面的上升而上升并始终与液面保持比较小的距离，大大减小了流体物料在灌装过程中产生的冲击力，避免了液体飞溅现象的发生。此外，由于冲击力减小，黏度较大物料在灌装过程中也不易出现存积气泡的现象，提高了灌装品质。
[0010]于本技术的一实施例中，所述固定座包括上部固定板和下部固定板，所述上部固定板和下部固定板通过竖向支撑板连接。
[0011]上部固定板、下部固定板和竖向支撑板形成工字型固定座，一方面具有良好的稳定性，另一方面也便于安装伺服电机和同步带轮组件。
[0012]于本技术的一实施例中，所述伺服电机安装在所述下部固定板上，所述主动
轮和被动轮均安装在所述竖向支撑板上，所述被动轮安装在所述主动轮的上方。
[0013]主动轮和被动轮均安装在竖向支撑板上，且被动轮安装在主动轮的上方。由此使得升降组件上下运动。
[0014]于本技术的一实施例中，所述横杆的两端均安装有第一导向轴，所述第一导向轴与所述上部固定板通过第一直线轴承连接。
[0015]横杆的两端均安装有第一导向轴，整体具有良好的对称性，使得整体结构更为稳定。
[0016]于本技术的一实施例中，所述第一导向轴均与所述横杆和所述灌装嘴固定支架通过导向轴连接座连接。
[0017]于本技术的一实施例中，所述横杆与所述同步带通过压板固定连接。
[0018]于本技术的一实施例中，所述灌装组件包括若干个灌装嘴，所述灌装嘴的上安装有三通连接件，所述灌装嘴与入料管通过灌装嘴支撑座连接，所述灌装嘴支撑座安装在所述灌装嘴固定支架上。
[0019]灌装组件上安装有若干个灌装嘴，从而实现同步多瓶灌装，提高灌装效率。
[0020]于本技术的一实施例中，所述三通连接件与开关气缸通过气缸连接件连接。开关气缸用于控制灌装嘴的连通状态。
[0021]于本技术的一实施例中，所述灌装嘴贯穿导向固定板，所述导向固定板与所述灌装嘴固定支架通过第二导向轴连接。在灌装过程中，导向固定板安装在瓶体的顶部，由此也可以限制灌装嘴只能竖向运动。
[0022]于本技术的一实施例中，所述第二导向轴与所述灌装嘴固定支架通过第二直线轴承连接；所述灌装嘴贯穿导向套，所述导向套安装在所述导向固定板的下方。
[0023]如上所述，本技术的一种升降式灌装机构，具有以下有益效果：上述升降式灌装机构中，伺服电机为同步带轮组件提供动力源，同步带轮组件带动升降组件上下移动，升降组件带动灌装组件上下移动。上述升降式灌装机构利用灌装组件可上下移动的功能，使得灌装组件可以追随液面上下运动，使灌装嘴的末端在灌装过程中随着灌装瓶内液面的上升而上升并始终与液面保持比较小的距离，大大减小了流体物料在灌装过程中产生的冲击力，避免了液体飞溅现象的发生。此外，由于冲击力减小，黏度较大物料在灌装过程中也不易出现存积气泡的现象，提高了灌装品质。
附图说明
[0024]图1显示为本技术实施例中一种升降式灌装机构的示意图。
[0025]图2显示为本技术实施例中图1的A处放大示意图。
[0026]元件标号说明
[0027]1‑
固定座，101
‑
上部固定板，102
‑
下部固定板，103
‑
竖向支撑板；2
‑
伺服电机；3
‑
同步带轮组件，301
‑
主动轮，302
‑
被动轮，303
‑
同步带；4
‑
横杆；5
‑
第一导向轴；6
‑
灌装嘴固定支架；7
‑
第一直线轴承；8
‑
导向轴连接座；9
‑
压板；10
‑
灌装嘴支撑座；11
‑
三通连接件；12
‑
开关气缸；13
‑
气缸连接件；14
‑
入料管；15
‑
灌装嘴；16
‑
导向固定板；17
‑
第二导向轴；18
‑
第二直线轴承；19
‑
导向套。
具体实施方式
[0028]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0029]请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种升降式灌装机构，其特征在于，所述升降式灌装机构包括：固定座(1)，所述固定座(1)上安装有伺服电机(2)；同步带轮组件(3)，所述同步带轮组件(3)包括主动轮(301)和被动轮(302)，所述主动轮(301)和被动轮(302)通过同步带(303)连接；所述主动轮(301)与所述伺服电机(2)传动连接；升降组件，所述升降组件包括横杆(4)，所述横杆(4)上安装有若干个第一导向轴(5)，所述第一导向轴(5)与灌装嘴固定支架(6)连接；所述横杆(4)与所述同步带(303)连接；灌装组件，所述灌装组件安装在所述灌装嘴固定支架(6)上。2.根据权利要求1所述的一种升降式灌装机构，其特征在于：所述固定座(1)包括上部固定板(101)和下部固定板(102)，所述上部固定板(101)和下部固定板(102)通过竖向支撑板(103)连接。3.根据权利要求2所述的一种升降式灌装机构，其特征在于：所述伺服电机(2)安装在所述下部固定板(102)上，所述主动轮(301)和被动轮(302)均安装在所述竖向支撑板(103)上，所述被动轮(302)安装在所述主动轮(301)的上方。4.根据权利要求2所述的一种升降式灌装机构，其特征在于：所述横杆(4)的两端均安装有第一导向轴(5)，所述第一导向轴(5)与所述上部固定板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张路，胡庭辉，陈桐桐，
申请(专利权)人：苏州路派智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：