本实用新型专利技术提供一种定量灌装控制组件，包括伺服机、底部支撑板、升降板、上部固定板、传动滚珠丝杆、活塞缸体、活塞拉杆组件；伺服机的输出轴连接有第一同步带轮，传动滚珠丝杆的一端可转动连接于上部固定板，另一端连接有第二同步带轮；第一同步带轮通过同步带与第二同步带轮建立传动关系。升降板上连接有滚珠丝杆螺母，传动滚珠丝杆与滚珠丝杆螺母的内螺纹配合；活塞拉杆组件的一端连接于升降板的一侧，另一端连接于活塞缸体中的活塞。本实用新型专利技术的一种定量灌装控制组件和定量灌装控制装置，通过巧妙的设计，控制伺服电机能快速地实现控制液体或乳液物料的灌装量，操作简单方便，且适应性强，从而解决灌装设备换产难的问题。从而解决灌装设备换产难的问题。从而解决灌装设备换产难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种定量灌装控制组件和定量灌装控制装置
[0001]本技术涉及液体灌装机设备
，特别是涉及一种定量灌装控制组件和定量灌装控制装置。
技术介绍
[0002]在包装行业，常常需要将液体或乳液产品通过灌装机灌装到瓶子中。市场上的灌装机通常只能按照单一产品的某一体积或者质量进行灌装，客户需要更换产品或者更改灌装体积或质量时，常常需要大量时间对灌装设备进行调整，甚至还需要更换机械结构，换产效率非常低。
技术实现思路
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种定量灌装控制组件和定量灌装控制装置，用于解决现有技术中在更换产品或更改灌装体积时需要对灌装设备进行调整以及更换机械结构的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是按如下方式实现的：一种定量灌装控制组件，包括伺服机、底部支撑板、升降板、上部固定板、传动滚珠丝杆、活塞缸体、活塞拉杆组件；所述伺服机位于所述底部支撑板的一侧上方，所述伺服机的输出轴穿过所述底部支撑板并连接有第一同步带轮；所述传动滚珠丝杆的一端可转动连接于所述上部固定板，另一端穿过所述底部支撑板并连接有第二同步带轮；所述第一同步带轮通过同步带与所述第二同步带轮建立传动关系；所述升降板位于所述底部支撑板和上部固定板之间，所述升降板上连接有滚珠丝杆螺母，所述传动滚珠丝杆与所述滚珠丝杆螺母的内螺纹配合；所述活塞拉杆组件的一端连接于所述升降板的一侧，另一端连接于所述活塞缸体中的活塞。
[0005]进一步地，所述伺服机通过多个支撑立柱连接于所述底部支撑板。
[0006]进一步地，所述底部支撑板上连接有联轴器，所述伺服机的输出轴穿设于所述联轴器中。
[0007]进一步地，所述底部支撑板上连接有丝杆轴承座，所述传动滚珠丝杆的另一端穿设于所述丝杆轴承座中。
[0008]进一步地，所述上部固定板和底部支撑板之间连接有多个导向轴，所述导向轴穿设于所述升降板中。
[0009]进一步地，所述升降板上连接有与所述导向轴数量相等的直线轴承，所述导向轴穿设于所述直线轴承中。
[0010]进一步地，本技术还提供一种定量灌装控制设备，包括多个所述定量灌装组件。
[0011]如上所述，本技术的一种定量灌装控制组件和定量灌装控制装置，通过巧妙的设计，控制伺服电机能快速地实现控制液体或乳液物料的灌装量，操作简单方便，且适应性强，从而解决灌装设备换产难的问题。
附图说明
[0012]图1显示为本技术实施例中一种定量灌装控制装置(设有六个定量灌装控制组件)的结构示意图；
[0013]对应说明书附图内的附图标记参考如下：
[0014]伺服机1，第一同步带轮11，支撑立柱12，底部支撑板2，联轴器21，丝杆轴承座22，升降板3，滚珠丝杆螺母31，直线轴承32，上部固定板4，传动滚珠丝杆5，第二同步带轮51，活塞缸体6，活塞拉杆组件61，同步带7，导向轴8。
具体实施方式
[0015]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0016]请参阅图1。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0017]如图1所示，本技术提供一种定量灌装控制组件，包括伺服机1、底部支撑板2、升降板3、上部固定板4、传动滚珠丝杆5、活塞缸体6、活塞拉杆组件61。活塞拉杆组件61的一端连接于升降板3的一侧，另一端连接于活塞缸体6中的活塞。
[0018]伺服机1位于底部支撑板2的一侧上方，通过多个支撑立柱12连接于底部支撑板2，伺服机1的输出轴穿过底部支撑板2并连接有第一同步带轮11。底部支撑板2上连接有联轴器21，伺服机1的输出轴穿设于联轴器21中，联轴器21可以使得伺服机1的输出轴更固定不会晃动，从而增加伺服机1的输出轴的稳定度和精准度。
[0019]传动滚珠丝杆5的一端可转动连接于上部固定板4，另一端穿过底部支撑板2并连接有第二同步带轮51。第一同步带轮11通过同步带7与第二同步带轮51建立传动关系。
[0020]升降板3位于底部支撑板2和上部固定板4之间，升降板3上连接有滚珠丝杆螺母31，传动滚珠丝杆5与滚珠丝杆螺母31的内螺纹配合。底部支撑板2上连接有丝杆轴承座22，传动滚珠丝杆5的另一端穿设于丝杆轴承座22中，丝杆轴承座22可以使得传动滚珠丝杆5更固定不会晃动，从而增加传动滚珠丝杆5的稳定度和精准度。
[0021]上部固定板4和底部支撑板2之间连接有多个导向轴8，导向轴8穿设于升降板3中，导向轴8增加了升降板3上下移动时的稳定度。升降板3上连接有与导向轴8数量相等的直线轴承32，导向轴8穿设于直线轴承32中，直线轴承32可以使得升降板3沿着导向轴8上下移动时更精准没有误差。
[0022]当伺服机1启动转动后，带动第一同步带轮11转动，第一同步带轮11的转动通过同步带7带动第二同步带轮51转动，第二同步带轮51的转动带动传动滚珠丝杆5转动，使得升降板3沿着导向轴8上下移动，从而带动活塞拉杆组件61上下运动，使得活塞缸体6装料或出料。
[0023]本技术还提供一种定量灌装控制装置，包括六个定量灌装组件的组合，六个定量灌装组件并排设置，适用于多个灌装工作。
[0024]当使用时，伺服机1正向转动后使得升降板3下降，带动活塞拉杆组件61下降，使得活塞缸体6通过外部的入料通道灌入设定的物料体积。然后，伺服机1反向转动后使得升降板3上升，带动活塞拉杆组件61上升，使得活塞缸体6内的物料通过外部的出料通道打出。当需要调节时只需控制伺服机1正向转动和反向转动的圈数，以达到控制活塞缸体6进料和出料的体积。
[0025]综上所述，本技术的一种定量灌装控制组件和定量灌装控制装置，通过巧妙的设计，控制伺服电机能快速地实现控制液体或乳液物料的灌装量，操作简单方便，且适应性强，从而解决灌装设备换产难的问题。所以，本技术有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
[0026]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量灌装控制组件，其特征在于：包括伺服机(1)、底部支撑板(2)、升降板(3)、上部固定板(4)、传动滚珠丝杆(5)、活塞缸体(6)、活塞拉杆组件(61)；所述伺服机(1)位于所述底部支撑板(2)的一侧上方，所述伺服机(1)的输出轴穿过所述底部支撑板(2)并连接有第一同步带轮(11)；所述传动滚珠丝杆(5)的一端可转动连接于所述上部固定板(4)，另一端穿过所述底部支撑板(2)并连接有第二同步带轮(51)；所述第一同步带轮(11)通过同步带(7)与所述第二同步带轮(51)建立传动关系；所述升降板(3)位于所述底部支撑板(2)和上部固定板(4)之间，所述升降板(3)上连接有滚珠丝杆螺母(31)，所述传动滚珠丝杆(5)与所述滚珠丝杆螺母(31)的内螺纹配合；所述活塞拉杆组件(61)的一端连接于所述升降板(3)的一侧，另一端连接于所述活塞缸体(6)中的活塞。2.根据权利要求1所述的一种定量灌装控制组件，其特征在于：所述伺服机(1)通过多个支撑立柱(12)连接于所述底部支撑板...
【专利技术属性】
技术研发人员：张路，胡庭辉，陈桐桐，
申请(专利权)人：苏州路派智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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