一种新型同步压制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型同步压制机构，包括氮气弹簧，氮气弹簧采用独立单元的动力源，氮气弹簧包括第一氮气弹簧、第二氮气弹簧和第三氮气弹簧，第一氮气弹簧的顶部设置有上横梁，上横梁的底部固定安装有上模板，第一氮气弹簧固定安装在上横梁的底部，上横梁的顶部设置有上滑块，上横梁的正下方设置有凹模横梁，凹模横梁的顶部固定安装有下滑柱，下滑柱的顶部设置有凹模板，凹模板的顶部固定安装有第二氮气弹簧，凹模横梁的顶部固定有第三氮气弹簧，上横梁的底部固定安装有调节杆并与第三氮气弹簧相匹配，凹模横梁用于驱动下滑柱和凹模板上下运动，上滑块连接有曲柄滑块机构、偏心连杆机构、轴杆机构和油缸机构其中的一种作为驱动。为驱动。为驱动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型同步压制机构


[0001]本技术涉及粉末压制成型领域，特别是涉及一种新型同步压制机构。

技术介绍

[0002]粉末干压成型工艺中，为了让制品密度均匀，一般以上滑块运动作为主运动，将压制过程中，凹模相对上滑块的运动分为三个阶段，预压，同步压制，和顶压。预压是上冲模在刚刚进入凹模，而凹模尚未移动时，压缩粉末所进行的初次压制动作；随着上模冲逐渐进入凹模，为了将上模冲施加在粉体上的力能均匀传递到最下层粉末，主机设置了强制下压机构，迫使凹模板或凹模横梁随着上模冲同步下行或稍慢于上模冲下行速度，直至凹模或凹模横梁压到支撑挡块上，通常把凹模板随上模冲同步下行动作称为同步压制，同步压制压力和动作是否稳定精确直接影响制品的密度均匀性及凹模成型台阶制品的尺寸一致性；当凹模或凹模横梁压到支撑挡块后，上模冲继续向下运动作加压动作，称为顶压亦称最终加压或三次压制。
[0003]传统机构中通常使用液压缸，气缸或金属弹簧作为额外动力来驱动同步压制，这些机构因为液压泄漏造成压力不稳定或污染粉料、气压波动造成压力不稳定、弹簧需要预紧且压力不恒定，或由于体积或占用空间较大，导致同步压制动作不能准确或稳定到位，或模架空间较大，使得制品存在开裂或密度不均、产出变形量大等缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，结构紧凑且使用性能好的一种新型同步压制机构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型同步压制机构，包括氮气弹簧，所述氮气弹簧采用独立单元的动力源，所述氮气弹簧包括第一氮气弹簧、第二氮气弹簧和第三氮气弹簧，所述第一氮气弹簧的顶部设置有上横梁，所述上横梁的底部固定安装有上模板，所述第一氮气弹簧固定安装在上横梁的底部，所述上横梁的顶部设置有上滑块，所述上横梁的正下方设置有凹模横梁，所述凹模横梁的顶部固定安装有下滑柱，所述下滑柱的顶部设置有凹模板，所述凹模板的顶部固定安装有第二氮气弹簧，所述凹模横梁的顶部固定有第三氮气弹簧，所述上横梁的底部固定安装有调节杆并与第三氮气弹簧相匹配，所述凹模横梁用于驱动下滑柱和凹模板上下运动，所述上滑块连接有曲柄。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述调节杆采用伸缩式结构，所述调节杆的伸出长度可调整。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下滑柱的顶部固定安装有下连接板，所述下连接板和凹模板之间设置有下固定板。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述下连接板用于连接凹模板和下滑柱之间的滑动运动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下固定板用于固定凹模板下冲，下固
定板根据模架复杂程度采用一层或者多层。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一氮气弹簧、第二氮气弹簧和第二氮气弹簧采用同样的结构，且第一氮气弹簧、第二氮气弹簧和第三氮气弹簧可以在其安装位置安装单个、不安装或者安装多个。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下连接板用于连接凹模板和下滑柱之间的滑动运动。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]通过将氮气弹簧安装在和上冲或上滑机构相连接的相关支撑部件上，或者所述氮气弹簧安装在凹模板或凹模横梁组件上，并采用氮气弹簧作为独立单元的动力源替代液压缸，气缸或金属弹簧，实施粉末干压成型工艺中的同步压制动作，由于氮气弹簧体积较小安装位置灵活方便，可以安装在与上冲或上滑机构中的任一支撑零件上，也可以安装在凹模板或凹模横梁组件上，氮气弹簧同时与带有调节结构的调节杆结合，实施粉末干压成型工艺中的同步压制动作。
附图说明
[0014]图1为新型同步压制机构的结构示意图。
[0015]其中：1、第一氮气弹簧；2、上横梁；3、凹模板；4、凹模横梁；5、调节杆；6、下滑柱；7、上模板；8、下连接板；9、上滑块；10、下固定板；11、第二氮气弹簧；12、第三氮气弹簧；13、氮气弹簧。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]实施例:
[0018]如图1所示，本技术提供一种新型同步压制机构，包括氮气弹簧13，氮气弹簧13采用独立单元的动力源，氮气弹簧13包括第一氮气弹簧1、第二氮气弹簧11和第三氮气弹簧12，第一氮气弹簧1的顶部设置有上横梁2，上横梁2的底部固定安装有上模板7，第一氮气弹簧1固定安装在上横梁2的底部，上横梁2的顶部设置有上滑块9，上横梁2的正下方设置有凹模横梁4，凹模横梁4的顶部固定安装有下滑柱6，下滑柱6的顶部设置有凹模板3，凹模板3的顶部固定安装有第二氮气弹簧11，凹模横梁4的顶部固定有第三氮气弹簧12，上横梁2的底部固定安装有调节杆5并与第三氮气弹簧12相匹配，凹模横梁4用于驱动下滑柱6和凹模板3上下运动，上滑块9连接有曲柄滑块机构、偏心连杆机构、轴杆机构和油缸机构其中的一种作为驱动。
[0019]在另外一个实施例中，调节杆5采用伸缩式结构，调节杆5的伸出长度可调整。
[0020]在另外一个实施例中，下滑柱6的顶部固定安装有下连接板8，下连接板8和凹模板
3之间设置有下固定板10。
[0021]在另外一个实施例中，下连接板8用于连接凹模板3和下滑柱6之间的滑动运动。
[0022]在另外一个实施例中，下固定板10用于固定凹模板3下冲，下固定板10根据模架复杂程度采用一层或者多层。
[0023]在另外一个实施例中，第一氮气弹簧1、第二氮气弹簧11和第三氮气弹簧12采用同样的结构，且第一氮气弹簧1、第二氮气弹簧11和第三氮气弹簧12可以在其安装位置安装单个、不安装或者安装多个。
[0024]本技术涉及的一种新型同步压制机构通过设置氮气弹簧13，通过将氮气弹簧13安装在和上冲或上滑机构相连接的相关支撑部件上，或者氮气弹簧安装在凹模板3或凹模横梁4组件上，本技术采用氮气弹簧13作为独立单元的动力源替代液压缸，气缸或金属弹簧，实施粉末干压成型工艺中的同步压制动作，由于氮气弹簧13体积较小安装位置灵活方便，可以安装在与上冲或上滑机构中的任一支撑零件上，也可以安装在凹模板3或凹模横梁4组件上，氮气弹簧13同时与带有调节结构的调节杆5结合，实施粉末干压成型工艺中的同步压制动作。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型同步压制机构，包括氮气弹簧（13），其特征在于：所述氮气弹簧（13）采用独立单元的动力源，所述氮气弹簧（13）包括第一氮气弹簧（1）、第二氮气弹簧（11）和第三氮气弹簧（12），所述第一氮气弹簧（1）的顶部设置有上横梁（2），所述上横梁（2）的底部固定安装有上模板（7），所述第一氮气弹簧（1）固定安装在上横梁（2）的底部，所述上横梁（2）的顶部设置有上滑块（9），所述上横梁（2）的正下方设置有凹模横梁（4），所述凹模横梁（4）的顶部固定安装有下滑柱（6），所述下滑柱（6）的顶部设置有凹模板（3），所述凹模板（3）的顶部固定安装有第二氮气弹簧（11），所述凹模横梁（4）的顶部固定有第三氮气弹簧（12），所述上横梁（2）的底部固定安装有调节杆（5）并与第三氮气弹簧（12）相匹配，所述凹模横梁（4）用于驱动下滑柱（6）和凹模板（3）上下运动，所述上滑块（9）连接有曲柄滑块机构、偏心连杆机构、轴杆机构和油缸机构其中的一种作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：周陈欢，何先军，王霞，
申请(专利权)人：扬州市工匠机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：