一种半连续阀门铸件缺陷倾向预测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半连续阀门铸件缺陷倾向预测装置，包括箱体，箱体的内部设置有定量添加机构，箱体的底部设置有预测机构，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置转运槽使每次转运的熔融液体积相同，通过漏斗槽和出液口进入模腔，通过螺纹套筒对比观测熔融液的在浇铸口的液位，以此预测模腔内部是否存在气泡、凸块的缺陷，通过热电偶温度计测量浇铸时的温度，防止温度过高和过低造成铸造缺陷具体的，其中需要调节转运槽的容积时，将螺纹杆从气缸的输出端取下，固定滑块防止移动，旋转螺纹杆，使滑动条处于不同的位置，以此调节转运槽的容积，调整完成后调节气缸输出端的位置，方便再次连接螺纹杆。次连接螺纹杆。次连接螺纹杆。

【技术实现步骤摘要】
一种半连续阀门铸件缺陷倾向预测装置


[0001]本技术涉及阀门铸件
，具体为一种半连续阀门铸件缺陷倾向预测装置。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
[0003]在对阀门进行半连续铸造时，由于铸造过程的半连续性，因此当发生缺陷倾向时若不及时发现，会产出一批不合格的铸件产品，因此需要一种缺陷倾向的预测装置，及时发现缺陷倾向进行调整。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半连续阀门铸件缺陷倾向预测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半连续阀门铸件缺陷倾向预测装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有定量添加机构，所述箱体的底部设置有预测机构。
[0006]优选的，所述定量添加机构包括预进槽，所述预进槽开设在箱体内部的顶端表面，所述箱体的内部中心处开设有滑槽，所述箱体的内部的底端开设有漏斗槽，所述箱体的上表面一端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过螺栓固定连接有螺纹杆，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端表面开设有螺纹槽，所述滑块的侧表面开设有转运槽，所述滑块的内部上端开设有内槽，所述滑块的内部滑动连接有滑动条，所述滑动条的顶端表面开设有转槽。
[0007]优选的，所述预测机构包括固定管，所述固定管固定连接在箱体底部的一侧表面，所述箱体底部一侧的表面开设有通孔，所述通孔与固定管和漏斗槽均连通，所述固定管和通孔中固定插接有同一个探头，所述探头远离漏斗槽的一端固定连接有热电偶温度计，所述箱体的底端表面固定连接有支撑板，所述箱体的底端中心处固定连通有出液口，所述出液口的外表面开设有外螺纹，所述出液口的外表面套接有螺纹套筒。
[0008]优选的，所述滑槽的上端与预进槽相连通，所述滑槽的底端与漏斗槽相连通，所述内槽的顶端与底端分别与螺纹槽和转运槽相连通。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹与螺纹槽相匹配设置，所述螺纹杆的底端与转槽转动连接。
[0010]优选的，所述外螺纹与螺纹套筒对应设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置转运槽使每次转运的熔融
液体积相同，通过漏斗槽和出液口进入模腔，通过螺纹套筒对比观测熔融液的在浇铸口的液位，以此预测模腔内部是否存在气泡、凸块的缺陷，通过热电偶温度计测量浇铸时的温度，防止温度过高和过低造成铸造缺陷具体的，其中需要调节转运槽的容积时，将螺纹杆从气缸的输出端取下，固定滑块防止移动，旋转螺纹杆，使滑动条处于不同的位置，以此调节转运槽的容积，调整完成后调节气缸输出端的位置，方便再次连接螺纹杆。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构剖视图；
[0013]图2为本技术的结构外观图；
[0014]图3为本技术图1中A部分结构放大图；
[0015]图4为本技术图1中B部分结构放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、定量添加机构；21、预进槽；22、滑槽；23、漏斗槽；24、固定杆；25、气缸；26、螺纹杆；27、滑块；28、螺纹槽；29、内槽；210、滑动条；211、转槽；212、转运槽；3、预测机构；31、固定管； 32、通孔；33、探头；34、热电偶温度计；35、出液口；36、外螺纹；37、螺纹套筒；38、支撑板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种半连续阀门铸件缺陷倾向预测装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有定量添加机构2，箱体1的底部设置有预测机构3。
[0019]定量添加机构2包括预进槽21，预进槽21开设在箱体1内部的顶端表面，箱体1的内部中心处开设有滑槽22，箱体1的内部的底端开设有漏斗槽23，箱体1的上表面一端固定连接有固定杆24，固定杆24的顶端固定连接有气缸 25，气缸25的输出端通过螺栓固定连接有螺纹杆26，滑槽22的内部滑动连接有滑块27，滑块27的顶端表面开设有螺纹槽28，滑块27的侧表面开设有转运槽212，滑块27的内部上端开设有内槽29，滑块27的内部滑动连接有滑动条210，滑动条210的顶端表面开设有转槽211，定量添加机构2通过转运槽212将预进槽21中的熔融液转运至下方的漏斗槽23中，其中可以调整转运槽212的容积，调整转运熔融液的量。
[0020]预测机构3包括固定管31，固定管31固定连接在箱体1底部的一侧表面，箱体1底部一侧的表面开设有通孔32，通孔32与固定管31和漏斗槽23均连通，固定管31和通孔32中固定插接有同一个探头33，探头33远离漏斗槽 23的一端固定连接有热电偶温度计34，箱体1的底端表面固定连接有支撑板38，箱体1的底端中心处固定连通有出液口35，出液口35的外表面开设有外螺纹36，出液口35的外表面套接有螺纹套筒37，预测机构3通过使用耐高温的热电偶温度计34对即将入模的熔融液进行测温，防止浇铸温度过高或过低，同时设置螺纹套筒37作为参考线，定量添加熔融液后，通过液位对比判断模腔内部是否出现气泡、凸块等缺陷。
[0021]滑槽22的上端与预进槽21相连通，滑槽22的底端与漏斗槽23相连通，内槽29的顶端与底端分别与螺纹槽28和转运槽212相连通，便于滑块27对熔融液进行定量转运。
[0022]螺纹杆26的外表面螺纹与螺纹槽28相匹配设置，螺纹杆26的底端与转槽211转动连接，便于调节转运槽212内部的容积。
[0023]外螺纹36与螺纹套筒37对应设置，便于调节螺纹套筒37的位置。
[0024]具体的，使用本技术时，将比浇铸温度略高的熔融液倒入预进槽21 中，启动气缸25，气缸25带动螺纹杆26上下移动，通过螺纹结构带动滑块 27在滑槽22中上下滑动，向下滑动时，转运槽212与预进槽21连通，熔融液进入转运槽212中，滑块27向下滑动时，转运槽212与下方的漏斗槽23 相连通，通过气缸25来回运行进行定量转运，其中需要调节转运槽212的容积时，将螺纹杆26从气缸25的输出端取下，固定滑块27防止移动，旋转螺纹杆26，使滑动条210处于不同的位置，以此调节转运槽212的容积，调整完成后调节气缸25输出端的位置，方便再次连接螺纹杆26，转运槽212每次转运的熔融液体积相同，通过漏斗槽23和出液口35进入模腔，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半连续阀门铸件缺陷倾向预测装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部设置有定量添加机构(2)，所述箱体(1)的底部设置有预测机构(3)，所述定量添加机构(2)包括预进槽(21)，所述预进槽(21)开设在箱体(1)内部的顶端表面，所述箱体(1)的内部中心处开设有滑槽(22)，所述箱体(1)的内部的底端开设有漏斗槽(23)，所述箱体(1)的上表面一端固定连接有固定杆(24)，所述固定杆(24)的顶端固定连接有气缸(25)，所述气缸(25)的输出端通过螺栓固定连接有螺纹杆(26)，所述滑槽(22)的内部滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的顶端表面开设有螺纹槽(28)，所述滑块(27)的侧表面开设有转运槽(212)，所述滑块(27)的内部上端开设有内槽(29)，所述滑块(27)的内部滑动连接有滑动条(210)，所述滑动条(210)的顶端表面开设有转槽(211)，所述预测机构(3)包括固定管(31)，所述固定管(31)固定连接在箱体(1)底部的一侧表面，所述箱体(1)底部一侧的表面开设有通孔(32)，所述通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培峰，熊乃兵，张箭，王成勇，徐亚军，
申请(专利权)人：江苏耐斯德阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：