一种防外漏自密封阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防外漏自密封阀门，包括固定管，固定管的下端中部侧壁中开设有连通槽，连通槽呈U形结构，连通槽的两个开口均和固定管的内部相通，固定管的上端中部外壁上固定连接有安装管，安装管的圆周外壁上开设有外螺纹，安装管的中部安装有限位机构，安装管两侧的部分固定管上端侧壁上均开设有通槽，安装管的内部通过轴承垂直贯穿且固定连接有转杆，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过在固定管的内部设置一个U形的连通槽和两个密封块，在安装管上安装一个限位机构，使用时利用两个密封块分别封堵在连通槽的两个开口处，同时利用限位机构固定住两个密封块的位置，从而达到密封的效果，可避免出现泄漏的情况。可避免出现泄漏的情况。可避免出现泄漏的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种防外漏自密封阀门


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种防外漏自密封阀门。

技术介绍

[0002]阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
[0003]目前所用的自密封阀门在密封时，大多是通过转动阀板来控制通过的流体，使得阀板承受的负荷较大，阀板容易损坏，导致出现泄漏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防外漏自密封阀门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防外漏自密封阀门，包括固定管，所述固定管的下端中部侧壁中开设有连通槽，所述连通槽呈U形结构，所述连通槽的两个开口均和固定管的内部相通，所述固定管的上端中部外壁上固定连接有安装管，所述安装管的圆周外壁上开设有外螺纹，所述安装管的中部安装有限位机构，所述安装管两侧的部分固定管上端侧壁上均开设有通槽，所述安装管的内部通过轴承垂直贯穿且固定连接有转杆，所述转杆的上端固定连接有手轮，所述转杆的下端贯穿且滑动连接在固定管的上端侧壁上，所述转杆的下端固定连接有锥齿轮，所述固定管的内侧中部固定连接有两个安装板，两个所述安装板分别位于锥齿轮的两侧且均位于连通槽的两个开口之间，两个所述安装板的中部之间通过轴承共同贯穿且固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的中部套设且固定连接有锥齿环，所述锥齿环和锥齿轮啮合连接，所述双向螺杆的两端均套设且螺纹连接有密封块，两个所述密封块分别抵在连通槽的两个开口外侧；
[0006]所述限位机构包括螺环，所述螺环套设且螺纹连接在安装管上，所述螺环的下端中部固定连接有连接环，所述连接环的外部通过轴承套设且固定连接有安装环，所述安装环的下端固定连接有升降框，所述升降框的下端两侧均固定连接有限位板，所述限位板均贯穿且滑动连接在同侧通槽的内部。
[0007]优选的，所述连通槽的下端中部开设有泄水孔，所述泄水孔的内部螺纹连接有密封塞。
[0008]优选的，所述螺环的圆周外壁上固定连接有若干固定杆，相邻两个所述固定杆之间的距离均相同。
[0009]优选的，两个所述密封块均滑动连接在固定管的内部，两个所述密封块相靠近一侧的上端均和同侧限位板的下端相抵。
[0010]优选的，所述手轮的下端比安装管的上端高，所述手轮的外径比安装管的外径大。
[0011]优选的，所述升降框套设在安装管的外部，且所述升降框和安装管位于同一条中心线上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在固定管的内部设置一个U形的连通槽和两个密封块，在安装管上安装一个限位机构，使用时利用两个密封块分别封堵在连通槽的两个开口处，同时利用限位机构固定住两个密封块的位置，从而达到密封的效果，可避免出现泄漏的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术的剖切结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的区域放大图；
[0015]图3为本技术的固定管剖切结构示意图；
[0016]图4为本技术的外部结构示意图。
[0017]图中：1、固定管；2、连通槽；3、泄水孔；4、密封塞；5、安装管；6、限位机构；61、螺环；62、固定杆；63、连接环；64、安装环；65、升降框；66、限位板；7、通槽；8、外螺纹；9、转杆；10、手轮；11、锥齿轮；12、安装板；13、双向螺杆；14、密封块；15、锥齿环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种防外漏自密封阀门，包括固定管1，固定管1的下端中部侧壁中开设有连通槽2，连通槽2呈U形结构，连通槽2的两个开口均和固定管1的内部相通，固定管1的上端中部外壁上固定连接有安装管5，安装管5的圆周外壁上开设有外螺纹8，安装管5的中部安装有限位机构6，安装管5两侧的部分固定管1上端侧壁上均开设有通槽7，安装管5的内部通过轴承垂直贯穿且固定连接有转杆9，转杆9的上端固定连接有手轮10，转杆9的下端贯穿且滑动连接在固定管1的上端侧壁上，转杆9的下端固定连接有锥齿轮11，固定管1的内侧中部固定连接有两个安装板12，两个安装板12分别位于锥齿轮11的两侧且均位于连通槽2的两个开口之间，两个安装板12的中部之间通过轴承共同贯穿且固定连接有双向螺杆13，双向螺杆13的中部套设且固定连接有锥齿环15，锥齿环15和锥齿轮11啮合连接，双向螺杆13的两端均套设且螺纹连接有密封块14，两个密封块14分别抵在连通槽2的两个开口外侧，便于封住连通槽2，停止输送流体；
[0020]限位机构6包括螺环61，螺环61套设且螺纹连接在安装管5上，螺环61的下端中部固定连接有连接环63，连接环63的外部通过轴承套设且固定连接有安装环64，安装环64的下端固定连接有升降框65，升降框65的下端两侧均固定连接有限位板66，限位板66均贯穿且滑动连接在同侧通槽7的内部，可固定住两个密封块14的位置，减小双向螺杆13承受的负荷。
[0021]两个密封块14均滑动连接在固定管1的内部，两个密封块14相靠近一侧的上端均和同侧限位板66的下端相抵，便于限位板66抵住密封块14，使密封块14无法在固定管1的内部滑动，手轮10的下端比安装管5的上端高，手轮10的外径比安装管5的外径大，便于转动手轮10，升降框65套设在安装管5的外部，且升降框65和安装管5位于同一条中心线上，便于升
降框65在安装管5的外侧做升降运动，连通槽2的下端中部开设有泄水孔3，泄水孔3的内部螺纹连接有密封塞4，便于排出连通槽2内部残留的流体，螺环61的圆周外壁上固定连接有若干固定杆62，相邻两个固定杆62之间的距离均相同，便于转动螺环61，使螺环61在安装管5上运动。
[0022]具体的，使用本技术时，将固定管1的两端和输送流体的管道连接在一起，开通时，转动螺环61，使螺环61带动升降框65向上运动，逐渐将限位板66从固定管1的内部抽出来，然后通过手轮10转动转杆9，转杆9的下端通过锥齿轮11转动锥齿环15，锥齿环15带动双向螺杆13转动，双向螺杆13带动两个密封块14做相向运动，逐渐打开连通槽2的两个开口，将固定管1的两端连通，开始输送流体，密封时，通过手轮10反向转动转杆9，使两个密封块14做反向运动，封住连通槽2的两个开口，再反向转动螺环61，降下升降框65，逐渐将限位板66插回固定管1的内部，挡住密封块14，封住固定管1，之后再开通时参照上述方法即可。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防外漏自密封阀门，其特征在于，包括固定管(1)，所述固定管(1)的下端中部侧壁中开设有连通槽(2)，所述连通槽(2)呈U形结构，所述连通槽(2)的两个开口均和固定管(1)的内部相通，所述固定管(1)的上端中部外壁上固定连接有安装管(5)，所述安装管(5)的圆周外壁上开设有外螺纹(8)，所述安装管(5)的中部安装有限位机构(6)，所述安装管(5)两侧的部分固定管(1)上端侧壁上均开设有通槽(7)，所述安装管(5)的内部通过轴承垂直贯穿且固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)的上端固定连接有手轮(10)，所述转杆(9)的下端贯穿且滑动连接在固定管(1)的上端侧壁上，所述转杆(9)的下端固定连接有锥齿轮(11)，所述固定管(1)的内侧中部固定连接有两个安装板(12)，两个所述安装板(12)分别位于锥齿轮(11)的两侧且均位于连通槽(2)的两个开口之间，两个所述安装板(12)的中部之间通过轴承共同贯穿且固定连接有双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)的中部套设且固定连接有锥齿环(15)，所述锥齿环(15)和锥齿轮(11)啮合连接，所述双向螺杆(13)的两端均套设且螺纹连接有密封块(14)，两个所述密封块(14)分别抵在连通槽(2)的两个开口外侧；所述限位机构(6)包括螺环(61)，所述螺环(61)套设且...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建飞，
申请(专利权)人：江苏耐斯德阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：