一种全自动清洗加硬烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于光学镜片生产设备器械技术领域，公开了一种全自动清洗加硬烘干装置，进料段右端为皂化、洗净段，皂化、洗净段右端为脱水冷却段；脱水冷却段右端为第一强化段，第一强化段右端为预烘冷却段，预烘冷却段右端为第二强化段；第二强化段右端为预烘段，预烘段右端为烘干段，烘干段右端为下料段。本实用新型专利技术采用预烘、预冷采用封闭式箱体，加盖，两者完全隔离开，避免冷热相互抵消损耗，能达到节电功能。传统的都是做在一起的、敞开的，这是非常耗能的地方。本实用新型专利技术能够减少损耗，提高电能利用率。同时本实用新型专利技术设置的自动给水措施，可以减少人工给水不稳定造成设备长期给水的弊端，达到节水功能。达到节水功能。达到节水功能。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动清洗加硬烘干装置


[0001]本技术属于光学镜片生产器械
，尤其涉及一种全自动清洗加硬烘干装置。

技术介绍

[0002]目前，光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡;然后经长时间缓慢地降温，以免镜片块产生内应力。冷却后的镜片块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的镜片块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。化学成分和光学性质相近的镜片，在阿贝图上也分布在相邻的位置。肖特镜片厂的阿贝图有一组直线和曲线,将阿贝图分成许多区，将光学镜片分类；列如冕牌镜片K5、K7、K10在K区,燧石镜片F2、F4、F5在F区。镜片名称中的符号:F 代表燧石 K 代表冕牌 B 代表硼 BA 代表钡 LA 代表镧 N 代表无铅 P 代表磷。光学镜片在生产过程中，自动光学镜片生产系统起着关键性的作用。现阶段镜片的后处理装置仅为清洗，烘干生产工艺，效率较低下，产品质量没有得到有效保障；清洗仅简单重复清洗，指定精细清洗工艺清洗，未有效清洗工艺残留；烘干工艺粗糙，温度未精准控制，局部高温烘烤，易造成镜片细微变形；无对镜片进行强化处理。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
[0004]（1）清洗工艺简单，未有效清洗工艺残留。
[0005]（2）烘干工艺粗糙，温度未精准控制，局部高温烘烤，造成镜片变形。
[0006]（3）无对镜片进行强化处理。
[0007]解决以上问题及缺陷的难度为：制订精细清洗工艺，制订精准控制烘干温度，实现高效无损烘干；引进镜片加硬工艺，产品质量再次升级。
[0008]解决以上问题及缺陷的意义为：引进自动化控制，实现自动化精细清洗镜片，自动化精细烘干镜片，自动化加硬镜片，实现保证产品质量达到工艺要求，生产效率明显提升，降低生产成本。

技术实现思路

[0009]为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种全自动清洗加硬烘干装置。
[0010]本技术是这样实现的，一种全自动清洗加硬烘干装置，所述全自动清洗加硬烘干装置设置有进料段；
[0011]进料段右端为皂化、洗净段，皂化、洗净段右端为脱水冷却段；
[0012]脱水冷却段右端为第一强化段，第一强化段右端为预烘冷却段，预烘冷却段右端为第二强化段；
[0013]第二强化段右端为预烘段，预烘段右端为烘干段，烘干段右端为下料段。
[0014]进一步，所述进料段包括：推车定位系统、洗净前置传送系统和机械臂系统；
[0015]推车设置有5层10挂，洗净前置10挂。
[0016]进一步，所述皂化、洗净段包括：皂化段和超声波清洗段；
[0017]皂化段包括：2 个皂化槽、机械臂、无超声波装置、过滤装置、加热 3KW装置、液位检测控制装置、PH 值检测控制装置；
[0018]超声波清洗段包括：9 个清洗槽、1 个脱水槽、4 组机械臂、纯净水系统、1
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8 槽各配置 40K1200W 超声波装置、加热 3KW装置、液位检测控制装置、1
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3 槽配置水质检测控制装置。
[0019]进一步，所述脱水冷却段包括：预烘前置 1 工位、红外线预烘 2 工位、冷却 3 工位、传送系统、冷却系统、红外线预烘 2 组、3KW/组、冷却源外置、冷风循环冷却。
[0020]进一步，所述第一强化段包括：IPA清洗、强化机一段、强化系统二组、冰水机系统二组、恒温恒湿系统、2 组机械臂、强化槽；强化槽由槽体、冷却系统、旋升系统、过滤循环系统组成；冰水机系统、恒温恒湿系统、过滤循环系统外置，冷冻机系统与强化二共用。
[0021]进一步，所述预烘冷却段包括：强化液自流 2 工位、预烘 4 工位、冷却 4 工位、红外线预烘 3 组、3KW/组；冷却源外置，冷风循环冷却。
[0022]进一步，所述第二强化段包括：强化系统二组、冰水机系统二组、恒温恒湿系统、2 组机械臂、强化槽由槽体、冷却系统、旋升系统、过滤循环系统；
[0023]冰水机系统、恒温恒湿系统、过滤循环系统外置；冷冻机系统与强化二共用。
[0024]进一步，所述预烘段包括：强化液自流静置 2 工位、预烘 8 工位、检查口、过渡衔接 1 工位、红外线预烘 8 组、3KW/组、链条传送，检查窗口。
[0025]进一步，所述烘干段包括：烘干前置衔接 1 工位、烘干 46 工位、烘干出料衔接 1 工位、控温系统、循环系统、净化系统、机械臂系统、传送系统。
[0026]进一步，所述自动下料段包括：推车定位系统、下料段传送系统（和机械臂系统。
[0027]结合上述的所有技术方案，本技术所具备的优点及积极效果为：本技术采用预烘、预冷采用封闭式箱体，加盖，两者完全隔离开，避免冷热相互抵消损耗，能达到节电功能。传统的都是做在一起的、敞开的，这是非常耗能的地方。本技术能够减少损耗，提高电能利用率。本技术设置智能检测停止如：加热、超声波、冷气循环等，转换为较低能耗的自恒定，或确定完成工作，先行关机，能达到节电功能。本技术通过设置有烤箱，由于烤箱具有净化功能，高效过滤器能稳定通风量，确保烤箱温度均匀，有效的确保烘烤时间；不会因为烤箱温度不均匀，有的烘烤不到位，而增加烘烤时间的现象，达到节电功能。本技术具有自溢水功能，能将原本排掉的有较高温度的溢流水重新利用，减少再加热的耗能行为。一般刚开机时一起加热，到达温度后，前面的几个槽体由于使用溢流水，所以槽体就不用再加热。本技术设置的自动给水措施，可以减少人工给水不稳定造成设备长期给水的弊端， 达到节水功能。本技术具有自溢水功能，设备运行中，只有一个槽体间歇性给水，达到节水功能。
[0028]本技术中进料段采用伺服电机为驱动源的机械臂，按制定的程序，抓取上料段推车上的镜片治具，放在上料段的传动链条上，传送机构依序将镜片治具送达至洗净段前端的衔接工位上。
[0029]本技术中皂化、洗净段利用第一组机械臂从洗净前置段的衔接工位上抓取镜片治具，放在皂化内进行皂化；时间可调，可跳过不使用、或者使用其中一个工位。利用第一
组机械臂从皂化段或洗净前置段的衔接工位上抓取镜片治具，放在洗净段的第一槽内进行超声波清洗，利用第二三四组机械臂将镜片依序进行第2
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9 槽的超声波清洗，第 10 槽将清洗好的镜片进行脱水处置。（无寸动功能）
[0030]本技术中脱水冷却段利用洗净段的第四组机械臂，将脱水好的镜片抓取至脱水冷却段的前置工位上，传送系统依序将镜片传送，进行干燥和冷却处置。
[0031]本技术中第一强化段利用第一组机械臂将前段冷却好的镜片，抓取至强化第一槽进行强化前清洗，利用第二组机械臂将清洗好的镜片，抓取至强化槽进行硬化处理。各项辅助设施按照设定程序进行运行，保障强化条件要求。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动清洗加硬烘干装置，其特征在于，所述全自动清洗加硬烘干装置设置有：进料段；进料段右端为皂化、洗净段，皂化、洗净段右端为脱水冷却段；脱水冷却段右端为第一强化段，第一强化段右端为预烘冷却段，预烘冷却段右...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，
申请(专利权)人：漳州市澳捷光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：