一种钢化玻璃制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及钢化玻璃制造领域，特别是涉及一种钢化玻璃制造工艺，该工艺使用了用于对玻璃进行钢化处理之前进行清洗的一种清洗装置，该清洗装置包括支撑部、喷淋部和刮擦部，采用所述清洗装置进行清洗的具体步骤如下：a、将玻璃立放在支撑部上，并推动玻璃移动；b、随着玻璃向后移动，启动喷淋部对玻璃两面进行喷淋清洗；c、通过刮擦部对喷淋后的玻璃的两面进行刮擦清洗，完成玻璃清洗；所述支撑部包括支撑槽和辊柱；所述刮擦部包括下连板、弹簧Ⅰ、支撑板和橡胶条。和橡胶条。和橡胶条。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃制造工艺


[0001]本专利技术涉及钢化玻璃制造领域，特别是涉及一种钢化玻璃制造工艺。

技术介绍

[0002]玻璃是用石英砂、硼砂等为主要原料制成的。它的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。
[0003]通过物理方法进行钢化玻璃的制备时，是将普通的玻璃加热至一定温度，然后迅速降温，在玻璃表面形成压应力，得到钢化玻璃，利用此方法对普通玻璃进行钢化处理之前，需要对玻璃进行清洗。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种钢化玻璃制造工艺，能够通过使用清洗装置对钢化之前的普通玻璃进行清洗。
[0005]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]一种钢化玻璃制造工艺，该工艺使用了用于对玻璃进行钢化处理之前进行清洗的一种清洗装置，该清洗装置包括支撑部、喷淋部和刮擦部，采用所述清洗装置进行清洗的具体步骤如下：
[0007]a、将玻璃立放在支撑部上，并推动玻璃移动；
[0008]b、随着玻璃向后移动，启动喷淋部对玻璃两面进行喷淋清洗；
[0009]c、通过刮擦部对喷淋后的玻璃的两面进行刮擦清洗，完成玻璃清洗。
[0010]所述支撑部包括支撑槽和辊柱，多个辊柱均匀转动连接在支撑槽内，位于中部的三个辊柱上连接有刮擦部，所述喷淋部连接在刮擦部上。
[0011]所述支撑槽的两端均设有支腿板。
[0012]所述刮擦部包括下连板、弹簧Ⅰ、支撑板和橡胶条，两个下连板滑动连接在三个所述辊柱上，两个下连板与相应侧的支撑槽内壁之间设有弹簧Ⅰ，两个下连板上均转动连接有支撑板，两个支撑板的内侧均设有橡胶条。
附图说明
[0013]图1是使用清洗装置对普通玻璃清洗的流程图；
[0014]图2是支撑部、喷淋部和刮擦部连接的结构的示意图；
[0015]图3是对玻璃清洗的实施例的示意图；
[0016]图4是支撑部的结构示意图；
[0017]图5是刮擦部的结构示意图；
[0018]图6是下连板的结构示意图；
[0019]图7是支撑板和橡胶条连接的结构示意图；
[0020]图8是上连板的结构示意图；
[0021]图9是中连板的结构示意图；
[0022]图10是安装架的结构示意图；
[0023]图11是内锥轮的结构示意图；
[0024]图12是顶紧轮Ⅱ的结构示意图；
[0025]图13是拉簧杆的结构示意图；
[0026]图14是对玻璃输送的实施例的示意图。
具体实施方式
[0027]结合附图1，对使用清洗装置对普通玻璃清洗的流程进行说明；
[0028]在制造钢化玻璃时，先取普通玻璃进行切割、磨边得到需要的形状，再通过清洗装置对合适形状的普通玻璃进行清洗，将清洗后的普通玻璃再进行钢化处理，得到钢化玻璃，其中使用清洗装置清洗时，将玻璃立放在支撑部上，并推动玻璃移动；随着玻璃向后移动，启动喷淋部对玻璃两面进行喷淋清洗；通过刮擦部对喷淋后的玻璃的两面进行刮擦清洗，完成玻璃清洗。
[0029]结合附图2
‑
4，对支撑部的实施方式进行说明；
[0030]通过将多个辊柱102由轴承转动连接在支撑槽101内，从而能够将玻璃立放在多个辊柱102上，通过多个辊柱102的转动，便于推动立放的玻璃沿支撑槽101进行移动，在移动过程中启动喷淋部对玻璃两面进行喷淋清洗，并通过刮擦部对喷淋后的玻璃的两面进行刮擦清洗，从而形成对玻璃的快速清洗。
[0031]进一步的，所述支撑槽101的两端均设有支腿板103。
[0032]通过支腿板103对支撑槽101进行支撑。
[0033]结合附图5
‑
7，对刮擦部的实施方式进行说明；
[0034]所述刮擦部包括下连板201、弹簧Ⅰ203、支撑板204和橡胶条205，两个下连板201滑动连接在三个所述辊柱102上；
[0035]通过弹簧Ⅰ203的设置，能够推动两个下连板201在辊柱102上相向滑动，从而通过支撑板204带动橡胶条205靠近，使两个橡胶条205顶紧，当推动立放的玻璃在多个辊柱102沿支撑槽101进行移动时，经喷淋部喷淋清洗后，在移动至两个橡胶条205处时，形成同时对两个橡胶条205的挤压，通过对弹簧Ⅰ203的挤压，使玻璃钻入两个橡胶条205之间，通过两个弹簧Ⅰ203的弹力，使两个橡胶条205紧密的贴在玻璃的两面，随着玻璃的的移动，形成对玻璃两侧面的同时刮擦，对玻璃进行进一步清洗，提高清洗效果，同时通过两个弹簧Ⅰ203的设置，可以适应不同厚度的玻璃清洗。
[0036]进一步的，通过斜下支板202的设置，用于对支撑板204的安装，使支撑板204上的橡胶条205的最下端，能够位于辊柱102的下方，即使支撑板204在斜下支板202上转动，橡胶条205仍能位于辊柱102的下方，从而形成对玻璃的全面清洁，避免玻璃侧面的下端有遗漏。
[0037]进一步的，通过四个支撑板204的设置，形成两组对向设置的橡胶条205，对移动的玻璃形成两次刮擦，进一步提高清洗效果。
[0038]结合附图5、8、9，对喷淋部的实施方式进行说明；
[0039]所述喷淋部包括上连板301和喷洒条Ⅰ302；
[0040]通过上连板301使喷洒条Ⅰ302位于支撑板204的上端，在将喷洒条Ⅰ302与外部水泵连通后，水泵将清洗液通过喷洒条Ⅰ302下端的多个喷头喷向玻璃，从而形成对玻璃由上至下的喷洒清洗，使清洗液可以由上至下流动，形成玻璃的两侧面被喷淋时以及喷淋后，橡胶条205能够配合玻璃面上的清洗液进行刮擦，形成对玻璃的刮擦清洗，提高清洗效果。
[0041]结合附图2、10、11，对玻璃刮洗的实施方式进行说明；
[0042]所述清洗装置还包括弹簧Ⅱ303、安装架501和上压轴502。
[0043]安装架501通过两个上压轴502与两组支撑板204的连接，形成可以转动的平行四边形，两组支撑板204作为平行四边形的转动边，受自身重力以及安装架501和两个上压轴502的重力影响，两组支撑板204均受位于其下端转动连接的斜下支板202前方的相邻辊柱102的支撑，形成两组倾斜的支撑板204，通过向前倾斜的两组顶紧的橡胶条205的设置，在对玻璃刮洗时，能够通过倾斜的角度，在刮擦时对污水进行向下导向，避免污水堆积越过橡胶条205而与刮洗过的玻璃再次接触；
[0044]在更换新的玻璃立放在辊柱102上向后推动移动时，玻璃的前端先与位于前方上压轴502接触，受玻璃的前端推挤，上压轴502带动两组支撑板204转动，形成上压轴502沿玻璃的前端向上移动，直至上压轴502转动至玻璃的上端后，受两组支撑板204以及安装架501和两个上压轴502的重力影响，使上压轴502压在玻璃的上端，随着玻璃的继续移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃制造工艺，其特征在于：该工艺使用了一种清洗装置，该清洗装置用于对玻璃进行钢化处理之前进行清洗，该清洗装置包括支撑部、喷淋部和刮擦部，采用所述清洗装置进行清洗的具体步骤如下：a、将玻璃立放在支撑部上，并推动玻璃移动；b、随着玻璃向后移动，启动喷淋部对玻璃两面进行喷淋清洗；c、通过刮擦部对喷淋后的玻璃的两面进行刮擦清洗，完成玻璃清洗。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃制造工艺，其特征在于：所述支撑部包括支撑槽(101)和辊柱(102)，支撑槽(101)内均匀转动连接有多个辊柱(102)，所述刮擦部连接在位于中部的三个辊柱(102)上，所述喷淋部连接在刮擦部上。3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃制造工艺，其特征在于：所述支撑槽(101)的两端均设有支腿板(103)。4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃制造工艺，其特征在于：所述刮擦部包括下连板(201)、弹簧Ⅰ(203)、支撑板(204)和橡胶条(205)，位于中部的所述三个辊柱(102)上滑动连接有两个下连板(201)，两个下连板(201)与相应侧的支撑槽(101)内壁之间设有弹簧Ⅰ(203)，两个下连板(201)上均转动连接有支撑板(204)，两个支撑板(204)的内侧均设有橡胶条(205)。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彩霞，
申请(专利权)人：吴彩霞，
类型：发明
国别省市：