一种无水炮泥生产用搅拌罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种无水炮泥生产用搅拌罐，包括搅拌罐的本体，所述本体的内部上侧设置有进料区，所述本体的内部下侧设置有出料区，对应所述进料区与出料区在本体的内部设置有挡板，所述挡板内侧与所述本体内壁形成搅拌腔，所述本体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌齿，所述搅拌轴上且位于搅拌腔内设置有刮料机构，所述刮料机构上连接有滑动机构，在保证泥料搅拌均匀的前提下有效防止泥料沾附搅拌罐的内壁，增加成品质量且节省了成本。增加成品质量且节省了成本。增加成品质量且节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种无水炮泥生产用搅拌罐


[0001]本技术涉及钢铁生产
，具体涉及一种无水炮泥生产用搅拌罐。

技术介绍

[0002]炮泥组成可分为两部分：耐火骨料和结合剂，耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料，结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料，还掺加SiC，Si3N4，膨胀剂和外加剂等，骨料按一定的粒度及重量组成基质，在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性，从而可以通过泥炮打入铁口堵住铁水，无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥，无水炭素炮泥用碾泥机医制而成碾压时先放油，然后放块料(粘土和沥青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，压好混匀，当符合标准后即可出泥，但炮泥在搅拌罐内进行搅拌时泥料沾附罐体内壁不仅影响搅拌效率，而且沾附泥料无法进行搅拌使得炮泥搅拌不均影响产品质量，因此需要一种无水炮泥生产用搅拌罐来解决上述问题，使得泥料在搅拌罐内搅拌时避免泥料对罐体内壁的沾附。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种无水炮泥生产用搅拌罐，在保证泥料搅拌均匀的前提下有效防止泥料沾附搅拌罐的内壁，增加成品质量且节省了成本。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种无水炮泥生产用搅拌罐，包括搅拌罐的本体，所述本体的内部上侧设置有进料区，所述本体的内部下侧设置有出料区，对应所述进料区与出料区在本体的内部设置有挡板，所述挡板内侧与所述本体内壁形成搅拌腔，所述本体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀设置有多个搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌齿，所述搅拌轴上且位于搅拌腔内设置有刮料机构，所述刮料机构上连接有滑动机构。
[0005]进一步的，所述挡板固定连接在所述本体的内壁上，所述挡板上设置有与搅拌轴相适应的通孔。
[0006]进一步的，所述搅拌杆周向的设置在搅拌轴上，所述搅拌齿有多个且均匀分布在搅拌杆上。
[0007]进一步的，所述刮料机构包括设置在搅拌轴上的刀架，设置在刀架末端的刀座，设置在刀座上的刮刀，设置在刀架中部的顶杆以及设置在顶杆末端的滚球。
[0008]进一步的，所述刀架有两个且对称设置在搅拌轴上，所述刀架末端与刀座的一侧固定连接，所述刀座上设置有刀槽，所述刮刀设置在刀槽内且由连接件贯穿连接，所述刀座上且在刀槽一侧设置顶杆，所述顶杆的端部设置有球槽，所述滚球设置在球槽内，所述滚球与球槽之间存在间隙因此滚球在球槽内转动不受限制。
[0009]进一步的，所述滑动机构包括设置在刮刀两侧且在刀座内部的缓冲槽，设置在缓冲槽内的滑槽，设置在滑槽内的滑块，连接所述滑块的连接杆，设置在连接杆一侧且在缓冲槽内的弹性结构，设置在连接杆另一侧的锥形滑动块，设置在搅拌腔内壁上且与锥形滑动
块相适应的环形滑动槽。
[0010]进一步的，所述缓冲槽上设置有环板，所述滑块无法通过环板滑出，所述弹性结构为弹簧，所述弹性结构的一侧连接在缓冲槽内壁上另一侧连接在滑块上，所述锥形滑动块的前端为尖锐锥形，所述锥形滑动块的底部与环形滑动槽相适应。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]本体内部分别于上部与下部设置挡板，且挡板与本体内壁密封连接泥料无法由挡板处渗漏，且本体内部上侧由挡板分隔出进料区方便泥料输入，下部分隔出出料区方便成品输出，挡板在本体内部形成的搅拌腔供泥料在其内进行搅拌，搅拌轴上端穿出本体且连接动力源进行旋转完成搅拌动作，搅拌杆配合搅拌齿将泥料在搅拌腔内充分搅拌，搅拌腔内壁平滑，使得泥料无法轻易沾附且平滑面便于搅拌均匀，且有利于刮料机构将内壁上沾附的泥料刮除再利用，滑动机构则保证刮料机构的稳定性且防止刮刀碰撞本体内壁造成损伤，连接轴与挡板的接触面设置有密封结构，连接轴下端与本体的内侧下壁通过轴承机构进行连接，保证稳定性的同时不影响搅拌轴的转动，搅拌杆设置有多个保证了搅拌效率，搅拌齿有利于搅拌均匀使得泥料混合更加充分；
[0013]刀架设置在搅拌轴上，使得搅拌轴在旋转搅拌的同时带动刀架进行旋转，刀架带动刀座及刮刀在搅拌腔内进行转动，且刮刀紧贴搅拌腔的内壁在转动的同时将沾附在内壁上的泥料刮除再利用，当搅拌轴产生振动导致旋转偏离时，因刀架上设置的顶杆长度大于刀座与刮刀，可通过顶杆对内壁接触面的支撑避免刮刀接触内壁造成损伤，且顶杆前端设置的滚球可在顶杆接触内壁时进行旋转减小摩擦力，避免顶杆与内壁接触时摩擦力过大造成损坏，刀座两侧设置缓冲槽通过缓冲槽内设置的滑槽，对滑块的位移进行扶正，通过滑块对连接杆进行导向，通过弹性结构对连接杆进行缓冲，使得锥形滑动块在环形滑动槽内移动时所产生的的振动不影响滑动过程，且锥形滑动块的前端为尖锐锥形，在环形滑动槽内滑动时可通过前端的尖锐锥装物将环形滑槽内的泥料推出，避免滑槽堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖视图；
[0015]图2为本技术的滑动机构示意图；
[0016]图3为本技术的锥形滑动块与环形滑动槽示意图。
[0017]1、本体；2、进料区；3、出料区；4、挡板；5、搅拌腔；6、搅拌轴；7、搅拌杆；8、搅拌齿；9、刀架；10、刀座；11、刮刀；12、顶杆；13、滚球；14、缓冲槽；15、滑槽；16、滑块；17、连接杆；18、弹性结构；19、锥形滑动块；20、环形滑动槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示：一种无水炮泥生产用搅拌罐，包括搅拌罐的本体1，所述本体1的内部上侧设置有进料区2，所述本体1的内部下侧设置有出料区3，对应所述进料区2与出料区3
在本体1的内部设置有挡板4，所述挡板4内侧与所述本体1内壁形成搅拌腔5，所述本体1内部设置有搅拌轴6，所述搅拌轴6上均匀设置有多个搅拌杆7，所述搅拌杆7上设置有搅拌齿8，所述搅拌轴6上且位于搅拌腔5内设置有刮料机构，所述刮料机构上连接有滑动机构，具体而言本体内部分别于上部与下部设置挡板，且挡板与本体内壁密封连接泥料无法由挡板处渗漏，且本体内部上侧由挡板分隔出进料区，且在进料区挡板处设置有进料口方便泥料输入，下部分隔出区域为出料区，且在出料区处挡板上设置有出料口方便成品输出，挡板在本体内部形成的搅拌腔供泥料在其内进行搅拌，搅拌轴上端穿出本体且连接动力源进行旋转完成搅拌动作，搅拌杆配合搅拌齿将泥料在搅拌腔内充分搅拌，搅拌腔内壁平滑，使得泥料无法轻易沾附且平滑面便于搅拌均匀，且有利于刮料机构将内壁上沾附的泥料刮除再利用，滑动机构则保证刮料机构的稳定性且防止刮刀碰撞本体内壁造成损伤。
[0020]根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无水炮泥生产用搅拌罐，其特征在于：包括搅拌罐的本体（1），所述本体（1）的内部上侧设置有进料区（2），所述本体（1）的内部下侧设置有出料区（3），对应所述进料区（2）与出料区（3）在本体（1）的内部设置有挡板（4），所述挡板（4）内侧与所述本体（1）内壁形成搅拌腔（5），所述本体（1）内部设置有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）上均匀设置有多个搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）上设置有搅拌齿（8），所述搅拌轴（6）上且位于搅拌腔（5）内设置有刮料机构，所述刮料机构上连接有滑动机构。2.如权利要求1所述的无水炮泥生产用搅拌罐，其特征在于：所述挡板（4）固定连接在所述本体（1）的内壁上，所述挡板（4）上设置有与搅拌轴（6）相适应的通孔。3.如权利要求1所述的无水炮泥生产用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌杆（7）周向的设置在搅拌轴（6）上，所述搅拌齿（8）有多个且均匀分布在搅拌杆（7）上。4.如权利要求1所述的无水炮泥生产用搅拌罐，其特征在于：所述刮料机构包括设置在搅拌轴（6）上的刀架（9），设置在刀架（9）末端的刀座（10），设置在刀座（10）上的刮刀（11），设置在刀架（9）中部的顶杆（12）以及设置在顶杆（12）末端的滚球（13）。5.如权利要求4所述的无水炮泥生产用搅拌罐，其特征在于：所述刀架（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏彦博，程疆超，
申请(专利权)人：鹤壁市荣铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：