本申请公开了一种仪器仪表检测装置，包括：箱体、压缩空气发生器、鼓风扇、测试通管、基准测量器、隔板、曝气管、循环管、安装筒；箱体下部沿箱体横向设置隔板，隔板下方箱体为容纳室；粉尘颗粒料容纳设置于容纳室内；曝气管的一端伸入容纳室内设置于容纳室侧壁上；压缩空气发生器的出气口与曝气管的进气端管路连通；该装置能有效避免气流波动导致含尘气体局部浓度不均匀的导致的测量结果偏差和误差。浓度不均匀的导致的测量结果偏差和误差。浓度不均匀的导致的测量结果偏差和误差。
【技术实现步骤摘要】
仪器仪表检测装置
[0001]本申请涉及工业自动化控制的
，特别是一种仪器仪表检测装置。
技术介绍
[0002]在工业自动化控制系统中，多需通过各类仪器仪表准确获取生产环境中的各项参数，以作为自动化控制系统中的环境参数，并根据所获得环境参数控制工业生产中的各工段操作，从而实现对工业生产过程的有效控制。
[0003]因而所用仪器仪表所获取信息的准确性对控制效果起到决定性作用，为保证工业控制系统的可靠性，常需对购入的仪器进行性能测试，以避免由于销售商家的失误导致仪器在工业化生产环境中突然失效或检测结果误差过大。同时在仪器安装后，也需要对齐进行定期检定，以防其测量结果产生较大误差，对控制结果造成不良影响。
[0004]现有粉尘浓度测量仪，具有较高的检查准确性，但随着使用时间的延长，检查结果需进行定期检测。但现有测定装置结构复杂，无法有效控制侧视段内粉尘浓度。
[0005]现有粉尘浓度检测仪检测过程中含尘气体中粉尘含量各部分不能完全一致，容易导致测量误差，导致检测粉尘浓度测量装置发生偏差。
技术实现思路
[0006]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的仪器仪表检测装置。
[0007]本申请提供了一种仪器仪表检测装置，包括：箱体、压缩空气发生器、鼓风扇、测试通管、基准测量器、隔板、曝气管、循环管、安装筒；箱体下部沿箱体横向设置隔板，隔板下方箱体为容纳室；粉尘颗粒料容纳设置于容纳室内；曝气管的一端伸入容纳室内设置于容纳室侧壁上；压缩空气发生器的出气口与曝气管的进气端管路连通；<br/>[0008]所述隔板上沿隔板纵向贯通隔板设置多个通孔；
[0009]所述隔板上方的箱体侧壁上相对设置鼓风扇和测试通管；基准测量器安装于测试通管侧壁上，基准测量器的检测端插入测试通管内设置；循环管的一端与测试通管的延伸端相连通，循环管的另一端与箱体的顶面相连通；
[0010]所述测试通管侧壁上间隔基准测量器设置安装筒，待检测粉尘浓度含量测量器插设于安装筒内，待检测粉尘浓度含量测量器的探测端伸入测试通管内设置。
[0011]优选的，所述隔板包括：板体和多个通孔；通孔垂直板体开设于板体上；通孔在板体上为阵列式排布。
[0012]优选的，所述曝气管包括：第一曝气管、第二曝气管，第一曝气管的出气端插设于容纳室第一侧壁上；第二曝气管的出气端插设于容纳室第二侧壁上；容纳室的第一侧壁和第二侧壁对称相对设置。
[0013]优选的，所述曝气管包括：管体、挡料软胶件、延伸筒；管体设置于容纳室外侧壁上；管体的第一端与压缩空气发生器管路连通；管体的第二端上设置延伸筒，延伸筒伸入容纳室内设置；管体的第二端上设置挡料软胶件；管体与延伸筒相连通。
[0014]优选的，所述挡料软胶件包括：多片弹性挡片；弹性挡片的外周缘与管体的内侧壁相连接；弹性挡片的延伸端向管体中心轴延伸；多片弹性挡片的延伸端围成通气孔。
[0015]优选的，所述安装筒包括：筒体、隔气软胶件、内螺纹；筒体插设于测试通道侧壁上，筒体的第一端插入测试通道内；筒体的第二端内侧壁上设置内螺纹，并与待检测粉尘浓度含量测量器螺纹连接；筒体的第一端内设置隔气软胶件；待检测粉尘浓度含量测量器的探测端穿过隔气软胶件伸入测试通道内设置。
[0016]优选的，包括：循环阀，循环阀设置于循环管上。
[0017]本申请能产生的有益效果包括：
[0018]1)本申请所提供的仪器仪表检测装置，通过在箱体底部设置容纳室，容纳放置滑石粉等颗粒材料后，并在侧壁设置曝气管，向容纳室内鼓气，并在箱体两相对侧壁上分别设置测试通道和鼓风机，在测试通道上插设基准粉尘测量器，并在测试通道的另一侧设置循环管，并连通箱体与测试通道，从而利用鼓风机实现含尘气体在箱体的循环流动，当基准粉体测量器测量结果变化停止后，说明此时箱体、测试通道内各区域的粉尘含量均已达到均匀，则将待检测粉体浓度测量器的探测端插入测量通道顶面开设的安装筒内，进行检定检测，从而有效避免气流波动导致含尘气体局部浓度不均匀的导致的测量结果偏差和误差。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的仪器仪表检测装置主视结构示意图；
[0020]图2为本申请提供的挡料软胶件局部放大结构示意图；
[0021]图3为本申请提供的隔板俯视结构示意图；
[0022]图4为本申请提供的待检安装筒主视剖视结构示意图；
[0023]图5为图1中A点局部放大结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]10、箱体；11、鼓风扇；121、容纳室；12、隔板；123、板体；122、通孔；131、第一曝气管；132、第二曝气管；14、压缩空气发生器；133、管体；134、挡料软胶件；135、延伸筒；136、弹性挡片；138、通气孔；21、测试通管；22、基准测量器；24、循环阀；25、循环管；23、安装筒；231、筒体；232、隔气软胶件；234、内螺纹。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仪器仪表检测装置，其特征在于，包括：箱体(10)、压缩空气发生器(14)、鼓风扇(11)、测试通管(21)、基准测量器(22)、隔板(12)、曝气管、循环管(25)、安装筒(23)；箱体(10)下部沿箱体(10)横向设置隔板(12)，隔板(12)下方箱体(10)为容纳室(121)；粉尘颗粒料容纳设置于容纳室(121)内；曝气管的一端伸入容纳室(121)内设置于容纳室(121)侧壁上；压缩空气发生器(14)的出气口与曝气管的进气端管路连通；所述隔板(12)上沿隔板(12)纵向贯通隔板(12)设置多个通孔(122)；所述隔板(12)上方的箱体(10)侧壁上相对设置鼓风扇(11)和测试通管(21)；基准测量器(22)安装于测试通管(21)侧壁上，基准测量器(22)的检测端插入测试通管(21)内设置；循环管(25)的一端与测试通管(21)的延伸端相连通，循环管(25)的另一端与箱体(10)的顶面相连通；所述测试通管(21)侧壁上间隔基准测量器(22)设置安装筒(23)，待检测粉尘浓度含量测量器插设于安装筒(23)内，待检测粉尘浓度含量测量器的探测端伸入测试通管(21)内设置。2.根据权利要求1所述的仪器仪表检测装置，其特征在于，所述隔板(12)包括：板体(123)和多个通孔(122)；通孔(122)垂直板体(123)开设于板体(123)上；通孔(122)在板体(123)上为阵列式排布。3.根据权利要求1所述的仪器仪表检测装置，其特征在于，所述曝气管包括：第一曝气管(131)、第二曝气管(132)，第一曝气管(131)的出气端插设于容纳室(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐红坤，李文清，何介，
申请(专利权)人：云南先控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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