本实用新型专利技术公开了一种锂电池极片粉尘测试装置，该锂电池极片粉尘测试装置中，箱体具有容纳腔，极片固定装置转动设置于容纳腔内，极片固定装置用于固定极片，供气装置的送气口与容纳腔连通，极片位于送气口的正前方，激光粒度仪的检测接口与容纳腔连通，激光粒度仪用于检测游离于容纳腔的粉尘含量，粘性集尘垫设置于容纳腔的底部，极片设置于供气装置与粘性集尘垫之间。该锂电池极片粉尘测试装置结构简单，操作方便，能够使对极片上的粉尘含量的评估省时省力。估省时省力。估省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片粉尘测试装置
[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及一种锂电池极片粉尘测试装置。
技术介绍
[0002]在锂电池极片生产过程中会产生很多粉尘，尤其是模切工序和分切工序，这些粉尘进入电池后，可能造成刺穿隔膜、电池内部微短路进而引发热失控等等风险。因此判断极片表面游离的粉尘颗粒是否处理干净是电池质量的关键因素。现有的生产过程中，通常的做法是，在极片下方放置一个收集盒用于收集从极片上掉落的粉尘，连续生产一段时间(>8小时)后，对收集盒中的粉尘进行称重，根据重量的多少估算极片上的粉尘含量，然而这种方法费时费力且出错率高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锂电池极片粉尘测试装置，以解决估算极片上粉尘的含量费时费力且出错率高的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种锂电池极片粉尘测试装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体具有容纳腔；
[0007]极片固定装置，所述极片固定装置转动设置于所述容纳腔内，所述极片固定装置用于固定极片；
[0008]供气装置，所述供气装置的送气口与所述容纳腔连通，所述极片位于所述送气口的正前方；
[0009]激光粒度仪，所述激光粒度仪的检测接口与所述容纳腔连通，所述激光粒度仪用于检测游离于所述容纳腔的粉尘含量；
[0010]粘性集尘垫，所述粘性集尘垫设置于所述容纳腔的底部，所述极片设置于所述供气装置与所述粘性集尘垫之间。
[0011]作为优选，所述极片固定装置包括上固定件和下固定件，所述上固定件转动设置于所述容纳腔的顶壁，所述下固定件转动设置于所述容纳腔的底壁，所述上固定件和所述下固定件相对设置，所述上固定件和所述下固定件分别用于固定所述极片的上端和下端。
[0012]作为优选，所述上固定件设置有第一凹槽，所述下固定件设置有第二凹槽，所述极片的上端和下端分别插接于所述第一凹槽和所述第二凹槽。
[0013]作为优选，所述极片固定装置还包括第一把手，所述第一把手与所述上固定件固定连接，所述第一把手转动穿设于所述箱体上的通孔，且位于所述箱体外部。
[0014]作为优选，还包括收纳盒，所述收纳盒设置于所述容纳腔底部，所述粘性集尘垫设置于所述收纳盒内。
[0015]作为优选，所述箱体设置有连通所述容纳腔的开口，所述收纳盒插接于所述开口。
[0016]作为优选，所述收纳盒设置有第二把手，所述第二把手位于所述箱体外部。
[0017]作为优选，所述箱体设置有激光粒度仪接口，所述激光粒度仪接口用于与所述激光粒度仪的检测接口连接。
[0018]作为优选，所述供气装置设置有阀门，所述阀门用于控制所述送气口的开度。
[0019]本技术的有益效果：本技术提供一种锂电池极片粉尘测试装置，该锂电池极片粉尘测试装置中，箱体具有容纳腔，极片固定装置转动设置于容纳腔内，极片固定装置用于固定极片，供气装置的送气口与容纳腔连通，极片位于送气口的正前方，激光粒度仪的检测接口与容纳腔连通，激光粒度仪用于检测游离于容纳腔的粉尘含量，粘性集尘垫设置于容纳腔的底部，极片设置于供气装置与粘性集尘垫之间。选用容纳腔内洁净且无粉尘的箱体，供气装置通过送气口向容纳腔内输入气体，极片通过极片固定装置设置于送气口的正前方，供气装置输入容纳腔的气体将极片上的粉尘吹起，一部分粉尘会游离于容纳腔内，另一部分会粘附于容纳腔的底部的粘性集尘垫上，激光粒度仪能够检测游离于容纳腔的粉尘含量，后续可以再通过显微拍照测量粘性集尘垫上的粉尘含量，之后根据激光粒度仪的检测数据和显微拍照的测量数据对极片上的粉尘含量进行评估，该锂电池极片粉尘测试装置结构简单，操作方便，能够使对极片上的粉尘含量评估省时省力。
附图说明
[0020]图1是本技术具体实施例提供的锂电池极片粉尘测试装置的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、箱体；11、开口；12、激光粒度仪接口；
[0023]21、上固定件；22、下固定件；23、第一把手；211、第一凹槽；221、第二凹槽；
[0024]3、供气装置；
[0025]4、激光粒度仪；
[0026]5、收纳盒；51、第二把手；
[0027]6、极片。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0031]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0032]本技术提供一种锂电池极片粉尘测试装置，该锂电池极片粉尘测试装置结构简单，操作方便，能够使对极片上的粉尘含量评估省时省力。
[0033]如图1所示，该锂电池极片粉尘测试装置包括箱体1、极片固定装置、供气装置3、激光粒度仪4和粘性集尘垫，其中，箱体1具有容纳腔，极片固定装置转动设置于容纳腔内，极片固定装置用于固定极片6，供气装置3的送气口与容纳腔连通，极片6位于送气口的正前方，激光粒度仪4的检测接口与容纳腔连通，激光粒度仪4用于检测游离于容纳腔的粉尘含量，粘性集尘垫设置于容纳腔的底部，极片6设置于供气装置3与粘性集尘垫之间。选用容纳腔内洁净且无粉尘的箱体1，供气装置3通过送气口向容纳腔内输入气体，极片6通过极片固定装置设置于送气口的正前方，供气装置3输入容纳腔的气体将极片6上的粉尘吹起，一部分粉尘会游离于容纳腔内，另一部分会粘附于容纳腔的底部的粘性集尘垫上，激光粒度仪4能够检测游离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片粉尘测试装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)具有容纳腔；极片固定装置，所述极片固定装置转动设置于所述容纳腔内，所述极片固定装置用于固定极片(6)；供气装置(3)，所述供气装置(3)的送气口与所述容纳腔连通，所述极片(6)位于所述送气口的正前方；激光粒度仪(4)，所述激光粒度仪(4)的检测接口与所述容纳腔连通，所述激光粒度仪(4)用于检测游离于所述容纳腔的粉尘含量；粘性集尘垫，所述粘性集尘垫设置于所述容纳腔的底部，所述极片(6)设置于所述供气装置(3)与所述粘性集尘垫之间。2.根据权利要求1所述的锂电池极片粉尘测试装置，其特征在于，所述极片固定装置包括上固定件(21)和下固定件(22)，所述上固定件(21)转动设置于所述容纳腔的顶壁，所述下固定件(22)转动设置于所述容纳腔的底壁，所述上固定件(21)和所述下固定件(22)相对设置，所述上固定件(21)和所述下固定件(22)分别用于固定所述极片(6)的上端和下端。3.根据权利要求2所述的锂电池极片粉尘测试装置，其特征在于，所述上固定件(21)设置有第一凹槽(211)，所述下固定件(22)设置有第二凹槽(221)，所述极片(6)的上端和下端分别插接于所述第一凹槽(211)和所述第二凹槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈利权，孙志强，李倩伟，刘金成，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：
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