一种钢结构厂房的可调节支撑骨架制造技术

本申请涉及钢结构技术领域，具体是一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，其包括横梁；支撑柱，固定连接在横梁中部；屋脊，固定连接在支撑柱远离横梁的一端；钢架梁，铰接在屋脊的一侧；支撑件，活动连接在钢架梁与横梁之间。本申请方便了操作人员对钢梁的角度进行调节，以提高现场的施工效率。现场的施工效率。现场的施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构厂房的可调节支撑骨架


[0001]本申请涉及钢结构的
，尤其是涉及一种钢结构厂房的可调节支撑骨架。

技术介绍

[0002]钢结构厂房具有建造时间短、结构强度高等优点，因而被广泛采用。现有的钢结构厂房支撑骨架一般需要将原料搬运至现场，操作人员需要在现场焊接拼装完成，当需要调节钢梁的倾斜角度时，可能需要多人进行辅助安装，工作过程所占用的时间和人力较大，效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本申请提供一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，方便操作人员对钢梁的角度进行调节，以提高现场的施工效率。
[0004]本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，包括：
[0006]横梁；
[0007]支撑柱，固定连接在横梁中部；
[0008]屋脊，固定连接在支撑柱远离横梁的一端；
[0009]钢架梁，铰接在屋脊的一侧；
[0010]支撑件，活动连接在钢架梁与横梁之间。
[0011]可选的，所述屋脊的两侧均固接有铰接件，所述钢架梁通过铰接件与屋脊铰接。
[0012]可选的，所述钢架梁有多个，多个钢架梁呈对称分布在屋脊两侧。
[0013]可选的，所述支撑件与横梁垂直分布，所述支撑件水平滑动连接在钢架梁与横梁之间。
[0014]可选的，所述支撑件靠近横梁的一端固接有U形滑块。
[0015]可选的，所述U形滑块和横梁上均开设有固定孔，位于横梁上的固定孔有多个，多个固定孔呈等间距线性分布。
[0016]可选的，所述支撑件靠近钢架梁的一端铰接有活动套，所述活动套套接在钢架梁上。
[0017]可选的，所述活动套和钢架梁上均开设有定位孔，位于钢架梁上的定位孔有多个，多个定位孔呈等间距线性分布。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.钢架梁铰接在屋脊一侧，在实际安装时，操作人员能够根据现场的实际情况快速调整钢架梁的倾斜角度，以满足施工要求，减小了操作人员在现场调整钢架梁的难度和时间，提高了施工的效率；
[0020]2.通过U形滑块、支撑件和活动套的配合设置，使得支撑件能够按照既定的运动路线进行运动，并有相应的部件进行约束，提高了装置的稳定性的同时，也减小了操作人员控
制支撑件所需耗费的时间与精力，提高了施工的效率；
[0021]3.通过固定孔和定位孔的配合设置，操作人员可使用销轴等零件插入固定孔和定位孔以完成支撑件位置的固定，无需操作人员对支撑件进行焊接，提高了施工的效率。
附图说明
[0022]图1是本申请一实施方式的装配示意图；
[0023]图2是本申请一实施方式U形滑块的装配示意图；
[0024]图3是本申请一实施方式固定孔的示意图；
[0025]图4是本申请一实施方式活动套的装配示意图；
[0026]图5是本申请一实施方式定位孔的示意图。
[0027]附图标记：11、横梁；12、支撑柱；13、屋脊；14、钢架梁；15、支撑件；16、U形滑块；17、固定孔；18、活动套；19、定位孔。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0029]为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种钢结构厂房支撑骨架的安装步骤进行介绍。
[0030]钢结构厂房的支撑骨架一般需要厂家将零部件搬运至施工现场，操作人员在现场根据预定的图纸要求组装并焊接支撑骨架，当现场的实际情况与图纸不符时，则需要操作人员根据实际情况对支撑骨架的倾斜钢梁进行角度调整，随后进行焊接。
[0031]显然的，钢梁质量较大，在需要调整钢梁时，由于钢梁未进行初步的形位固定，因而自由度较大，需要多个工作人员协助才能进行，操作人员在现场所需要的完成的工作量较大，耗费的时间相对较长。
[0032]参照图1，为本申请实施例公开的一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，其主要由横梁11、支撑柱12、屋脊13组成的固定框架，相对于屋脊13角度可调的钢架梁14和用于支撑钢架梁14的支撑件15所组成，横梁11与支撑柱12之间和支撑柱12与屋脊13之间均采用焊接，钢架梁14铰接在屋脊13的一侧，使得钢架梁14相对于屋脊13角度可调。
[0033]下面结合具体的使用场景进行进一步的介绍。
[0034]在使用时，操作人员先将横梁11、支撑柱12和屋脊13焊接呈固定框架，随后操作人员将钢架梁14铰接在屋脊13上，此时操作人员即可根据实际情况调整钢架梁14的倾斜角度，由于钢架梁14的一端铰接在屋脊13上，相对于固定的屋脊13而言，钢架梁14仅具有以钢架梁14铰接端为转动中心的转动自由度，操作人员在调整钢架梁14的角度时，只需手持钢架梁14远离屋脊13的一端调整钢架梁14的倾斜角度，在钢架梁14的角度调整完毕之后，支撑件15能够对钢架梁14进行支撑。
[0035]显然的，在操作人员对钢架梁14的倾斜角度进行调节时，也可以通过滑移支撑件15来调整钢架梁14的倾斜角度，应理解，支撑件15的长度是固定不变的，当操作人员握持支撑件15向靠近屋脊13一侧进行滑动时，钢架梁14的与支撑柱12之间的夹角会相应的减小，反之，当操作人员握持支撑件15向远离屋脊13一侧进行滑动时，钢架梁14的与支撑柱12之间的夹角会相应的增加。
[0036]对于上述两个中任意一个实施过程来说，钢架梁14的角度调节均较为简便，实施过程所占用的工人数量和操作时间都得到了减少，因而在具体实施的过程中效率也相对较高。
[0037]继续参照图1，作为本申请实施例的一种具体实施方式，屋脊13的两侧均焊接有铰接件，钢架梁14的一端与铰接件焊接，结合具体的使用场景来看，在钢架梁14未加额外的限位的情况下，操作人员可通过调整钢架梁14远离铰接件一端的位置而调整钢架梁14的倾斜角度，在实际使用中操作人员调整钢架梁14角度的工作较为简便，且工作所占用的时间较少。
[0038]继续参照图1，作用本申请实施例的一种具体实施方式，钢架梁14有多个，多个钢架梁14呈对称分布在屋脊13两侧，多个钢架梁14独立设置，结合具体的使用场景来看，操作人员可改变不同位置的钢架梁14的倾斜角度，使钢架梁14的倾斜角度满足实际需要，在各个位置的钢架梁14倾斜角度固定之后，操作人员即可在相邻两个或多个钢架梁14上焊接檩条，相较于现有调节钢梁的方式，从实际工作时间来看，操作人员调整单独的钢架梁14的角度耗时相对较短，进一步来说，操作人员调整全部的钢架梁14的耗时也相对较短，因而操作人员在实施本方案时，效率较高。
[0039]继续参照图1，作用本申请实施例的一种具体实施方式，支撑件15与横梁11垂直分布，支撑件15水平滑动连接在钢架梁14与横梁11之间，结合具体的使用场景来看，支撑件15与横梁11垂直分布便于承受钢架梁14的自身重力，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，其特征在于，包括：横梁（11）；支撑柱（12），固定连接在横梁（11）中部；屋脊（13），固定连接在支撑柱（12）远离横梁（11）的一端；钢架梁（14），铰接在屋脊（13）的一侧；支撑件（15），活动连接在钢架梁（14）与横梁（11）之间。2.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，其特征在于，所述屋脊（13）的两侧均固接有铰接件，所述钢架梁（14）通过铰接件与屋脊（13）铰接。3.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，其特征在于，所述钢架梁（14）有多个，多个钢架梁（14）呈对称分布在屋脊（13）两侧。4.根据权利要求1所述的一种钢结构厂房的可调节支撑骨架，其特征在于，所述支撑件（15）与横梁（11）垂直分布，所述支撑件（15）水平滑动连接在钢架梁（14）与横梁（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿义民，
申请(专利权)人：河南金鼎建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：