本实用新型专利技术适用于电缆加工技术领域，公开了一种通信电缆加工用设备下料装置，其包括安装板，所述安装板的顶部设置有输料管，所述输料管的顶部设置有电机，所述电机的电机轴贯穿于输料管的内部，所述电机的电机轴上设置有螺旋输送叶，所述输料管左侧的顶端设置有进料管，且进料管的末端设置有料斗，所述输料管左侧的底端设置有出料管；所述输料管底端的四角设置有限位杆和弹簧，所述输料管内置有挡块。本实用新型专利技术通过输料管的底部设置有挡块，在原料输送排出中，原料将形成挤压，原料之间存在的间隙将被挤压排除，在进入挤压设备后，将大大提高原料生产的质量。大提高原料生产的质量。大提高原料生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种通信电缆加工用设备下料装置
[0001]本技术适用于电缆加工
，尤其涉及一种通信电缆加工用设备下料装置。
技术介绍
[0002]目前，在电缆加工时，需要用到挤出机，挤出机将塑料挤压呈连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
[0003]经检索，中国授权专利号202020936017.9公开了一种通信电缆加工用设备下料装置，包括料箱，料箱顶部设有进料斗，料箱一侧固定且连通有弯管，弯管设置为L型，料箱内部设有转轴，转轴外部设有刀片，转轴外部设有凸轮。
[0004]上述传统下料装置，直接将经下料斗输送至挤出设备中，下料斗内部的原料会出现间隙，影响后续生产的质量，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种通信电缆加工用设备下料装置。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种通信电缆加工用设备下料装置，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种通信电缆加工用设备下料装置，包括安装板，所述安装板的顶部设置有输料管，所述输料管的顶部设置有电机，所述电机的电机轴贯穿于输料管的内部，所述电机的电机轴上设置有螺旋输送叶，所述输料管左侧的顶端设置有进料管，且进料管的末端设置有料斗，所述输料管左侧的底端设置有出料管；
[0008]所述输料管底端的四角设置有限位杆和弹簧，所述输料管内置有挡块，所述挡块底端的四角开设有杆槽，所述弹簧的顶端固定于挡块的底端，所述限位杆的顶部插接于杆槽的内部，所述输料管的右侧设置有开关。
[0009]优选的，所述挡块的外圈壁贴合于输料管的内圈壁，所述挡块的顶部呈倾斜状。
[0010]优选的，所述螺旋输送叶与输料管的尺寸相适配，且螺旋输送叶贴合于输料管的内壁处。
[0011]优选的，所述出料管与挡块处于相同水平位置处。
[0012]优选的，所述开关与电机为电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过输料管的底部设置有挡块，在原料输送排出中，原料将形成挤压，原料之间存在的间隙将被挤压排除，在进入挤压设备后，将大大提高原料生产的质量。
[0015]2、本技术通过挡块的顶部呈倾斜状，将利于原料由挡块的顶部进入出料管中形成出料，提高出料的效率，同时挡块是基于稳固杆进行升降，将保证挡块升降时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种通信电缆加工用设备下料装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种通信电缆加工用设备下料装置的挡块底部结构示意图。
[0018]图中：1、安装板；2、输料管；3、电机；4、螺旋输送叶；5、限位杆；6、挡块；7、杆槽；8、弹簧；9、开关；10、进料管；11、料斗；12、出料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参照图1
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2，一种通信电缆加工用设备下料装置，包括安装板1，所述安装板1的顶部设置有输料管2，所述输料管2的顶部设置有电机3，所述电机3的电机轴贯穿于输料管2的内部，所述电机3的电机轴上设置有螺旋输送叶4，所述输料管2左侧的顶端设置有进料管10，且进料管10的末端设置有料斗11，所述输料管2左侧的底端设置有出料管12；
[0023]所述输料管2底端的四角设置有限位杆5和弹簧8，所述输料管2内置有挡块6，所述挡块6底端的四角开设有杆槽7，所述弹簧8的顶端固定于挡块6的底端，所述限位杆5的顶部插接于杆槽7的内部，所述输料管2的右侧设置有开关9，本实施例中请参阅图1，通过输料管2的底部设置有挡块6，在原料输送排出中，原料将形成挤压，原料之间存在的间隙将被挤压排除，在进入挤压设备后，将大大提高原料生产的质量。
[0024]本实施例中请参阅图1，所述挡块6的外圈壁贴合于输料管2的内圈壁，所述挡块6的顶部呈倾斜状，挡块6的顶部呈倾斜状，将利于原料由出料管12排出。
[0025]本实施例中请参阅图1，所述螺旋输送叶4与输料管2的尺寸相适配，且螺旋输送叶4贴合于输料管2的内壁处，螺旋输送叶4旋转时，螺旋输送叶4将带动原料下压进入输料管2的底部。
[0026]本实施例中请参阅图1，所述出料管12与挡块6处于相同水平位置处。
[0027]本实施例中请参阅图1，所述开关9与电机3为电性连接，开关9将控制电机3的启停。
[0028]本技术使用时：通过开关9启动电机3，电机3驱动螺旋输送叶4位于输料管2的内部旋转，料斗11将原料输入，原料通过进料管10进入输料管2中，螺旋输送叶4位于输料管
2内旋转时，将带动原料向下输送，而原料输送至输料管2底部时，原料将会形成堆积挤压，此时将对原料中的间隙进行挤压排出，挡块6将被下压，弹簧8将被挤压，挡块6将基于限位杆5升降，保证挡块6升降的稳定，最终被挤压间隙的原料将进入出料管12中排出，最终输入至挤压机中，大大提高原料生产的质量，设计简单，较为实用。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通信电缆加工用设备下料装置，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部设置有输料管(2)，所述输料管(2)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的电机轴贯穿于输料管(2)的内部，所述电机(3)的电机轴上设置有螺旋输送叶(4)，所述输料管(2)左侧的顶端设置有进料管(10)，且进料管(10)的末端设置有料斗(11)，所述输料管(2)左侧的底端设置有出料管(12)；所述输料管(2)底端的四角设置有限位杆(5)和弹簧(8)，所述输料管(2)内置有挡块(6)，所述挡块(6)底端的四角开设有杆槽(7)，所述弹簧(8)的顶端固定于挡块(6)的底端，所述限位杆(5)的顶部插接于杆槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟力珍，
申请(专利权)人：江苏高仕达电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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