一种显示器生产用检测结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示器生产用检测结构，涉及显示器检测装置技术领域，包括传送轨道，所述传送轨道两侧设置有主驱动电机，所述传送轨道的一端设置有显示器放置区，所述传送轨道的上表面设置有检测台，所述检测台的上表面设置有分离机构，所述检测台包括有位置调整区，所述传送轨道的上表面设置有屏幕测试区，所述屏幕测试区的右侧设置有色温检测区，所述分离机构包括有面板。本实用新型专利技术通过提供一种显示器生产用检测结构，可自动将显示器传送轨道中固定位置，进行显示器的参数及内部一系列的检测，待检测完成后再将显示器进行产品缺陷的标记并自动传送轨道排出，以提升显示器在生产线上传递快速生产的效率。在生产线上传递快速生产的效率。在生产线上传递快速生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种显示器生产用检测结构


[0001]本技术涉及显示器检测装置
，具体涉及一种显示器生产用检测结构。

技术介绍

[0002]随着显示器
的发展，人们对于显示器的显示效果的要求越来越高，显示器的亮度、色彩和温度等参数已成为衡量显示器工作效果的重要参数，因此，对显示器的参数的检测十分必要。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现阶段的显示器检测技术是直接在传送轨道上安排检测人员，但因检测工作耗时耗力，检测人员检测过程缓慢，而且容易因为工作疲倦而导致检测漏洞，从而影响了面板生产线上的检测效率，故需要加以改善。
[0005]2、现有显示器检测装置在进行显示器检测操作时，需要人工对合格产品与不合格产品的显示器进行筛选，同时需要将其分离，容易降低整体生产线的速度，同时减少了经济效益。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种显示器生产用检测结构，其中一种目的是为了具备自动检测显示器，解决人工检测效率低的问题；其中另一种目的是为了解决对合格与不合格产品的自动分离的问题，以达到加快检测线速度的效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种显示器生产用检测结构，包括传送轨道，所述传送轨道两侧设置有主驱动电机，所述传送轨道的一端设置有显示器放置区，所述传送轨道的上表面设置有检测台，所述检测台的上表面设置有分离机构。
[0009]所述检测台包括有位置调整区，所述传送轨道的上表面设置有屏幕测试区，所述屏幕测试区的右侧设置有色温检测区。
[0010]所述分离机构包括有面板，所述面板的上表面设置有滚轮，所述面板的下表面固定连接有支撑架一。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述显示器放置区的下表面设置有支腿杆，所述传送轨道的下表面固定连接有支撑座，所述，所述传送轨道的一端固定连接有输送台，所述传送轨道的上表面固定连接有轨柱。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的显示器放置区与支腿杆的共同配合，能够将显示器进行放置从而传送到传送轨道上。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述轨柱的上表面设置有组件缺陷检测区，所述传送轨道的侧壁设置有检测触点，所述传送轨道的上表面与色温检测区的下表面固定连接。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的检测触点与色温检测区的共同配合，能够对显示器屏幕进行色温的检测。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述色温检测区的右侧设置有电量检测区，所述传送轨道的上表面与电量检测区的下表面固定连接，所述轨柱的上表面固定连接有检测记录装置。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的电量检测区与检测记录装置的共同配合，能够使检测记录装置获得电量检测区对显示器的检测结果。
[0017]本技术技术方案的进一步改进在于：所述面板的上表面设置有筛选信号接收器，所述支撑架一的下方外侧活动连接有支撑架二，所述支撑架二的下表面固定连接有固定板。
[0018]采用上述技术方案，该方案中的面板、支撑架一与支撑架二的共同配合，能够调节面板的上下高度。
[0019]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑架二包括有支架一和支架二，所述支架一与支架二的内侧固定连接有圆柱杆，所述支架一的一端活动连接有连接杆。
[0020]采用上述技术方案，该方案中的圆柱杆与连接杆的共同配合，能够增加支撑架二稳固性。
[0021]本技术技术方案的进一步改进在于：所述面板的右侧固定连接有承接台，所述承接台的两侧设置有副驱动电机，所述承接台的上表面与轨柱的下表面固定连接。
[0022]采用上述技术方案，该方案中的承接台与副驱动电机的共同配合，能够实现承接台上传送带的循回转动。
[0023]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0024]1、本技术提供一种显示器生产用检测结构，可自动将显示器传送轨道中固定位置，进行显示器的参数及内部一系列的检测，待检测完成后再将显示器进行产品缺陷的标记并自动传送轨道排出，以提升显示器在生产线上传递快速生产的效率。
[0025]2、本技术提供一种显示器生产用检测结构，显示器检测装置采用自动筛选装置，将合格产品与不合格产品的显示器进行自动分离，减少了检测人员参与显示器分离的过程，减少了劳动力的投入，有利于加快对显示器检测的速度、提高生产效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为本技术的结构的立体示意图；
[0028]图3为本技术的结构检测台的结构示意图；
[0029]图4为本技术的结构分离机构的立体示意图。
[0030]图中：1、传送轨道；11、主驱动电机；12、显示器放置区；13、支腿杆；14、支撑座；15、输送台；16、承接台；17、副驱动电机；18、轨柱；
[0031]2、检测台；21、位置调整区；22、组件缺陷检测区；23、检测触点；24、屏幕测试区；25、色温检测区；26、电量检测区；27、检测记录装置；
[0032]3、分离机构；31、面板；32、滚轮；33、筛选信号接收器；34、支撑架一；35、支撑架二；351、支架一；352、支架二；353、圆柱杆；354、连接杆；36、固定板。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0034]实施例1
[0035]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种显示器生产用检测结构，包括传送轨道1，传送轨道1两侧设置有主驱动电机11，传送轨道1的一端设置有显示器放置区12，传送轨道1的上表面设置有检测台2，检测台2的上表面设置有分离机构3，检测台2包括有位置调整区21，传送轨道1的上表面设置有屏幕测试区24，屏幕测试区24的右侧设置有色温检测区25，分离机构3包括有面板31，面板31的上表面设置有滚轮32，面板31的下表面固定连接有支撑架一34，显示器放置区12的下表面设置有支腿杆13，传送轨道1的下表面固定连接有支撑座14，传送轨道1的一端固定连接有输送台15，传送轨道1的上表面固定连接有轨柱18，面板31的右侧固定连接有承接台16，承接台16的两侧设置有副驱动电机17，承接台16的上表面与轨柱18的下表面固定连接。
[0036]在本实施例中，通过传送轨道1、主驱动电机11与显示器放置区12的配合，将显示器放入显示器放置区12上，通过主驱动电机11的驱动传送轨道1内的皮带，带动传送轨道进行运动，利用工作构件的旋转运动或往复运动，将其显示器向前输送，实现为后面的检测台2提供检测原料。
[0037]实施例2
[0038]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，轨柱18的上表面设置有组件缺陷检测区22，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示器生产用检测结构，包括传送轨道(1)，所述传送轨道(1)两侧设置有主驱动电机(11)，所述传送轨道(1)的一端设置有显示器放置区(12)，其特征在于：所述传送轨道(1)的上表面设置有检测台(2)，所述检测台(2)的上表面设置有分离机构(3)；所述检测台(2)包括有位置调整区(21)，所述传送轨道(1)的上表面设置有屏幕测试区(24)，所述屏幕测试区(24)的右侧设置有色温检测区(25)；所述分离机构(3)包括有面板(31)，所述面板(31)的上表面设置有滚轮(32)，所述面板(31)的下表面固定连接有支撑架一(34)。2.根据权利要求1所述的一种显示器生产用检测结构，其特征在于：所述显示器放置区(12)的下表面设置有支腿杆(13)，所述传送轨道(1)的下表面固定连接有支撑座(14)，所述传送轨道(1)的一端固定连接有输送台(15)，所述传送轨道(1)的上表面固定连接有轨柱(18)。3.根据权利要求2所述的一种显示器生产用检测结构，其特征在于：所述轨柱(18)的上表面设置有组件缺陷检测区(22)，所述传送轨道(1)的侧壁设置有检测触点(23)，所述传送轨道(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡太高，
申请(专利权)人：杭州普力松温度仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：