本实用新型专利技术涉及了一种捻纱机的丝筒残纱监测装置，包括：光电感应监测装置，设于所述捻纱机上的丝筒的正前方中心位置，用于检测与所述丝筒之间的距离情况；所述光电感应监测装置与所述捻纱机的单锭停止开关信号连接，当所述光电感应监测装置与所述丝筒之间的距离超出预设范围时，所述单锭停止开关启动；其中，所述预设范围小于所述丝筒底部侧壁与所述光电感应监测装置之间的距离；以及监测装置固定机构，一端固定连接于所述捻纱机的机台挡板上、另一端连接所述光电感应监测装置。通过上述设置，可解决目前捻纱机上的丝筒残纱需要人力巡检带来的监管难度大、残纱卷入生产成品后会影响产品质量而需要人工抽除的问题。响产品质量而需要人工抽除的问题。响产品质量而需要人工抽除的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种捻纱机的丝筒残纱监测装置
[0001]本技术涉及丝筒残纱监测
，具体涉及一种捻纱机的丝筒残纱监测装置。
技术介绍
[0002]目前，在原捻纱机的丝筒运转过程中，一般没有监测管底纱残留的装置。在生产不定长产品时，普遍依靠人员的巡视来判断及关闭单锭位的运行，以保留管底残纱，由此，人力监管的难度很大。
[0003]否则，当丝筒管底纱卷入生产成品时，需要人员对成品纱检验、来抽除表面的残纱，避免残纱影响成品产品的质量。
[0004]因此，需要改进现有技术，来对捻纱机的丝筒残纱进行有效监测。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种捻纱机的丝筒残纱监测装置，来解决目前捻纱机上的丝筒残纱需要人力巡检带来的监管难度大、残纱卷入生产成品后会影响产品质量而需要人工抽除的问题。
[0006]为了实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种捻纱机的丝筒残纱监测装置，包括：
[0007]光电感应监测装置，设于所述捻纱机上的丝筒的正前方中心位置，用于检测与所述丝筒之间的距离情况；所述光电感应监测装置与所述捻纱机的单锭停止开关信号连接，当所述光电感应监测装置与所述丝筒之间的距离超出预设范围时，所述单锭停止开关启动；其中，所述预设范围小于所述丝筒底部侧壁与所述光电感应监测装置之间的距离；
[0008]以及监测装置固定机构，一端固定连接于所述捻纱机的机台挡板上、另一端连接所述光电感应监测装置。
[0009]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述监测装置固定机构包括L型支架和监测装置高度调整支架，所述L型支架的第一端固定连接于所述机台挡板上，所述光电感应监测装置通过所述监测装置高度调整支架连接于所述L型支架的第二端，用于调节所述光电感应监测装置的高度。
[0010]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述L型支架的第二端开设有若干个在水平方向上贯穿的安装孔，所述光电感应监测装置包括竖直连接杆；所述监测装置高度调整支架穿设于其中一个安装孔中、且与所述竖直连接杆连接，用于将所述光电感应监测装置固定在预设高度位置。
[0011]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述监测装置高度调整支架包括粗钢管件、细钢管件以及固定顶丝；所述粗钢管件套设于所述细钢管件的外周，所述固定顶丝设于所述粗钢管件、所述细钢管件两者之间，用于紧固固定作用。
[0012]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述丝筒为粗纱丝筒或细纱丝筒。
[0013]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述光电感应监测装置的高度与所述丝筒上纱种的粗细值相匹配。
[0014]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述捻纱机包括单锭控制开关控制板，所述光电感应监测装置与所述单锭控制开关控制板信号连接；所述单锭控制开关控制板与所述单锭停止开关信号连接，用于控制所述单锭停止开关启动。
[0015]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述丝筒为六爪丝筒。
[0016]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述单锭控制开关控制板为PLC控制板。
[0017]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述捻纱机为玻璃纤维捻纱机。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0019]丝筒设于捻纱机的机台上，丝筒残纱监测装置用于对丝筒上的残纱进行监测，防止残纱跑光；
[0020]丝筒残纱监测装置中设有光电感应监测装置及相应的固定机构，光电感应监测装置位于丝筒的正前方中心位置，用于检测与丝筒之间的距离情况；当丝筒上的纱线逐渐减少时，光电感应监测装置与丝筒之间的距离会逐渐增大，当这个距离超出预设范围时，光电感应监测装置则发出信号给捻纱机的单锭停止开关，单锭停止开关则启动、停止单锭的旋转工作，以保留丝筒上的残纱，由此，对丝筒残纱有效监测、避免人员巡视带来的不确定性、提升后续成品产品的质量；
[0021]同时，单锭位立即停止后，不影响其他锭位的正常运转，从而便于生产不定长产品、使得捻纱机适用于更多型号的纱线。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一实施例中捻纱机的结构示意图；
[0024]图2是本技术一实施例中丝筒残纱监测装置与丝筒的连接关系示意图；
[0025]图3是本技术一实施例中监测装置固定机构的结构示意图。
[0026]其中附图中所涉及的标号如下：
[0027]丝筒2，光电感应监测装置3，监测装置高度调整支架40。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施方式及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能
理解为对本技术的限制。
[0030]如图1至图3所示，本技术一实施例提供了一种捻纱机的丝筒残纱监测装置，包括：
[0031]光电感应监测装置3，设于捻纱机上的丝筒2的正前方中心位置，用于检测与丝筒2之间的距离情况；光电感应监测装置3与捻纱机的单锭停止开关信号连接，当光电感应监测装置3与丝筒2之间的距离超出预设范围时，单锭停止开关启动；其中，预设范围小于丝筒2底部侧壁与光电感应监测装置3之间的距离；
[0032]以及监测装置固定机构，一端固定连接于捻纱机的机台挡板上、另一端连接光电感应监测装置3。
[0033]具体的，丝筒2设于捻纱机的机台上，丝筒残纱监测装置用于对丝筒2上的残纱进行监测，防止残纱跑光；
[0034]丝筒残纱监测装置中设有光电感应监测装置3及相应的固定机构，光电感应监测装置3位于丝筒2的正前方中心位置，用于检测与丝筒2之间的距离情况；当丝筒2上的纱线逐渐减少时，光电感应监测装置3与丝筒2之间的距离会逐渐增大，当这个距离超出预设范围时，光电感应监测装置3则发出信号给捻纱机的单锭停止开关，单锭停止开关则启动、停止单锭的旋转工作，以保留丝筒2上的残纱，由此，对丝筒残纱有效监测、避免人员巡视带来的不确定性、提升后续成品产品的质量；
[0035]同时，单锭位立即停止后，不影响其他锭位的正常运转，从而便于生产不定长产品、使得捻纱机适用于更多型号的纱线。
[0036]在实际使用中，光电感应器监测原纱的管底残留量；光电感应器监测的距离固定，当丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种捻纱机的丝筒残纱监测装置，其特征在于，包括：光电感应监测装置，设于所述捻纱机上的丝筒的正前方中心位置，用于检测与所述丝筒之间的距离情况；所述光电感应监测装置与所述捻纱机的单锭停止开关信号连接，当所述光电感应监测装置与所述丝筒之间的距离超出预设范围时，所述单锭停止开关启动；其中，所述预设范围小于所述丝筒底部侧壁与所述光电感应监测装置之间的距离；以及监测装置固定机构，一端固定连接于所述捻纱机的机台挡板上、另一端连接所述光电感应监测装置。2.根据权利要求1所述的捻纱机的丝筒残纱监测装置，其特征在于，所述监测装置固定机构包括L型支架和监测装置高度调整支架，所述L型支架的第一端固定连接于所述机台挡板上，所述光电感应监测装置通过所述监测装置高度调整支架连接于所述L型支架的第二端，用于调节所述光电感应监测装置的高度。3.根据权利要求2所述的捻纱机的丝筒残纱监测装置，其特征在于，所述L型支架的第二端开设有若干个在水平方向上贯穿的安装孔，所述光电感应监测装置包括竖直连接杆；所述监测装置高度调整支架穿设于其中一个安装孔中、且与所述竖直连接杆连接，用于将所述光电感应监测装置固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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